- 相關推薦
轉爐煤氣干法凈化回收技術的運用
10
唧ALLURGICAL
冶
金
動
力
P0wER
2012年第2期
總第150期
轉爐煤氣干法凈化回收技術的運用
閆曉燕
(太原鋼鐵(集團)有限公司．山西太原030003)
【摘要】介紹了轉爐煤氣干法凈化回收的工藝、設備等，并與OG濕法凈化回收工藝進行比較，得出干法凈化回收工藝在環(huán)保、節(jié)能、回收率等方面均有明顯的優(yōu)勢。
【關鍵詞】轉爐煤氣；干法凈化回收；除塵效率【中圖分類號】x757
【文獻標識碼】B
【文章編號】1006—6764
Tecllllolo科0f
C矗譏∞
converter
Applicati蚰ofecoveryDryCleallingandR
YANXiaoyan
asConVerterG
閉衛(wèi)砷塒l脅忍&S紀eZ$，D印J
co．，￡碰，死f，攸鞏‰f∞DDDi
recovery
【Abstract】Theprocess趿d
f如ilitiesofdrycle肌iIlgandrecovery0f
g鶴黜
recov—
p瑚ented．Compared、^，itll山e
er、r．
OGwet
cle鋤ing鋤d
process，ⅡIedIy
cle明ing鋤d
刪ⅪIve町processh勰obviou8adv粕tages洫enviro如1entalprotection，肌er舒s刪ng孤d
●
o“Is】converter【Keyw
g夠；dry
cleaning鋤d
recovery
ovale伍ciencytecllIlolo留；dustrem
1
前言
近年來，轉爐煤氣干法凈化回收技術得到了廣
剩余的細粉塵，并將其通過下部的細灰輸送系統(tǒng)輸
送到細灰料倉；經過電除塵器凈化后的煙氣含塵量
在10放散。
在轉爐煉鋼工藝中，吹煉過程中，鐵水中的碳含
泛應用和推廣，相對于傳統(tǒng)的濕法大學網凈化回收系統(tǒng)(OG系統(tǒng))，干式凈化回收系統(tǒng)(LT系統(tǒng))具有很大
優(yōu)勢，如除塵效率高、能耗低、煤氣回收量大、安全系
m咖，以下，最后合格的煤氣經煤氣冷卻器降
溫至70℃以下送人煤氣柜，不合格的煤氣燃燒后
數高，且不存在二次污染等。
太鋼2×180t頂底復吹轉爐～次煙氣凈化系
統(tǒng)采用干法凈化回收技術，該系統(tǒng)于2006年投運以來，除塵效果良好，煤氣含塵量低于10m咖，，另外轉爐煤氣回收量大，平均噸鋼回收煤氣約120m3，煤氣平均熱值為7536．24kJ／m3，回收水平達到了國內先進水平。
量從約4％～4．5％降低到低于0．1％。在這個過程中
(脫碳期)，轉爐產生的煙氣，主要由CO、CO：和氮氣構成，當cO濃度低于30％時(放散期)，經切換閥站切換至放散塔燃燒排放；當CO濃度高于30％時(回收期)，由切換閥站切換至煤氣冷卻器，進行二次冷卻，溫度降至70℃以下，最后進人煤氣柜。
工藝流程見圖1。
2太鋼轉爐煤氣干式凈化回收(LT)系統(tǒng)運行模式
轉爐煤氣經活動煙罩和汽化冷卻煙道冷卻至
3太鋼轉爐煤氣干式凈化回收(LT)系統(tǒng)簡介及設備配置
LT系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、軸流
1000—1100℃左右，然后進入蒸發(fā)冷卻器降溫和初除塵，溫度降至200℃以下。蒸發(fā)冷卻器內采用雙介質霧化噴嘴，用高壓蒸汽將水霧化后冷卻煤氣，這時粗顆粒的粉塵在水霧的作用下團聚沉降，形成粗粉塵并通過粗灰輸送系統(tǒng)到粗灰料倉；冷卻后的煤氣通過管道進入圓筒型電除塵器進行二級精除塵。電除塵器設四個電場，采用高壓直流脈沖電源，捕集
風機、切換閥站、煤氣冷卻器、煤氣柜、放散煙囪以及
粉塵傳送系統(tǒng)組成。
(1)蒸發(fā)冷卻器
為獲得靜電除塵器的最佳除塵效果，煤氣在進入電除塵器之前，首先要在蒸發(fā)冷卻器里進行調質和降溫。蒸發(fā)冷卻器同煙氣冷卻煙道連接在一起，主
【轉爐煤氣干法凈化回收技術的運用】相關文章：
轉爐煤氣干法凈化回收技術與濕法技術比較04-25
轉爐煤氣凈化回收技術發(fā)展現狀04-27
轉爐煤氣回收工藝的研究04-26
轉爐煤氣回收工藝的研究04-28
主輔柜回收轉爐煤氣05-01
高壓變頻調速裝置在轉爐煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)的應用及發(fā)展前景04-25
高爐煤氣干法布袋除塵技術的應用05-03