節(jié)約用電節(jié)能降耗資料09.11.27

節(jié)約用電 節(jié)能降耗

發(fā)表時間：2009-5-2 賀建平 金強 來源：萬方數(shù)據(jù)

關鍵字：節(jié)約用電 節(jié)能降耗 變頻器 葉輪切割 信息化應用調(diào)查我要找茬在線投稿加入收藏發(fā)表評論好文推薦打印文本 本文介紹2005年以來中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司從設備管理、設備改造、工藝優(yōu)化、新技術應用等各方面開展節(jié)約用電、節(jié)能降耗工作的經(jīng)驗。

中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司（以下簡稱公司）2005年開始大力開展“節(jié)約用電、節(jié)能降耗”專項活動，并成立了節(jié)電工作領導小組，具體指導公司的節(jié)電工作。

一、節(jié)約用電、節(jié)能降耗措施

1．設備管理節(jié)電

（1）加強節(jié)能宣傳，營造濃厚節(jié)電氛圍。公司要求從領導開始高度重視節(jié)約用電工作，把開展節(jié)約用電作為公司節(jié)能降耗、挖潛增效的新起點，利用多種形式加強節(jié)電宣傳，強化職工節(jié)電意識，發(fā)動全體職工提節(jié)電合理化建議。

（2）加強照明管理。投用光控裝置，對部分人工開關照明的裝置嚴格控制開關時間，杜絕長明燈現(xiàn)象。

（3）加強發(fā)、配電及公用工程的運行管理，確保運行穩(wěn)定。要求各電站及公用工程裝置加強運行管理，充分挖掘發(fā)電潛力，力爭做到足發(fā)、滿發(fā)，減少網(wǎng)購電量，增加發(fā)電上網(wǎng)電量；加強對電站設備的運行維護及大機組特護工作，提高設備的完好率，及時消除設備缺陷，減少非計劃停工損耗。

（4）抓好并網(wǎng)點功率因數(shù)跟蹤調(diào)整工作，爭取電業(yè)部門更多的獎勵。3年來，公司合理控制自備發(fā)電機組無功出力及電容器補償裝置投切，努力提高并網(wǎng)點功率因數(shù)，通過控制系統(tǒng)電壓來降低供電損耗，累計獲地方供電部門電費獎勵達175萬元。

（5）加強檢查與考核，組織落實節(jié)電措施。公司對各單位提出來的300余條節(jié)電措施進行分類，并督促各單位分期分批組織實施。各單位每月對生產(chǎn)裝置用電情況進行總結(jié)，公司每月進行針對性的分析，根據(jù)生產(chǎn)實際下達各單位月度用電考核指標，通過獎懲機制有效地發(fā)揮了各級人員的積極性，有效地促進了節(jié)電活動的深入開展。

（6）開展節(jié)能培訓。2007年下半年通過能量優(yōu)化利用與機泵運行效率計算等節(jié)能培訓，開展機泵效率的計算，并提出相應的對策，為進一步開展機泵節(jié)電工作打下良好的基礎。

2．設備改造節(jié)電

（1）通過葉輪切割節(jié)約蒸汽、降低電耗。各單位作出每臺泵的運行曲線、管路特性，找出液力透平最佳運行點，探索通過葉輪切割節(jié)約蒸汽、降低電耗的可行性。如焦化裝置輻射泵出口壓力4.4MPa以上，經(jīng)節(jié)流將壓力降到2.0MPa左右后進加熱爐，能量損耗大。經(jīng)研究決定采用去掉第二級葉輪、改三級葉輪為二級葉輪，以降低輻射泵出口壓力，2005年10月至2006年4月，先后對Ⅱ焦化1102/1、1102/2輻射泵及Ⅰ焦化C102/2輻射泵進行了改造，每年可節(jié)電200萬kW·h；對Ⅱ套常減壓裝置常底泵P212/1、一級減二線泵214/1、一級減底泵216/1、二級減二線泵218/1等四臺泵進行了葉輪切削，每年可節(jié)電196萬kW·h；Ⅱ循4*泵（530kW）存在揚程偏高、電機配套功率小等問題。通過葉輪切割，使揚程從60m降至48m，年節(jié)電約達100萬kW·h；凈化水場供化工部原水泵412*（411*）設計選型不合理，造成泵運行水量遠低于實際用水量，通過葉輪切割或更換葉輪，每年可節(jié)電70萬kW·h。3年來，各單位已組織實施了幾十臺機泵葉輪切割，取得了良好的節(jié)電效果。

（2）做好催化煙機平穩(wěn)運行、發(fā)電攻關工作。Ⅰ催化根據(jù)生產(chǎn)實際，通過優(yōu)化操作，合理控制操作工藝指標，嚴格控制催化二再煙氣過剩氧，提高一再頂壓，煙氣輪機耗電量從350kW降低到1200kW，每年節(jié)電84萬kW·h；Ⅱ催化裝置自1999年開工以來一直存在催化煙機功耗大的問題，平均達900kW。2007年對機組實施改造，并對發(fā)電狀態(tài)下振動大問題進行攻關，到同年11月實現(xiàn)了穩(wěn)定發(fā)電，目前已可發(fā)電500kW·h，對比耗電工況每年可節(jié)電達1000萬kW·h以上，取得了巨大的經(jīng)濟效益。

（3）做好變頻機泵長周期投用工作，節(jié)約用電。多年來，公司大量應用變頻技術節(jié)電，全廠共有424臺高低壓變頻器，各單位抓好變頻機泵投用和維護工作，確保其完好并能長期投用；對機泵調(diào)節(jié)閥開度進行全面調(diào)查，盡量做到全開，由變頻器進行控制和調(diào)節(jié)；改變定期切換習慣，在保證非變頻機泵完好情況下盡量使用變頻機泵；在空冷電機上大量采用變頻器進行溫度控制和調(diào)節(jié)，取得了良好的節(jié)電效果。2008年以來對所有變頻器的運行情況進行了全面清理，根據(jù)必要性和運行頻率重新調(diào)整安裝位置，以更加充分發(fā)揮變頻器的節(jié)電和平穩(wěn)調(diào)節(jié)功能。

（4）抓好電氣設備節(jié)電工作。通過發(fā)電機無功和電容補償裝置投切，提高電壓運行水平，降低供電線損；通過運行安全可靠性評估，在滿足供電可靠性的前提下將部分原充電運行的備用變壓器改為冷備用，降低了電能損耗。

3．工藝優(yōu)化節(jié)電

（1）抓好原料直供工作，通過減少運行機泵節(jié)電。如從2005年5月Ⅲ、Ⅳ加氫兩套裝置原料由兩臺泵分別供料改為共用一臺原料泵，減少了一臺200kW的泵電耗，每月節(jié)電約14萬kW·h；6月針對焦化原料供料能力富余，壓控回流調(diào)節(jié)損失較大的現(xiàn)狀，改泵105（電機功率315kW）、泵104（電機功率280kW）專泵分別配Ⅰ、Ⅱ套焦化為泵104、泵101（電機功http://http://www.lotusphilosophies.com/news/55742C14A33DA15B.html率200kW）分別配Ⅰ、Ⅱ套焦化供料，每月節(jié)電約70萬kW·h；針對公司至賽科石腦油長輸管道運行方式

是同時開啟兩臺給油泵（B327、B328）與兩臺主輸泵（B721、B722）造成運行成本高的問題，對給油泵系統(tǒng)進行改造，利用現(xiàn)有的高揚程和大流量的石腦油輸送泵B315作為系統(tǒng)給油泵，對其出人口控制系統(tǒng)和管線進行改造，采用B315與一臺主輸泵串聯(lián)運行方式，每年可節(jié)電100萬kW·h。蕭山油品公司的油品輸送一直采用泵902與泵903串聯(lián)運行，經(jīng)過分析，實施泵901單泵運行，每年節(jié)電超過100萬kW·h。

（2）通過系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)電。鎮(zhèn)海煉化有一套以DOA（脫油瀝青）為原料的大化肥裝置，設計年產(chǎn)合成氨30萬t，尿素52萬t�；�肥氫的壓力為7.2MPa，而Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加氫的反應壓力分別為6.5MPa、4.0MPa、4.9MPa、6.2MPa，可以利用化肥氫壓差直接進入這幾套加氫裝置的反應系統(tǒng)而不必再通過新氫壓縮機升壓。自2003年開始，通過油化聯(lián)合陸續(xù)實施化肥氫引入項目，目前已停運上述加氫裝置所有的新氫壓縮機，每年可節(jié)電5000萬kW·h，取得了巨大的經(jīng)濟效益；從2008年1月開始對加氫裂化生產(chǎn)進行優(yōu)化，裝置負荷依據(jù)新氫機的供氫量調(diào)整，新氫機組保待兩臺運行，避免開三臺機組氫氣富裕而使電量消耗大的問題，每年可節(jié)電2400萬kW·h以上。

（3）各單位協(xié)調(diào)好大、小機泵的運行方式，通過控制回流比、降低管路壓損等手段節(jié)電。Ⅲ重整裝置長期開一大一小兩臺新氫壓縮機，避免兩大機運行（功率差2300kW），降低電耗；優(yōu)化除鹽水系統(tǒng)運行方式，在Ⅰ電站除鹽水供水能力足夠的情況下，停用Ⅱ電站一級除鹽水制水，由Ⅰ電站除鹽水系統(tǒng)集中供水，每年可節(jié)電60萬kW·h；從2008年1月起通過流程調(diào)整及優(yōu)化，停用了Ⅱ電站一臺循環(huán)水泵，每月可節(jié)電45萬kW·h。

4．新技術應用節(jié)電

（1）往復式壓縮機氣量無級調(diào)節(jié)系統(tǒng)的研制。此項目開發(fā)應用于岐化裝置循環(huán)氫壓縮機C101上，該機組排氣量12500m3/h，電機功率800kW。由于裝置實際耗氣量僅9000m3/h，實際運行過程中近3000m3/h的氫氣經(jīng)過壓縮機返回機組入口，造成大量的電能浪費。投用該系統(tǒng)后，在功率不變的情況下，單臺機組每小時可節(jié)電200kW·h。該項目于2008年3月投用，2008年6月考核驗收。

（2）大量應用節(jié)能產(chǎn)品。多年來，公司辦公室照明全部采用了節(jié)能燈，20世紀90年代末以來更新的變壓器全部采用了S9型及以上或非晶合晶節(jié)能變壓器。近期還在廠區(qū)內(nèi)開始嘗試無極燈等新型節(jié)能照明設備。

二、成 效

2005年以來，由于公司開展節(jié)約用電、節(jié)能降耗工作，大幅度降低了公司噸油耗電，取得了巨大的經(jīng)濟效益。

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