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五金雜件電鍍件檢驗標準
1 目的
適應本公司金屬物五金車件銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件物料檢驗的需要。 2 適用范圍
本公司IQC所有金屬五金車件、銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件來料。 3 引用文件
《物料認可書》、BOM、ECO。 4 定義
4.1 CRI（致命缺陷）：違反相關安規(guī)標準，對安全有影響者。 4.2 MAJ（主要缺陷）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配。
4.3 MIN（次要缺陷）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。 5 抽樣方案
5.1依據MIL-STD-105E II 一般檢查，從不同的包裝箱（包）內隨機抽取來料，其中外觀項6.2.3.4和功能測試項抽樣數、判定按測試項說明。 5.2 AQL取值（抽樣有特殊規(guī)定的除外）： CRI（致命缺陷）=0； MAJ（主要缺陷）=0.65； MIN（次要缺陷）=2.5。
5.3 檢驗抽樣方案轉換原則（針對同一供應商同一型號的部品）：
5.3.1 正常檢查到加嚴檢查的條件：①連續(xù)5批中有2批（包括檢驗不到5批已發(fā)現2批）檢驗不合格；②主管者認為有必要。以上兩個條件必須同時滿足。 5.3.2 加嚴檢查到正常檢查的條件：連續(xù)5批合格。
5.3.3 正常檢查到放寬檢查的條件：①連續(xù)10批檢驗合格；②10批中不合格品（或缺陷）總數在界限個數以下；③生產正常；④主管者認為有必要。以上四個條件必須同時滿足。
5.3.4 放寬檢查到正常檢查的條件：①1批檢驗不合格；②生產不正常；③主管者認為有必要。只要滿足以上三條件之一。
5.3.5 加嚴檢查到暫停檢查的條件：具體依質量預警處理。
5.4 抽樣開箱（包）率要求：當同種物料來料＞5箱（包）時檢驗開箱（包）率必須達到80%且不能小于5箱（包）；當同種物料來料≤5箱（包）時檢驗開箱（包）率必須達到100%。 6 檢驗步驟： 6.1 外包裝檢驗：
6.1.1 貨品檢驗單：要求貨品檢驗單上的供應商、送檢單號、來貨數量、物料編碼、物料名稱等與實物
相符。
6.1.2 物料的包裝：要求箱（包）內、外無異物、水、灰塵、破裂等情況。
6.1.3 現品票及出貨報告：要求現品票正確，內容填寫完整與實物相符；出貨報告格式符合標準、內容項目齊全、清晰、正確、須有結論審核。 6.1.4 核對來料是否同物料認可書、樣板相符。
6.2 外觀檢驗： 6.2.1 檢驗工具：目測
6.2.2 檢驗環(huán)境：在光線明亮充足的一般檢驗辦公環(huán)境中，人眼與被檢測面距離為25～35cm，觀察角度要求垂直于被檢測面的±45°角，觀察時間為10S±5 S（如下圖）。
6.2.3 具體檢查辨別標準：
6.2.3.1 外觀：外表無臟污、劃傷、變形、毛刺，無氧化、缺損、斷裂、鍍層剝落；帶網孔的無堵塞等不良現象。
6.2.3.2 顏色：要求鍍層光亮、顏色均勻，無異色，與樣板相符，同批次間顏色相同。 6.2.3.3 材料、形狀：與樣板一致。 6.3 功能測試： 6.3.1 尺寸測量：
6.3.1.1 檢測工具：游標卡尺、投影儀。
6.3.1.2 檢測方法：用游標卡尺、投影儀測試《技術規(guī)格書圖紙》上標注的關鍵、重要尺寸。 6.3.1.3 抽樣、判定方法：每批取5PCS測試，若無異常則判該項為合格，若有不符則判該批不合格。 6.3.2 試裝：
6.3.2.1 檢測工具：試配件（翻面、翻底、滑面、滑底、主面、主底）。
6.3.2.2 檢測方法：試裝相應機型的配件，要求配合良好，松緊適宜；帶膠產品粘性良好（每批取10PCS測試，若有不符則判該批不合格）。 6.3.3 可靠性測試：
6.3.3.1 每種銅套及其它電鍍產品均需進行鹽霧試驗。 6.3.3.2 所有帶鍍層的產品均需進行鍍層膜厚測試。
6.3.3.3 具體按《五金雜件、電鍍件可靠性試驗規(guī)范》進行，詳見附表A；若有任何不良則判該批不合格。 7 缺陷分類：
7.1彈簧/彈片/電鍍件
7.2 金屬五金銅螺母
7.3 螺釘/銅套
7.4注意事項：
7.4.1檢驗物料時需帶手指套。 7.4.2檢驗后需真實記錄相關記錄報表。
7.4.五金雜件電鍍件檢驗標準3電鍍件外觀要求：下面是電鍍件缺陷代碼對照表： 電鍍件外觀缺陷(
劃痕)判定標準附表
備注：一級劃痕為得硬物劃傷，不轉換角度都能看見嚴重的劃痕； 二級劃痕為輕硬物劃傷，不轉換角度都看見且輕微的劃痕；
三劃為輕劃痕，不反光時難看出，在某一固定的角度才能看見的劃痕。 7.4.4電鍍件的配合縫、錯位通用標準判定
附錄A：
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