鉆孔灌注樁施工注意事項

鉆孔灌注樁施工注意事項?

鉆孔過程要注意鉆孔的垂直度，控制鉆孔垂直度的主要技術措施為:

(1)、壓實、平整施工場地。

(2)、安裝鉆機時應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應立即調整。

(3)、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。

(4)、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。

(5)、在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶整器。

水下砼灌注過程要注意:

1 砼配制 采用高標號水泥時，應注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，必要時添加砼緩凝劑。施工現(xiàn)場應嚴格控制好配合比(特別是水灰比)和攪拌時間。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注過程發(fā)生離析和堵管。

2初灌時埋管深度 我國JGJ 94-94規(guī)范規(guī)定，灌注導管底端至孔底的距離應為300~500mm，初灌時導管埋深應≥800mm。在計算砼的初灌量時，個別施工單位只計算了1.3m樁長所需的砼量，漏算導管內積存的砼量，初灌量不足造成埋管深度達不到規(guī)范值。另一方面，施工單位準備的導管長度規(guī)格太少，安裝導管時配管困難，有時導管低至孔底的距離偏大，而導管安裝人員沒有及時把實際距離通知砼灌注班，形成初灌量不足導致埋管深度達不到規(guī)范值。 初灌砼量V應根據(jù)設計樁徑、導管管徑、導管安裝長度、孔內泥漿密度進行計算，且V≥V0+V1。 V0為1.3m樁長的砼量，V0=1.2×1.3πD2/4(單位:m3);1.2-樁的理論充盈系數(shù);D-設計樁徑(m)。 V1為初灌時導管內積存的砼量，V1=(hπd2/4)(ρ+0.55πd)/2.4 (單位:m3);h-導管安裝長度(m);d-導管直徑(m);ρ-孔內泥漿密度(t /m3); 0.55-導管內壁的摩阻力系數(shù);2.4-砼的密度(t /m3)。

3灌注砼時堵管 灌注砼時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼配制質量差、灌注過程灌注導管埋深過大等原因引起。 灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在

小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。必要時采用試拼裝壓水的方法檢查導管是否破漏。灌注導管底部至孔底的距離應為

300~500mm，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作，其直徑和園度應符合使用要求，其長度應≤200mm。 完成第二次清孔后，應立即開始灌注砼，若因故推遲灌注砼，應重新進行清孔第一文庫網(wǎng)。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法排出導管外而發(fā)生堵管事故。

4灌注砼過程鋼筋籠上浮 引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面:

(1)、砼初凝和終凝時間太短，使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。

(2)、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂�；爻猎陧琶嫔希�形成較密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。

(3)、砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。 若發(fā)生鋼筋籠上浮，應立即查明原因，采取相應措施，防止事故重復出現(xiàn)。

5樁身砼強度低或砼離析 發(fā)生樁身砼強度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差。嚴格把好進庫水泥的質量關，控制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。

6 樁身砼夾渣或斷樁 引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面:

(1)、初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入砼內。

(2)、砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。

(3)、砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼夾渣。

(4)、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂�；爻猎陧琶嫔�，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內。嚴重時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷。 導管的埋管深度宜控制在2~6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度≥2米。單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內。

7 樁頂砼不密實或強度達不到設計要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內砼面測定不準。 對于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4%。對于樁徑＞1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5%。對于大體積砼的樁，樁頂10米內的砼應適當調整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內砼面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。

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