閥門的分類與優(yōu)缺點

時間：2023-04-30 23:21:16 資料我要投稿

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閥門的分類與優(yōu)缺點

按用途和作用分類

截斷閥類主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

調節(jié)閥類主要用于調節(jié)介質的流量、壓力等。包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。止回閥類用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

分流閥類用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

安全閥類用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

按主要參數(shù)分類

（一）按壓力分類

真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

低壓閥公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。

中壓閥公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。

高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。

超高壓閥公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

（二）按介質溫度分類

高溫閥 t 大于450C的閥門。

中溫閥 120 C小于 t 小于450 C的閥門。

常溫閥 -40 C小于 t 小于120 C的閥門。

低溫閥 -100 C小于 t 小于-40 C的閥門。

超低溫閥 t 小于-100 C的閥門。

（三）按閥體材料分類

非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。給水管道上使用的閥門，一般按下列原則選擇：

1、管徑不大于50mm時，宜采用截止閥，管徑大于50mm時采用閘閥、蝶閥。

2、需調節(jié)流量、水壓時宜采用調節(jié)閥、截止閥。

3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥。

4、水流需雙向流動的管段上應采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥。

5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥。

6、在經(jīng)常啟閉的管段上，宜采用截止閥。

7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥

截止閥

是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。

根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流用。

優(yōu)點：

①在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。 ②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；

③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。缺點：

①由于介質通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；

②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。

閘閥

閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。優(yōu)點：

①流體阻力�。�

②啟、閉所需力矩較�。�

③可以使用在介質向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質的流向不受限制；

④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥�。�

⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好；

⑥結構長度比較短。

缺點：

①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；

②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象； ③一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；

④啟閉時間長。

蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。優(yōu)點：

①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；

②啟閉迅速，流阻小；

③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質�？蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。

缺點：第一文庫網(wǎng)

①流量調節(jié)范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。

②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在

300℃以下，PN40以下。

③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。

球閥

是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現(xiàn)開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節(jié)功能。

優(yōu)點：

①具有最低的流阻（實際為0）；

②因在工作時不會卡�。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中； ③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現(xiàn)完全密封；

④可實現(xiàn)快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中�？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。

⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；

⑥工作介質在雙面上密封可靠；

⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；

⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統(tǒng)的最合理的閥門結構；

⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；

⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。

⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

缺點：

①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。

②它的調節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

截止閥

是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非�？煽康那袛喙δ�，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流用。

優(yōu)點：

①在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。 ②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；

③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。缺點：

①由于介質通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；

②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。

旋塞閥

是指關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發(fā)展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。隔膜閥

是指在閥體和閥蓋內裝有一撓性膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

優(yōu)點：

①操縱機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作這安全設施使用；

②由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕或懸浮顆粒的介質。