鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝手冊

目 錄

1.前言 ............................................ 2

2.涂裝工藝流程 .................................... 3

3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝 .............................. 4

3.1工廠除銹工藝 .................................. 4

3.2涂裝工藝設(shè)計 .................................. 4

3.3構(gòu)件涂裝防腐施工工藝 .......................... 4

4.涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施 ........................... 7

4.1涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求 ...................... 7

4.2涂裝施工技術(shù)措施方案 .......................... 7

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1.前言

鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的有效使用年限。本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套方案為:

水性無機(jī)富鋅底漆 2遍 干膜厚80μm

環(huán)氧云鐵中間漆 2遍 干膜厚100μm

聚氨酯面漆 2遍 干膜厚60μm

為了更好的貫徹和落實本施工工藝手冊，由鄭建龍負(fù)責(zé)落實和解釋，電話：13593172742

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2.涂裝工藝流程

鋼構(gòu)件防腐防火施工工藝流程圖

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3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝

3.1工廠除銹工藝

所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,全部進(jìn)行二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理,采用70％鋼丸+30％菱角砂進(jìn)行整體沖砂.除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級,粗糙度達(dá)到Rz40～70μm。

3.2涂裝工藝設(shè)計

涂裝工藝的總體安排是：在工廠涂好底漆和中間漆后運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場拼裝后待分段吊裝焊接后涂刷損壞處的油漆，最后統(tǒng)一涂裝防火涂料和面漆料。

3.3構(gòu)件涂裝防腐施工工藝

3.3.1涂裝要求

噴砂除銹：Sa2.5級；手工打磨ST3級

表面粗糙度Rz40～85μm；

施工的環(huán)境：溫度10～30℃，相對濕度30～80%；

3.3.2鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求

對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增

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加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。

由于施工工作的流動性，目前國內(nèi)施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅礦砂或鋼丸等作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。

3.3.3噴砂除銹的操作過程

3.3.3.1開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5～7kg/cm2

3.3.3.2操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間。

3.3.3.3將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）。

3.3.3.4將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)。

3.3.3.5噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。

3.3.4構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求

3.3.4.1構(gòu)件的涂裝

當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。

預(yù)涂無機(jī)富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處

http://www.lotusphilosophies.com/news/55A5D06E89F5D356.html

在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。

噴涂無機(jī)富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在4h內(nèi)噴涂底

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漆。

3.3.4.2涂裝的修補(bǔ)

對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。

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4.涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施

4.1涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求

4.1.1涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。

4.1.2安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。

4.1.3鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。

4.1.4焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。

4.1.5涂層厚度控制的原則

凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。

由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。

4.2涂裝施工技術(shù)措施方案

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完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定了即切實可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。

4.2.1防雨措施

由于太原地區(qū)氣候特殊，同時本項目工程量大，施工時間短，工程質(zhì)量要求高。因此，必須采取必要的措施，可采取搭設(shè)活動涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。

4.2.2成品及半成品保護(hù)措施

工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。

已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。

4.2.3涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)

施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進(jìn)行全面檢測，及時預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。

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國家標(biāo)準(zhǔn)： SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。

附著力： 有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。

外觀檢查： 肉眼檢查，所有工件100％進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。

附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。

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