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鈑金件折彎展開計算方法
折彎就是將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺,利用液壓伺服電機傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上、下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。
一、 折床工作原理
★折彎展開就是產(chǎn)品的下料尺寸，也就是鈑金在折彎過程中發(fā)現(xiàn)形變，中間位置不拉伸，也叫被壓縮的位置長度，也叫剪口尺寸。 ★折彎V槽選擇公式：當R=0.5時，V=5T;當R>0.5時V=5T+R 折彎展開會根據(jù)上模和下模的不同而發(fā)生相應的變化，在更換模具時必須考慮進去。
★折床的運動方式有兩種:
上動式:下工作臺不動,由上面滑塊下降實現(xiàn)施壓; 下動式:上部機臺固定不動,由下工作臺上升實現(xiàn)施壓。
★工藝特性
1.折彎加工順序的基本原則:?由內(nèi)到外進行折彎；由小到大進行折彎；先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀。
2.90°折彎及大于90°小于180°折彎選模：一般在SOP沒有特殊要求或沒有
特殊避位的最好選用刀口角度為88°或90的折彎上模，這樣可以更好的保證折彎角度的穩(wěn)定性。
二、 展開的定義和折彎常識
三、折彎展開尺寸計算方法，如右圖：
<1>直角展開的計算
方法
當內(nèi)R角為0.5
時折彎系數(shù)（K）=0.4*T，
前提是料厚小于5.0MM，
下模為5T
L1+L2-2T+0.4*T=
展開
<2>鈍角展開的計算方法
如圖，當R=0.5時的展
開計算
A+B+K=展開 180 -2 90 ×0.4
a=所有折彎角度 0
<3>銳角展開的計算方法
90折彎展開尺寸=L1+L2-2T+折彎系
數(shù)（K）,如右圖：
當內(nèi)R角為0.5時折彎系數(shù)（K）
=0.4*T，L1和L2為內(nèi)交點尺寸
展開=L1+L2+K
/90 *0.4T K=( 180—@)
<4>壓死邊的展開計算方法
0選模：上模選用刀口角度為30小尖刀，下模根
0據(jù)SOP及材料厚度選擇V槽角度為30的下模。
先用4.4.1所選
的模具將折彎
角度折到約
0030-65.
展開死邊
=L1+L2-0.5T
<5>壓U邊 選模：上模選用刀口角度為300的小尖刀，下模根據(jù)SOP及材料厚度選擇V槽角度為300的下模。先根據(jù)U邊間隙高度選用合適的R上模（選用上模時注意：U邊間隙多大就選用與高度最接近的R上模），再用壓平模壓平，壓平時U邊間隙內(nèi)墊與間隙高度一樣的材料。
當H＜2.0T時的計算方法
展開=L1+L2-0.4T+0.75*H
當H≥2.0T時，按圓弧展開計
算
<6> 壓段差 根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定。
直邊斷差：當斷差高度h小于3.5倍料號時采用斷差模或易模成形，大于3.5倍料厚時采
用正常一正一反兩折完成。
斜邊斷差：當斜邊長度L小于3.5倍料厚時采用斷差�；蛞啄３尚危笥�3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成 壓U型
如圖6.1，直角壓段差 ，當H≤2T時，按下面方法，當H＞2T時，按2折計算
展開=L1+L2+T+0.2mm
注：0.2為補償值
如圖6.2，斜角斷差，當鈑金件折彎展開計算方法H≤2T， 展開=L1+L2+K+(H-T)*0.7
當K＜2T,H≤T時，展開=L1+L2+K+0.15T
圖
6.2
R角的展開計算：
L1+L2-2(R+T)+弧長
弧長=3.14*（R+0.5T）/2
如圖6.1，直角壓段差 ，當H≤2T時，按下面方法，當H＞2T時，按2折計算
展開=L1+L2+T+0.2mm
注：0.2為補償值
如圖6.2，斜角斷差，當H≤2T， 展開=L1+L2+K+(H-T)*0.7
當K＜2T,H≤T時，展開=L1+L2+K+0.15T
圖
6.2
R角的展開計算：
L1+L2-2(R+T)+弧長
弧長=3.14*（R+0.5T）/2
a. 鈍角展開
L1+L2+弧長=展開長度
弧長=3.14*(R+0.5T)/180*(180-@)
注：角度為R，L1、 L2為直邊長度
C.銳角
展開=L1+L2-2×（R內(nèi)+T）+弧長
弧長 =3.14*（R+0.5T）/180*180-@ <8>其他不常用的展開一般根據(jù)以往的實際操作來定（如大于5.0銅等）。具體見系數(shù)表
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