力勁冷室壓鑄機調(diào)試步驟

時間：2023-05-01 08:10:32 資料我要投稿

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力勁冷室壓鑄機調(diào)試步驟

冷室壓鑄機試機步驟

一、試機前準備工作

1、接出機通知單后，按單上客戶地址找到客戶及客戶負責人。

2、指導客戶機器擺位，水電氣的安裝及模具，鋁料等準備工作。

3、冷卻水塔，輸送管路

a、滿足機器的冷卻效果，應根據(jù)不同的機型選用冷卻水塔及輸送管。按表2.1表選取用。 b、水塔安裝應平穩(wěn)，水管安裝無泄漏，而且要求水質(zhì)干凈。

c、冷卻器的進、出水方向必須正確，即進水在下方。

d、集水斗接回水管與模具。

4、壓縮空氣及輸送

a、提供氣壓為8kg/cm2的壓縮空氣必須干燥，無水分。

b、壓縮空氣應輸送至錘頭潤滑系統(tǒng)、氣動門裝置、噴霧裝置，而且每一出氣口都用快速接頭，無漏氣現(xiàn)象。

5、脫模劑輸送管路

a、脫模劑及輸送管與壓縮空氣輸送管并行安裝在機器操作箱下面，出口使用快速接頭。 b、脫模劑容器安裝在靠墻壁位置，而且離地面1米左右。

c、脫模劑按照不同的牌號進行調(diào)配。

6、供電系統(tǒng)

、本機器使用三相四線制電源，并要機器有接地保護。

b、要求根據(jù)機型選擇容量合適的電源開關、導線。按表2.2選擇。

7、吊模裝置

要求能起吊客戶自己最大模具，而且具有適當高度的起吊裝置，一般都需第一文庫網(wǎng)（2t~5t）確保裝模安全順利。

8、為安全起見，燃油箱的安裝要求在壓鑄車間外面，用六分管引至塵筆附近。油箱容量一般大于100公斤。出油口離油箱底部100mm左右，油箱離地面1m左右，箱底裝一排污口（放水閥）。

9、廢水槽

在壓鑄生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生污水、油污。為確保車間的環(huán)境衛(wèi)生，在機器周圍作一條寬80mm、深60 mm的槽道，并將這一條槽通到車間廢水集中處。

10、抽風裝置

為將壓鑄過程中產(chǎn)生的廢氣、熱氣排出，改善車間的工作環(huán)境，在機器周圍適當?shù)奈恢�，安裝抽風設備。

11、模具的準備

a、能正常生產(chǎn)的模具，檢查模具滑塊是否動作可靠，螺絲是否緊固，冷卻水正常，模具的安裝尺寸是否與機器模板相符。

b、與本機入料筒相配備的模具，包括壓室臺間與模具的配合，澆口套與錘頭的配合。 c、頂針桿與模具頂針板的配合。

d、檢查原材料是否與產(chǎn)品要求相符。

12、原料、工具、油類的準備

a、符合標準的合金料，鋁合金等。

b、工具、夾具，不同大小的勺子，除渣過濾勺，石油器噴火槍，脫模劑噴槍，銅棒等。 c、其他油類：液壓油、錘頭潤滑油、機絞潤滑油、黃油、柴油等。

d、其他：脫模劑、除渣劑。

二、機器的安裝及調(diào)試

1、帶齊出機時所欠之配件。

2、拆除機器包裝，裝好出時所拆的零配件。

3、壓鑄機水平度調(diào)整

a、測量工具選用水平儀（精度達0.05mm/m）和水平尺（平等尺上下兩面平等度0.05，平等尺長800mm），打料中心和水平有關系，水平不好或機器不平穩(wěn)會造成機器振動大。

b、選擇哥林柱作為測量面。

c、測量A、B、C三點。

a、將壓鑄機的控制電箱擺放在不影響生產(chǎn)，又方便操作的位置，并用地腳螺絲固定。 b、將供機電源線接至電箱及接駁機身與控制箱的全部連接，全面檢查緊固各接線端子。 c、檢查各回油，確認正確。電源線、馬達線接線端子一定要緊固。

5、熔爐、塵筆的安裝

a、將熔爐放置在機械手退限，勺子轉動不會碰到鍋壁的位置。無機械手時，熔爐放置在操作人員比較方便操作的位置，即熔爐離機身80厘米左右，離操作人員1.5米左右。

b、調(diào)整熔爐至水平位置，將其固定。

c、塵筆安裝時，根據(jù)爐堂大小選擇合適的噴嘴。塵筆的火頭不要向上，經(jīng)免鍋底局部受熱，縮短坩堝的使用壽命，甚至破裂，一般將火頭向下控制在3℃左右。

d、將探熱針護套固定在坩堝中間，并將探熱我裝入護套。

e、將塵筆電源線串管保護，并固定。

f、用帶過濾器的軟管接通燃油至塵筆

g、接通電源，啟動塵筆，點燃后，調(diào)節(jié)風門大小至剛好無黑煙為止。

6、機械手的安裝

a、將機械手座固定在壓鑄機上，然后將機械手吊裝在機械手座上并固定。

b、用手拉動皮帶，調(diào)整機械手位置與入料筒的位置，用最大的勺子與爐的位置。

c、調(diào)節(jié)后退限吉制，離爐底50mm。

d、將機械手操作扭制掣安裝在壓鑄機操作面板上。

e、壓鑄機與機械手自動進行互鎖保護。

7、錘頭、錘柄的安裝（模具安裝后進行）

a、清潔錘頭、錘柄、連接頭，檢查密封圓呤是否完好。

b、用臺鉗夾緊錘柄，用扳手扳緊連接頭與錘柄。

c、注意避免損傷圓呤、錘柄及連接頭。

d、卸下裝配好的錘柄，安裝于機器連接板上，接通冷卻水，檢查有無漏水現(xiàn)象，注意進水管接在自動靠近打料前缸蓋的力古上，即進水管、錘銅管到錘頭后返回。

8、清潔機身，將機身上的防銹油、灰塵，隨機包裝物等清理干凈。

9、檢查機器上各連接件，緊固螺絲是否有松脫，運輸途中是否有碰撞現(xiàn)象，包括各油喉、板金、近接開關、吉制，并檢查氮氣壓力，是否有漏氣現(xiàn)象。充加適當之氮氣（80~100kg）。

10、加注68#或46#液壓油，30#機鉸潤滑油，錘頭油及黃油嘴加注潤滑脂。

11、將過濾器打開即將螺桿順時釷旋緊，然后將油泵出油管法蘭處松開，用手盤動油泵使油液能冒出來以排空泵內(nèi)空氣。

12、接通冷卻水，壓縮空氣，脫模劑與壓鑄機上相對應的管路。

13、測量供電電源應為380V±5%，接通電源，逐一檢查電腦輸入信號及時間撥碼，最好先測試是否有短路現(xiàn)象。

14、點動油泵馬達，觀察鄧達轉向是是否正確（由風扇側看風扇應順時針方向轉動若反轉，任意調(diào)換兩相電源線，并設定時間制（3）秒和熱繼電器（一般為馬達額定電流的一半）。

15、啟動油泵馬達觀察油閥，油喉，接頭有無滲漏現(xiàn)象。

16、排氣旋松電比例閥上的排氣螺絲，按起壓按鈕，直至油液連接冒出無氣泡，再擰緊螺絲

17、按起壓按鈕，將總壓撥碼從0至99逐步查看壓力，是否順著電流的增大而升高，標準最高允許工作壓力為140bar。上升、下降速度是否合適。

18、手動潤滑機鉸3~5次，觀察潤滑點是否充分潤滑。

19, 將各時間，壓力撥碼撥至適當數(shù)值；各選擇開關置合適位置，選擇慢速，手動開鎖模，觀察各活動部位是否有碰撞，爬行現(xiàn)象，然后選擇常速，觀察動作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤滑是否正常，抽芯動作是否符合要求。

20、手動頂前頂后、錘前錘后，錘頭潤滑、抽芯動作，觀察動作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤滑是否正常，抽芯動作是否符合要求。

21、置調(diào)模選擇開關“ON”點動調(diào)模觀察是否正常，然后分別按信模厚、模薄按鈕，觀察運行是否平穩(wěn)，無異聲，限位吉掣是否起限位作用。

22、檢查機械手手動作，前后位置，調(diào)整好機械手倒湯位置。

23、手動動作正常后，關好安全門，空機走自動，檢查自動循環(huán)動作是否正常�？諜C壓射時，不能開啟二速，避免損壞機器。

24、開機半小時后，是否漏油，檢查油溫，應為38~45℃左右，否則要查明原因。

25、檢查模具澆口套是否與入料筒尺寸相匹配。

三、熔爐的熔煉

1、鑄鐵坩堝的使用

1.1鑄鐵坩堝在初次使用前應將坩堝清理干凈，然后將坩堝預熱到80-100℃，在其表面涂上一層防腐涂料，然后烘干。如此重復涂2-3次，以獲得緊密結實均勻的涂層，隨后徐徐加熱到200-300℃烘干排除水分。

1.2第一次熔料時要先用小塊的水口料或將整料切小后墊底，以保證合金料與堝壁接觸，達到最佳傳熱效果。

1.3首次冷爐時應按開爐升溫程序，不可直接將坩堝加熱到正常工作溫度，避免因受急劇加熱，局部膨脹而燒裂坩堝，一般加熱到200℃左右保溫1小時左右，然后加熱到350℃保溫1小時左右，溫度上升到450℃左右再保溫半小時左右，再加溫到正常工作溫度。

1.4 在熔爐不生產(chǎn)停爐時，要將坩堝內(nèi)的合金液全部舀出至少也要舀出2/3，避免下次開爐時，合金熔化受熱膨脹而脹裂坩堝。

2、石墨探溫針的使用

2.1 石墨保護套在初次使用時應放在爐上烘烤半小時左右，以烤干石墨內(nèi)的含水份，避免爆料傷人。

2.2 石墨保護套應輕拿輕放，以免碰壞

2.3在停爐時應將石墨保護套拿出合金液外，否則合金凝固時會將保護套損壞。

2.4 正常生產(chǎn)時應保證探溫針2/3侵入合金液內(nèi)，以保證探測溫度的準確性。

3、塵筆的調(diào)試

3.1 未開機之前，先按所用油嘴的規(guī)格大約地調(diào)校風門和筆桿的位置。

3.2 將油嘴筆桿推向較后的位置，如有少許黑煙，再將其推前至沒有黑煙，這時為筆桿的最佳位置。

3.3 將風門調(diào)小如有小許黑煙，然后將風門調(diào)至黑煙消失，這時為風門的最佳位置。

3.4 如經(jīng)多次調(diào)節(jié)仍有黑煙或火焰太大，可能為爐膛體積太小或煙囪尺寸不夠，須更換較小的油嘴。

3.5調(diào)整火焰的角度向下3度，避免火焰直接對準坩堝燒。

4、鑄鐵坩堝的維護

4.1 由于鋁合金對鐵的侵蝕，使鑄鐵坩的內(nèi)部和外表同時受到侵蝕及燒損的不良的作用，所以鑄鐵坩堝在連續(xù)使用時，應定期清理坩堝，并涂上防腐涂料，調(diào)轉180度方向使用，一般使用150小時清理一次并重新涂上涂料。

4.2 鋁合金的溫度一般在620℃-680℃之間，若合金液的溫度設定過高時，堝壁的最高溫度很高，稍受沖擊或載荷就有可能使之出現(xiàn)裂紋，所以加料時應順堝壁滑下，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量時溫度盡可以降低。

四、模具安裝及試啤產(chǎn)品

一）、裝模過程中謹記安全，必須由專人負責，其余為員協(xié)助完成。

1、將與模具相匹配的入料筒裝上墊套裝于頭板上。

2、測量模具厚度，然后進行調(diào)模，使機器在機鉸伸直的狀態(tài)下，頭中板間的距離略小于模具厚度1~1.5mm。

3、上好模具吊環(huán)，先試吊確認安全后方可起吊。

4、開模到開模終止，關泵停機，將模具吊入頭中板中間，調(diào)整模具的上下左右位置，當澆口與壓室中心一致時，用人力將模具推向頭板，直至澆口套順利地進入料筒臺肩，模板面與頭板貼平并檢查水平然后裝好碼模夾，并將其擰緊。

5、將準備好的頂針桿或頂針推桿裝上。

6、啟動馬達，選擇慢速鎖模，把模具壓緊并用碼模夾將動模緊固在中板上。

7、慢速開鎖模多次，模具導柱應能順利進入導套，并進行鎖模力的調(diào)整（新機鎖模力無須調(diào)得過緊）。

8、開模終止，調(diào)整頂針行程要求頂出的鑄件不會自然掉下，并用夾具輕易取出。

9、若模具有液壓抽芯機構時，注意抽芯動作程序，須調(diào)整抽芯動作符合工藝要求。

10、裝好模具的的冷卻水管并通水檢查有無漏水現(xiàn)象。

11、復查裝模情況，特別注意碼模情況，確認無誤后，置開模終止，清除模具上的油污。

12、將已裝配好的錘柄安裝到機器連接板上，手動錘前錘后，錘頭在壓室中運動應暢順自如，無卡�，F(xiàn)象。安裝錘頭錘柄，入料筒是否有松動。

13、預熱模具用石油氣噴槍預熱，使各部位慢慢均勻升溫，至其型腔、型芯表面溫度為150~200℃，減小由于模具溫度低而使鑄件激冷產(chǎn)生包型力增大，導致推桿型芯的損壞。在預熱過程中必須注意對細長的突出部分，及尖角部分避免過熱。

14、模具預熱后要檢查各活動部位的情況，注意活動型芯搶推桿滑塊等不得有卡�，F(xiàn)象，并涂上頂針油。

二）、采取正確的操作方法，選用合理的工藝參數(shù)獲取優(yōu)良的產(chǎn)品。

1，設定好各時間丶壓力拔碼,一般在不熟悉模具壓鑄工藝的情況下,將開模時間略為調(diào)長一點,防止開模時因工件未完全凝固而飛濺傷人。

2、檢查與金屬液接觸的料勺,除渣過濾勺等工具,其表面必須涂料并烘干。

3、預熱壓室與沖頭，合模狀態(tài)下，往壓室中倒入適量的鋁溶液，在壓室內(nèi)停留一定時間，凝固后開機作錘前動作推出，反復2~3次。

4、澆注與壓射

（1）舀取干凈的合金液，即不能將表面的氧化層一起注入壓室。

（2）倒料時，勺子盡量靠近壓室注入口，避免飛濺，氧化物卷入空氣，溫度降低等。

（3）澆注溫度按鑄件的結構，壁厚差別，一般選擇合金液溫度在620~680℃，薄壁件選擇溫度上限，厚壁件溫度下限，從整體看，在不影響鑄件質(zhì)量的原則下，澆注溫度一般以低為宜。

（4）金屬液一滔進壓室，立即進行壓射，否則金屬液在壓室內(nèi)溫度急劇下必，影響填充性能。

（5）壓射時一定要注意安全，操作人員應關好門工無關人員走開。

（6）金屬液勺取量要穩(wěn)定，一般預留料餅厚度控制在15~20mm為好，其不但是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態(tài)。

（7）剛開始生產(chǎn)時，最好選擇慢速壓射，以使模具充分均勻預熱，避免一開始生產(chǎn)就出現(xiàn)粘模飛料現(xiàn)象。

5、冷凝和開模

合金液充入型腔后很快就開始凝固，但開模時鑄件必須具有足夠強度，方不至損壞鑄件。開模時間應據(jù)鑄件大小、形狀、厚薄不同而作合適設定。

6、頂出和取件

頂針頂出鑄件的行程頂針壓力，頂針速度，以鑄件既能卸除包型力，又不損壞鑄件且能輕地用鉗子從模具上取下為宜。

7、脫模劑噴涂

鑄件取出后，要將模具表面、壓射錘頭，用壓縮空氣清理干凈，并在型腔、型芯表面噴涂適量的脫模劑，使其表面形成一層極薄的非金屬膜而有利于鑄件脫模，這層薄模形成條件是模具表面有適當溫度（200~240℃）而且脫模劑必須是細霧狀的。

8、模具溫度，壓鑄周期，冷卻水量有直接關系，周期長，水量大，則模溫低，周期短，水量小，則模溫高，模溫太低易產(chǎn)生久鑄，冷隔、花紋、收縮裂縫等，而模溫太高，冷凝速度慢，易產(chǎn)生氣泡、粘模等現(xiàn)象。一般將模具溫度控制在220~230℃這里指的是清理噴涂后，合模前的模具溫度另外，中斷作業(yè)時，不要忘記關冷卻水。

9、壓射速度的控制

壓射速度指沖頭在每秒時間內(nèi)沖頭運動距離，他為三級即慢壓射、快壓射、增壓。

（1）慢壓射是指自沖頭運動開始，將壓射室中合金液向型腔推進直至合金液送到內(nèi)澆口的前進速度，這一級的選擇原則：a、使注入壓射的合金液推至內(nèi)澆口前熱量損失為最小；b、使合金液在往前推送時不產(chǎn)生翻滾、涌浪卷氣現(xiàn)象。

（2）快壓射是指在沖頭準送合金液至內(nèi)澆口瞬間直到充滿型腔為目的速度，一般此級的選擇原則為a、合金液在充滿型腔前必須內(nèi)良好的流動性；b、保持合金液呈理想的序地充滿型腔，并把型腔氣體排出；c、不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般情況均按從低限向高逐步調(diào)整，在不影響鑄件質(zhì)量情況下，以較低的充填速度為宜，二級速度的起始點的調(diào)整，對鑄件質(zhì)量都有有極大的影響。

（3）三級速度的目的在于緩解采用二級速度充型中需要與可能的矛盾，由于在整個壓射過程中，其允許的時間極短，充填時間，義填速度都有有限定，可調(diào)節(jié)范圍極少，只有在大型壓鑄機上，才顯示三極壓射優(yōu)越性。

10、充填壓力和增壓壓力

（1）充填壓力是指沖頭在快速壓射中，將壓室中的金屬液體在要求的時間內(nèi)，注放內(nèi)澆口，直至填滿型腔所需要的壓力，充填壓力由充型時的工藝參數(shù)以及內(nèi)澆口截面積等參數(shù)確定，其對鑄件質(zhì)量有很大影響，為最終壓力（增壓壓力）的實現(xiàn)奠定了基礎。

（2）增壓壓力是指當金屬液充滿型腔，未完全凝固前壓射油缸增壓，沖頭作用在金屬液上的最終壓力，采用增壓壓力，會使鑄件外觀輪廓更為清晰，金屬內(nèi)部組織更為細密，鑄件質(zhì)量有顯著提高，但不能盲目增壓壓力，否則只會使鑄件飛邊增加，模具使用壽命降低，從而得不到應有效果。

11、試啤產(chǎn)品過程中，細心觀察、分析產(chǎn)品、作出相應參數(shù)調(diào)整，直至調(diào)校出客戶滿意優(yōu)良的產(chǎn)品。

五、指導客戶使用機器

一）、新機調(diào)試完成，啤出客戶滿意之產(chǎn)品后，指導客戶使用及保養(yǎng)機器。

1、請客戶負責有及操作人員維修人員到現(xiàn)場講解機器的面板功能，操作方法。

2、介紹鎖開模，常慢速閥速度調(diào)節(jié)方法，二速、增壓速度手輪調(diào)節(jié)方法。

3、認真講解做好壓鑄機保養(yǎng)工作對處長機器使用壽命，減少故障，維持正常生產(chǎn)的重要性，并視客戶對機器掌握程度，建議參加有關壓鑄機知識培訓。

二）日常維護

a、每天上班時手動潤滑一次，檢查各潤滑是否充分潤滑。檢查各油管有無松脫，有無硬物。 b、每天上班時要檢查機器有無漏油、漏水情況，若有要及時處理，以免造成故障擴大，且污染環(huán)境。 c、開機后，檢查各設定是否合適，開機30分鐘后，要檢查冷卻水是否打開，油溫是否正常。 d、每天下班前要對機器進行清理，特別注意保持限位掣外露件清潔。

e、下班后，要關掉機器電源。

（2）每周保養(yǎng)

a、日常維護工作內(nèi)容。

b、新機每周檢查氮氣壓力。

c、檢查油箱油量。

d、每周對坩鍋清理一次。

e、每周對坩鍋清理一次，并對坩鍋、熔煉工具等涂防腐涂料。

f、每周對各黃油嘴加一次黃油。

（3）每半月對探熱針伯一次檢查。

（4）新機使用500小時需更換液壓油，并清洗油箱，以后2000小時更換一次，每三個月清洗一次過濾器，如有破損需更換。

（5）每年應清洗油箱，清洗過濾器，并重新加注合乎要求的潤滑油，把年有電氣接線端子打緊。

（6）建議客戶建立“機器保養(yǎng)維護計劃”機器安全操作規(guī)則“指定專人管理機器等。