壓力容器安全對策措施

　　壓力容器往往應用于石油化工等連續(xù)性生產(chǎn)的大型企業(yè)。壓力容器價值不菲，而且需要極其嚴格的技術(shù)要求。壓力容器事故往往以泄露事故為主，泄露不僅會造成能源損失，還會影響生產(chǎn)，甚至會造成爆炸、火災等事故，因此，泄露問題在壓力容器使用中尤為重要。下面是小編給大家整理的關(guān)于壓力容器安全對策措施，歡迎閱讀！

　　壓力容器安全對策措施 1

　　1. 壓力容器使用單位應當嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)，根據(jù)情況設置安全管理機構(gòu)或者配置專職，兼職安全管理人員，制訂安全操作規(guī)程和管理制度，以及事故應急預案，并認真執(zhí)行，確保壓力容器安全使用。

　　2. 壓力容器使用單位應當建立壓力容器安全技術(shù)檔案。檔案內(nèi)容包括：壓力容器的設計、制造、安裝、改造、維修技術(shù)文件和資料；定期檢驗和定期自行檢查的記錄；日常使用記錄；壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬的日常維護保養(yǎng)記錄；運行故障和事故記錄等。

　　3. 壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，移動式壓力容器的使用單位應當向壓力容器所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理使用等級手續(xù)，其他壓力容器的使用單位應當向壓力容器所在地的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理使用登記，取得壓力容器類的《特種設備使用登記證》。

　　4. 在用 壓力容器應當進行定期檢驗。只有經(jīng)過檢驗合格的壓力容器才允許繼續(xù)投入使用。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗一般為3年；安全狀況等級為1級或者2級的壓力容器，每6年至少檢驗一次；安全狀況等級為3級的壓力容器，每3年至少檢驗一次。

　　5. 壓力容器的安全附件，主要有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式第一文庫網(wǎng)壓力容器安全聯(lián)鎖裝置等。

　　6. 再用壓力容器應當根據(jù)設計要求裝設安全泄壓裝置（安全閥或者爆破片裝置）。

　　7. 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設安全閥和壓力表。

　　8. 爆破片裝置應當定期更換。

　　壓力容器爆炸事故原因及預防措施

　　事故原因：超壓，超溫，容器局部損壞、安全裝置失靈等。

　　危害：

　　a．沖擊波及其破壞作用：沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的破壞。

　　b.爆破碎片的破壞作用：致人重傷或死亡，損壞附近的設備和管道，并引起繼發(fā)事故。

　　c.介質(zhì)傷害：介質(zhì)傷害主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。

　　d.二次爆炸及燃燒：當容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現(xiàn)場形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸，常使現(xiàn)場附近變成一片火海，造成重大危害。

　　預防：

　　(1)在設計上，應采用合理的結(jié)構(gòu)。

　　(2)制造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。

　　(3)加強使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。

　　(4)加強檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。

　　壓力容器安全對策措施 2

　　壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容：

　　1. 壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求，向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

　　2. 設計單位向用戶提供的設計圖樣，必要時提供的設計、安裝（使用）說明書，對中、高壓反應壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。

　　3. 壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料：

　　（1） 竣工圖（如在原圖上修改，則必須有修改人，技術(shù)審核人確認標記）；

　�。�2） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其至少應包括以下內(nèi)容：

　　a. 產(chǎn)品合格證；

　　b.產(chǎn)品技術(shù)特性；

　　c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表；

　　d.產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告；

　　e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告；

　　f.焊縫無損檢測報告；

　　g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告；

　　h.壓力容器焊后熱處理報告；

　　i.壓力試驗報告。

　　如焊縫經(jīng)過返修的，還應有焊縫返修記錄，包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗評定結(jié)論等。

　�。�3） 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

　　對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外，還應按有關(guān)規(guī)定，將組織和質(zhì)量檢驗的資料提交用戶；

　�。�4） 檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；

　　（5） 修理方案，實際修理記錄情況，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；

　�。�6） 壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；

　�。�7） 安全附件校驗、修理、更換記錄；

　�。�8） 有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。

　　壓力容器安全對策措施 3

　　壓力容器發(fā)生泄漏時處理方法：

　�。�1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案，操作相應閥門，立即降壓停車；

　�。�2）通知應急人員救援隊伍、設備管理部門、工藝運行部門；

　�。�3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員；

　�。�4）切斷受影響電源，做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；

　�。�5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設備與周圍相連系統(tǒng)斷開；

　�。�6）堵塞泄漏部位，將設備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；

　�。�7）通知當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；

　　（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

　�。�9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

　�。�10）應注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。

　　壓力容器泄漏的預防措施：

　　1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

　　2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

　　3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。

　　4、認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

　　總之，防患于未然，對于安全隱患的處理應采取冗余安全度處理原則及單項隱患綜合處理等原則；安全生產(chǎn)，以人為本。

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