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室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
SGBZ-0513室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝
施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管道及附屬裝置安裝工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料設(shè)備要求
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。
2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。
2.1.5其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。
2.2.2工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。
2.2.3其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。
2.3.2架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。
2.3.3架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗收
3.2安裝準(zhǔn)備：
3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。
3.2.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。
3.3蒸汽管道安裝：
3.3.1水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露�，�?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用i=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i=0.005～0.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖3.3.1）。
蒸汽管末管疏水器
說明：1．疏水器安裝距離；高壓50～60m；低壓30～40m；2．高壓管道時，活接頭改用法蘭盤
圖3.3.1
3.3.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm（圖3.3.2）。
圖3.3.2
3.3.3采用絲扣連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2～3扣，對準(zhǔn)調(diào)直時印記為止。
3.3.4安裝附屬裝置時，設(shè)備的進出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。
3.4其它操作參照《SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。
3.5方型補償器安裝：
3.5.1方型補償器在安裝前，應(yīng)檢查補償器是否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方開明補償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。
3.5.2安裝補償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。
3.5.3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補償器彎曲起點2～2.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。
3.5.4采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（圖3.5.4）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。
圖3.5.4
3.5.5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。
3.5.6水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點處應(yīng)設(shè)疏水器。
3.5.7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。
3.5.8管道熱伸量的計算公式：△L=αL（t—t） 21
式中△L——管道的熱伸量（mm）；
α——管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m·℃）；
L——管道計算長度（m）；
t2——熱媒溫度（℃）；
t1——管道安裝時的溫度（℃），一般取—5℃。
3.6套筒補償器安裝（圖3.6）：
圖3.6
3.6.1套筒補償器（見圖3.6）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。
3.6.2套筒補償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按表3.6.2要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時，先將補償器的填料壓而不服蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。
套筒補償器預(yù)拉長度表 表3.6.2
焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。
3.6.4套筒補償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。
3.6.5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償中心線一致，并在補償器前設(shè)置1～2個導(dǎo)向滑動支架。
3.6.6套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證口嚴(yán)密。
3.7波形補償器安裝（圖3.7）：
圖3.7
3.7.1波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為1～4個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定，一般為20mm。
3.7.2安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定困上的補償器取下。然后再與管道相連接。
3.7.3補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。
3.7.4補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。
3.7.5波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附�。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。
在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖3.7.5確定。
圖3.7.5
3.7.5.1第一導(dǎo)向管架與補償器端部的距離不超過4倍管管徑；
3.7.5.2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑；
3.7.5.3第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定：
D—管道公稱直徑
式中LGmax——最大導(dǎo)向間距（m）；
E——管道材料彈性模量（N/cm2）；
I——管道斷面慣性矩（cm4）；
K——單波軸向剛度（N/mm），K=ΣK×n
ΣK——軸向剛度（查樣本），n——波數(shù)（查樣本）；
ex——單波軸向位移量（mm），ex=X0/n
X0——系統(tǒng)設(shè)計選用補償器的額定位移量。
3.8減壓閥安裝：
3.8.1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號。
3.8.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。
3.8.3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。
3.8.4為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。
3.9疏水器安裝：
3.9.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。
3.9.2安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。
3.9.3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。
3.9.4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一般規(guī)定
本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。
焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見GB50242—2002第4.1.3條。
主控項目
4.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；
2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰； 3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。
4.2補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。
4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標(biāo)志。
檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。
4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標(biāo)志。
檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。
4.5方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。
檢驗方法:觀察檢查。
4.6方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
檢驗方法:觀察檢查。
一般項目
4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。
4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分http://http://www.wenku1.com/news/55D88493111AE5C1.html戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。
檢驗方法:現(xiàn)場觀察。
4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。
檢驗方法:尺量和觀察檢查。
4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗方法:觀察檢查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得
殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。
檢驗方法:觀察檢查。
4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
檢驗方法:觀察檢查。
4.14當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。
檢驗方法:觀察和查驗進料單。
4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
檢驗方法:觀察檢查。
4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。
4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合GB50242—2002表4.4.8的規(guī)定。
4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。
表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法
5、成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得蹬踩。
5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。
5.3各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標(biāo)高測量
不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。
6.2系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點排水閥門。
6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不準(zhǔn)，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時，管道未吊線造成。
6.4附屬裝置不平正。原因是穩(wěn)裝時角度不準(zhǔn)，及支管尺寸不準(zhǔn)確。
6.5套管在過墻兩側(cè)或頂板下外露。原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵。
6.6試壓及調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7、質(zhì)量記錄
7.1材料設(shè)備應(yīng)有出廠合格證。
7.2材料設(shè)備進場的驗收和復(fù)試記錄。
7.3蒸汽導(dǎo)管預(yù)檢記錄。
7.4蒸汽立管預(yù)檢記錄。
7.5伸縮器的預(yù)拉伸記錄。
7.6蒸汽管道的單項試壓記錄。
7.7蒸汽管道的系統(tǒng)試壓記錄。
7.8管道隱蔽記錄。
7.9管道系統(tǒng)的沖洗記錄。
7.10系統(tǒng)試調(diào)的記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
8.5.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。
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