CNG加氣站天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
本規(guī)程規(guī)定了CNG加氣站天然氣壓縮機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行、操作的內(nèi)容和要求。
本規(guī)程適用于華北油田分公司第二采油廠CNG加氣站天然氣壓縮機(jī)操作崗位。
2 崗位職責(zé)
2.1 負(fù)責(zé)天然氣壓縮機(jī)的正常生產(chǎn)及啟、停操作工作。
2.2 負(fù)責(zé)操作設(shè)備、儀器及安全附件的正確使用及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.3 負(fù)責(zé)值班期間的定期巡檢、操作及故障處理工作。
2.4 負(fù)責(zé)操作運(yùn)行記錄的填寫工作。
2.5 負(fù)責(zé)與本崗位相關(guān)的其它工作。
3 操作內(nèi)容及要求
3.1 操作
3.1.1 啟機(jī)前的準(zhǔn)備
3.1.1.1 檢查壓縮機(jī)曲軸箱和注油器液位在規(guī)定范圍內(nèi)，并啟動注油器。
3.1.1.2 打開冷卻水總進(jìn)水閥，在總出水口處調(diào)節(jié)好水量。
3.1.1.3 檢查氣路各處閥門的開關(guān)情況，使壓縮機(jī)處于空載啟動的狀態(tài)。
3.1.1.4 檢查各種儀表、安全閥和繼電保護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)。
3.1.1.5 清理機(jī)組附近雜物、地面油漬，檢查保護(hù)裝置和消防器材等齊全并放在指定位置。
3.1.1.6 盤車2～5轉(zhuǎn)，各運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)輕巧無阻。
中國石油華北油田公司第二采油廠2009-3-20發(fā)布 2009-3-20實(shí)施
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3.1.1.7 檢查供電電壓是否在360—420V之間。
3.1.2 天然氣壓縮機(jī)的`啟動操作
3.1.2.1 壓縮機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min，注意觀察機(jī)組油壓是否正常，有無異響或振動。正常后即可緩慢加載。
3.1.2.2 供氣量小于排氣量時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和檢查。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求各級溫度、壓力以及油壓等均應(yīng)符合機(jī)組說明書所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。
3.1.2.3 壓縮機(jī)在正常工作期間，各級油水分離器應(yīng)每隔30～60min排放一次。
3.1.2.4 檢查調(diào)整汽缸及填料的注油量，使耗油量保持在最小值。
3.1.2.5 曲軸箱不應(yīng)在最小值加油，壓縮機(jī)如連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加油應(yīng)有規(guī)律、定期定量加油，使油窗油液位保持在2／3左右為準(zhǔn)。
3.1.2.6 監(jiān)聽壓縮機(jī)各部位的響聲是否正常，如電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲、吸氣管的吸氣聲、各級進(jìn)排氣閥的啟閉聲、氣體的流動聲、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲、油泵聲響等，如有異常應(yīng)及時(shí)檢查并排除之。
3.1.3 正常停機(jī)
3.1.3.1 減負(fù)荷至不排氣，應(yīng)逐漸降低各級壓力，并注意不得過快。
3.1.3.2 打開各級油水分離器排污閥使壓縮機(jī)卸載。
3.1.3.3 切斷電源，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
3.1.3.4 關(guān)閉冷卻水，如長期停用，應(yīng)排除各級氣缸和冷卻器中的冷卻水。
3.1.4 運(yùn)行時(shí)參數(shù)調(diào)整
3.1.4.1 潤滑油溫度：30℃~65℃。
3.1.4.2 潤滑油壓力：0.1Mpa~0.35Mpa。
3.1.4.3 冷卻水壓力不低于0.15～0.4MPa。
3.1.4.4 最大負(fù)荷工況下各級吸排氣壓力（Mpa）與溫度（℃）
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3.1.4.5 級次 吸氣壓力 排氣壓力 吸氣溫度 排氣溫度
I 1.5 4.15 ≤45 ＜160
II 4.15 10.8 ≤45 ＜160
III 10.8 26.25 ≤45 ≤40
3.1.5 緊急停機(jī)
發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，須緊急停機(jī)并進(jìn)行檢查和處理：
3.1.5.1 任意一級排氣壓力超出允許值并繼續(xù)升高。
3.1.5.2 突然停水、斷油、電機(jī)斷相或部分?jǐn)嚯�。如因斷水而停車，�?yīng)待機(jī)器自然冷卻后再通水。
3.1.5.3 有嚴(yán)重的不正常響聲，或發(fā)現(xiàn)機(jī)身、汽缸有裂紋等情況；電動機(jī)出現(xiàn)明顯的故障。
3.1.5.4 壓縮機(jī)任一部分溫度升高異常。
3.1.5.5 危急機(jī)器或人身安全時(shí)。
3.2 巡回檢查
3.2.1 第一方位：壓縮機(jī)儀表盤 6點(diǎn)
3.2.1.1 吸氣壓力0.7～1.1Mpa
3.2.1.2 水壓≥0.15～0.4Mpa
3.2.1.3 油壓0.1～0.35Mpa
3.2.1.4 一級排氣壓力≤4.15Mpa
3.2.1.5 二級排氣壓力≤10.8Mpa
3.2.1.6 三級排氣壓力≤26.25MPa
3.2.2 第二方位：壓縮機(jī)曲軸箱及注油器 5點(diǎn)
3.2.2.1 曲軸箱機(jī)油液位在1／2～2／3
3.2.2.2 機(jī)油壓力在0.1～0.35Mpa
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3.2.2.3 機(jī)油溫度≤70℃
3.2.2.4 注油器液位在1／2～2／3
3.2.2.5 注油器5個(gè)注油點(diǎn)：注油正常
3.2.3 第三方位：壓縮機(jī)汽缸 6點(diǎn)
3.2.3.1 一級汽缸吸氣溫度≤35℃
3.2.3.2 二級汽缸吸氣溫度≤45℃
3.2.3.3 三級汽缸吸氣溫度≤45℃
3.2.3.4 一級汽缸排氣溫度≤120℃
3.2.3.5 二級汽缸排氣溫度≤133℃
3.2.3.6 三級汽缸排氣溫度≤130℃
3.2.4 第四方位：冷卻分離系統(tǒng) 4點(diǎn)
3.2.4.1 曲軸箱、各級汽缸及冷卻器（7處）上水溫度≤35℃
3.2.4.2 各級分離定時(shí)排污
3.2.4.3 涼水塔蓄水池液位滿，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常
3.2.4.4 循環(huán)水泵水壓≥0.3Mpa，無異響
3.2.5 第五方位：控制室及其它 5點(diǎn)
3.2.5.1 三相電壓：380±5%
3.2.5.2 電流表讀數(shù)＜270A
3.2.5.3 可燃?xì)怏w報(bào)警儀：無報(bào)警顯示
3.2.5.4 無電纜燒焦糊味
3.2.5.5 壓縮機(jī)及電機(jī)聲音正常
3.3 維護(hù)保養(yǎng)
3.3.1 每日保養(yǎng)（機(jī)組正常運(yùn)行）：
3.3.1.1 從視窗檢查壓縮機(jī)潤滑液位，潤滑油不足時(shí)按要求補(bǔ)充。
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3.3.1.2 檢查注油器循環(huán)指示器，按要求調(diào)整。
3.3.1.3 用手緩慢開啟閥門，使進(jìn)氣洗滌罐的液體排入專用罐中。
3.3.1.4 檢查每一個(gè)排氣溫度計(jì)，溫度是否正常，若溫度計(jì)顯示溫度在163℃以上，應(yīng)早維修人員修理。
3.3.1.5 檢查壓縮機(jī)是否漏油漏氣，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要緊急停機(jī)修復(fù)，整改完成后才可開機(jī)。
3.3.1.6 檢查儀表控制板。檢查日常運(yùn)行數(shù)據(jù)（數(shù)值參見手冊）：
3.3.1.7 手控方式排去天然氣儲罐內(nèi)的殘液。
3.3.1.8 手控方式排去空氣壓縮機(jī)儲氣筒內(nèi)的殘液。
3.3.1.9 由于流體狀況、氣體質(zhì)量的不同，建議在最初運(yùn)行的三個(gè)月內(nèi)每周檢查一次末端排氣濾芯，三個(gè)月后，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)來確定清洗檢查的周期（至少每運(yùn)行400小時(shí)要檢查一次）
3.3.2 800小時(shí)保養(yǎng)
3.3.2.1 在機(jī)械停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行下列檢查：
a）清洗過濾器，補(bǔ)充壓縮機(jī)潤滑油。
b）觀察驅(qū)動連軸器是否有破裂或變形。
c）檢查壓縮機(jī)及電動機(jī)的螺栓是否松脫。
3.3.2.2 在機(jī)械重新運(yùn)轉(zhuǎn)后做下列檢查：
a）全部緊急停機(jī)的性能是否完好。
b）重新設(shè)定所有緊急停機(jī)限定開關(guān)。
3.3.3 4000小時(shí)保養(yǎng)
進(jìn)行常規(guī)機(jī)油更換。除了要做800小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容，還應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
3.3.3.1拆下隔離端的上蓋，肉眼觀示十字頭閘瓦和滑塊，檢查是否有異常
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3.3.1.2 檢查注油器循環(huán)指示器，按要求調(diào)整。
3.3.1.3 用手緩慢開啟閥門，使進(jìn)氣洗滌罐的液體排入專用罐中。
3.3.1.4 檢查每一個(gè)排氣溫度計(jì)，溫度是否正常，若溫度計(jì)顯示溫度在163℃以上，應(yīng)早維修人員修理。
3.3.1.5 檢查壓縮機(jī)是否漏油漏氣，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要緊急停機(jī)修復(fù)，整改完成后才可開機(jī)。
3.3.1.6 檢查儀表控制板。檢查日常運(yùn)行數(shù)據(jù)（數(shù)值參見手冊）：
3.3.1.7 手控方式排去天然氣儲罐內(nèi)的殘液。
3.3.1.8 手控方式排去空氣壓縮機(jī)儲氣筒內(nèi)的殘液。
3.3.1.9 由于流體狀況、氣體質(zhì)量的不同，建議在最初運(yùn)行的三個(gè)月內(nèi)每周檢查一次末端排氣濾芯，三個(gè)月后，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)來確定清洗檢查的周期（至少每運(yùn)行400小時(shí)要檢查一次）
3.3.2 800小時(shí)保養(yǎng)
3.3.2.1 在機(jī)械停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行下列檢查：
a）清洗過濾器，補(bǔ)充壓縮機(jī)潤滑油。
b）觀察驅(qū)動連軸器是否有破裂或變形。
c）檢查壓縮機(jī)及電動機(jī)的螺栓是否松脫。
3.3.2.2 在機(jī)械重新運(yùn)轉(zhuǎn)后做下列檢查：
a）全部緊急停機(jī)的性能是否完好。
b）重新設(shè)定所有緊急停機(jī)限定開關(guān)。
3.3.3 4000小時(shí)保養(yǎng)
進(jìn)行常規(guī)機(jī)油更換。除了要做800小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容，還應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
3.3.3.1拆下隔離端的上蓋，肉眼觀示十字頭閘瓦和滑塊，檢查是否有異常
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的磨損或擦傷。
3.3.3.2 拆下活塞邊桿總成，檢查汽缸體的磨損或擦傷。。
3.3.3.3 檢查活塞環(huán)的磨損，是否有斷裂痕跡。
3.3.3.4 檢查活塞、連桿或連桿墊片的磨損。
3.3.3.5 更換磨損過度或已損壞的活塞環(huán)。
3.3.3.6 完成重新組裝，并檢查注油器流量是否能滿足潤滑連桿和汽缸的要求。
3.3.4 8000小時(shí)保養(yǎng)
3.3.4.1 取下活塞連桿總成，檢查汽缸內(nèi)孔、活塞環(huán)、連桿密封墊、十字頭導(dǎo)板、十字頭銷及襯套的磨損情況。
3.3.4.2 更換嚴(yán)重磨損部件。
3.3.4.3 檢查聯(lián)軸器，并重新上緊螺栓，使其達(dá)到額定扭矩。
3.3.4.4 檢查全部緊急停機(jī)裝置。
3.3.4.5 檢查皮帶的松緊及 磨損情況。
3.3.4.6 拆下并檢查低壓級壓縮機(jī)排氣閥。
3.3.4.7 拆下并檢查高壓級壓縮機(jī)排氣閥。
3.3.4.8 檢查4000小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容中規(guī)定檢查的十字頭、導(dǎo)板和連桿密封墊。
3.3.5 12000小時(shí)保養(yǎng)
3.3.5.1 拆下曲軸箱蓋板，取下連桿軸承蓋，肉眼檢查曲軸及軸承的磨損。
3.3.5.2 檢查曲軸箱內(nèi)有無金屬碎粒，檢查軸承軸瓦的磨損及有無剝落現(xiàn)象。
3.3.5.3 拆下隔離蓋板，檢查十字頭導(dǎo)板，十字頭銷、襯套和十字頭滑塊。
3.3.5.4 取下活塞連桿總成，檢查壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥，檢查汽缸的磨損及劃傷情況。
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3.3.5.5 檢查連桿密封墊的磨損和積碳等。
3.3.5.6 更換已磨損和損傷的部件。
3.3.5.7 重新設(shè)定全裝置，檢查聯(lián)軸器是否對中，全部檢查整套機(jī)組。 注：800小時(shí)到12000小時(shí)的保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行。
編寫部門：資產(chǎn)裝備中心
編 寫 人：郭淑芳
審 核 人：胡萬福
審 批 人：姚紅星
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