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三效蒸發(fā)結(jié)晶

時(shí)間:2021-11-02 11:44:17 資料 我要投稿

三效蒸發(fā)結(jié)晶

1、設(shè)備名稱、作用、及主要結(jié)構(gòu)

1)生蒸汽預(yù)熱器:給原料進(jìn)行預(yù)熱;

分管程和殼程;管程有原料進(jìn)口和原料出口,殼程有生蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口。

2)一效加熱室: 給原料進(jìn)行加熱,并保持沸騰。

分為管程和殼程,管程有循環(huán)物料進(jìn)口和出口,殼程有生蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口以及不凝氣口,不凝氣口直接排空,冷凝液進(jìn)入二效加熱室進(jìn)行閃蒸。

3)一效分離室:對(duì)從一效加熱室過來的沸騰物料進(jìn)行氣液分離;

分為濃縮液進(jìn)口和出口,二次氣體出口。上端有現(xiàn)場(chǎng)壓力表,下端有溫度計(jì),液位計(jì)。

4)軸流泵:是濃縮物料在加熱室和分離室之間進(jìn)行循環(huán)。

分為進(jìn)口和出口,進(jìn)口和分離室相連,出口和加熱室相連。

5)二效加熱室: 給從一效過來濃縮液進(jìn)行加熱,并保持沸騰;

分為管程和殼程,管程有循環(huán)物料進(jìn)口和出口,殼程有二次汽進(jìn)口和冷凝液出口以及不凝氣口,不凝氣口和二效分離室出口管相連(排不凝氣),冷凝液進(jìn)入三效加熱室進(jìn)行閃蒸。

6)二效分離室:對(duì)從二效加熱室過來的沸騰物料進(jìn)行氣液分離;

分為濃縮液進(jìn)口和出口,二次氣體出口。上端有現(xiàn)場(chǎng)壓力表,下端有溫度計(jì),液位計(jì)。

7)三效加熱室: 給從三效過來濃縮液進(jìn)行加熱,并保持沸騰;

分為管程和殼程,管程有循環(huán)物料進(jìn)口和出口,殼程有二次汽進(jìn)口和冷凝液出口以及不凝氣口,不凝氣口和三效分離室出口管相連(排不凝氣),能控制二效分離室內(nèi)的壓力,一效向二效進(jìn)料時(shí)需要,冷凝液進(jìn)入冷凝液罐。

8)三效分離室:對(duì)從三效加熱室過來的沸騰物料進(jìn)行氣液分離;

分為濃縮液進(jìn)口和出口,二次氣體出口。上端有現(xiàn)場(chǎng)壓力表,下端有溫度計(jì),液位計(jì)。

9)間接冷凝器:把三效分離室的二次氣進(jìn)行冷凝;

分為殼程和管程,殼程有循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口;管程有二次汽進(jìn)口和抽真空口,二次汽冷凝液出口,抽真空口和真空泵相連,二次汽冷凝液出口和冷凝液罐相連,并插入到冷凝液罐下端,保持液封。

10)真空泵:給系統(tǒng)提供負(fù)壓環(huán)境,降低物料的沸點(diǎn)。

分為進(jìn)氣口,出氣口,冷卻水進(jìn)口;進(jìn)氣口和間接冷凝器相連,出口和大氣相連。

11)出料泵:把三效的結(jié)晶物料排出,當(dāng)固含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入旋流器,不達(dá)標(biāo)可進(jìn)入到三效分離室繼續(xù)濃縮。

12)旋流器:把提高三效分離室出料物料的固含量;

分為進(jìn)料口,出料口,回流口。進(jìn)料口與出料泵相連,出料口出料進(jìn)入稠厚器,回流口和三效相連。

13)稠厚器:進(jìn)一步提高結(jié)晶物料的固含量;有緩沖罐功能;

有進(jìn)料口和出料口,夾套冷卻水進(jìn)口和出口,溢流口;內(nèi)部帶有攪拌。 物料來自旋流器,出料口進(jìn)入離心機(jī),當(dāng)物料較多時(shí)通過溢流口流入原料池。

14)離心機(jī):對(duì)來自稠厚器的結(jié)晶物料進(jìn)行水分脫離。

有進(jìn)料口,出料口,母液出口;進(jìn)料口來自稠厚器,母液進(jìn)入原料池。

15)冷凝液罐:對(duì)蒸汽、二次氣體的.冷凝液進(jìn)行回收。

有2個(gè)入口,一個(gè)來自三效加熱室殼程,另一個(gè)來自間接冷凝器出口。

16)冷凝液泵:把冷凝液罐內(nèi)的液體排出,并保持一定液位。

17)上料泵:把原料輸送到系統(tǒng)內(nèi)。18)循環(huán)水泵:為系統(tǒng)提供循環(huán)水。

2、此蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備分為五個(gè)系統(tǒng):

1)物料系統(tǒng)2)蒸汽系統(tǒng)3)真空系統(tǒng)4)冷凝液系統(tǒng)5)循環(huán)水系統(tǒng)。

? 物料系統(tǒng):原料→生蒸汽預(yù)熱器→一效→二效→三效→旋流器→稠厚器→離心機(jī)(母液回原 料罐,產(chǎn)品進(jìn)行包裝)

? 蒸汽系統(tǒng):生蒸汽→1)一效加熱室2)生蒸汽預(yù)熱器→一效分離室產(chǎn)生二次汽→二效加熱室→二效分離室產(chǎn)生二次汽→三效加熱室→三效分離室產(chǎn)生二次汽→間接冷凝器 ? 真空系統(tǒng):→間接冷凝器→三效分離室。

? 冷凝液系統(tǒng):一效加熱室→二效加熱室→三效加熱室→冷凝液罐

間接冷凝器→冷凝液罐

冷凝液罐→泵→外界

? 循環(huán)水系統(tǒng):循環(huán)水泵→間接冷凝器→涼水塔→循環(huán)水泵

3、開車順序:

1)開啟循環(huán)水泵:在開泵之前將循環(huán)水管道上的進(jìn)出口閥門打開。

2)開啟真空泵:將真空泵補(bǔ)水口打開,進(jìn)口閥門微微打開→開泵→控制進(jìn)口閥門開度,使三效分離室壓力達(dá)到-85KPa,通過調(diào)整三效加熱室的不凝氣閥門使得二效分離室的真空度達(dá)到-47KPa,然后關(guān)閉不凝氣閥門,冷凝液罐要有30mm液位。

3)進(jìn)料:打開一效分離室放空閥門,打開進(jìn)料泵機(jī)封水閥門,全開進(jìn)料口閥門,半開出料口放凈閥門,當(dāng)有物料流出時(shí)關(guān)閉此閥,打開進(jìn)入一效的閥門(泵出口閥門除外)→開泵→快速打開出口閥,控制在額定揚(yáng)程(通過壓力表來判斷),通過流量計(jì)來控制上料速度。 注明:向系統(tǒng)內(nèi)加料時(shí)生蒸汽預(yù)熱器進(jìn)出口閥門要求關(guān)閉,補(bǔ)料時(shí)開啟。

4)當(dāng)物料達(dá)到一效分離室下視鏡時(shí)開啟(泵機(jī)封水)一效軸流泵,打開向二效分離室的過料閥門,控制一效分離室的液位在下視鏡和中視鏡之間,當(dāng)二效分離室的液位達(dá)到下視鏡時(shí)開啟(泵機(jī)封水)二效軸流泵,打開向三效分離室的過料閥,控制三效分離室的液位在下視鏡和中視鏡之間。最終控制在三個(gè)分離室的液位在第二個(gè)視鏡處。此時(shí),關(guān)閉上料泵出口閥門,關(guān)閉上料泵。

5)通蒸汽,緩緩開啟進(jìn)入一效加熱室的蒸汽閥門,每次開啟增量不要超過50KPa,中間間隔時(shí)間要在15分鐘,微開一效加熱室不凝氣閥門,開度大小以微量蒸汽冒出為止,此時(shí)會(huì)觀察到分離室內(nèi)物料的液相溫度升高,直到沸騰,后液位開始降低,當(dāng)達(dá)到分離室的下視鏡時(shí)通過上料泵進(jìn)行補(bǔ)料,一效分離室產(chǎn)生的二次汽給二效加熱室加熱,二效分離室內(nèi)物料的液相溫度升高,直到沸騰,后液位開始降低,當(dāng)達(dá)到分離室的下視鏡時(shí)通過一效到二效的過料閥門進(jìn)行補(bǔ)料,二效分離室產(chǎn)生的二次汽給三效加熱室加熱,三效分離室內(nèi)物料的液相溫度升高,直到沸騰,后液位開始降低,當(dāng)達(dá)到分離室下視鏡時(shí)通過二效分離室的過料閥門進(jìn)行補(bǔ)料。注明:分離室的液位控制在下視鏡和中視鏡之間。

6)三效分離室的物料濃縮、結(jié)晶,當(dāng)固含量達(dá)到15%時(shí),開啟(離心機(jī)油箱冷卻水)離心機(jī),開離心機(jī)時(shí),先開油泵電機(jī),當(dāng)主機(jī)延時(shí)燈亮?xí)r,開啟主機(jī),開啟稠厚器(攪拌,根據(jù)情況開啟稠厚器循環(huán)水),開啟出料泵(機(jī)封水)進(jìn)口閥門,旋流器進(jìn)料口閥門,旋流器回流口閥門,開啟出料泵,快速開啟出料口閥門(使壓力表穩(wěn)定在額定值),觀察進(jìn)入稠厚器物料狀況,當(dāng)物料較稀時(shí),可控制出料口閥門來控制流量,或出料泵直接將物料打到三效分離室,當(dāng)物料較稠時(shí),將蒸汽閥門開度減小。當(dāng)稠厚器有一定液位時(shí)向離心機(jī)放料,注意開度要小,緩慢增加,直到達(dá)到額定產(chǎn)量。

7)二效和三效加熱室內(nèi)的不凝氣根據(jù)液相溫度進(jìn)行調(diào)整。

停車順序:

1)停蒸汽(遇到緊急情況時(shí)必須先停蒸汽)

2)停止進(jìn)料

3)當(dāng)離心機(jī)不出料時(shí),關(guān)閉出料泵,關(guān)閉真空泵,關(guān)閉循環(huán)水泵;用水沖洗離心機(jī)濾網(wǎng)及內(nèi)殼體,可用蒸汽配合清理,清理完畢后停主機(jī),當(dāng)主機(jī)不轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)油泵電機(jī)。

4)一、二、三效的物料放凈,當(dāng)分離室的液位達(dá)到下視鏡時(shí)關(guān)閉軸流泵,出料泵進(jìn)出口管道內(nèi)物料放凈,并用蒸汽管吹掃。旋流器也用蒸汽吹掃。

5)分別向三效內(nèi)進(jìn)水,開軸流泵循環(huán),運(yùn)行20分鐘后關(guān)泵,放水。

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