設(shè)備安全操作規(guī)程的制定
設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程該干什么，不該干什么，或設(shè)備應(yīng)該處于什么樣的狀態(tài)，是操作人員正確操作設(shè)備的依據(jù)，是保證設(shè)備安全運行的規(guī)范，
設(shè)備安全操作規(guī)程的制定
。對提高可利用率，防止故障和事故發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命等起著重要作用。1.安全操作規(guī)程編制原則和依據(jù)
安全操作規(guī)程的制定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實際運行情況，突出重點，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護要求，結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進行編制。
安全操作規(guī)程的編制根據(jù)是國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標準。
2.設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容
設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括：
(1)設(shè)備安全管理規(guī)程，管理規(guī)程主要是對設(shè)備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定。
(2)設(shè)備安全技術(shù)要求，安全技術(shù)要求是對設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所做的規(guī)定。
(3)設(shè)備操作過程規(guī)程，操作過程規(guī)程是對操作程序、過程安全要求的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。
如果安全操作規(guī)程的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開編寫。實際劃分可根據(jù)機械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點等而定。
3.設(shè)備安全操作規(guī)程的一般通用要求
(1)開動設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
(2)開動設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。
(3)變速時，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
(4)工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
(5)已卡緊的工件，不得再行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。
(6)要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免灰塵、鐵屑等異物進人。
(7)開動設(shè)備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油進人電機或電器裝置內(nèi)。
(8)設(shè)備外露基準面或滑動面上不準堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。
(9)嚴禁超性能、超負荷使用設(shè)備。
(10)采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
(11)設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常(異音、異味、發(fā)熱、振動等)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時通知維修工人排除。
(12)操作者離開設(shè)備時，或裝卸工件、對設(shè)備進行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應(yīng)停止并切斷電源。
(13)不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護裝置。
(14)調(diào)整或維修設(shè)備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。
(15)人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
(16)特殊危險場所的安全要求等。
4.安全操作規(guī)程制定的步驟
安全操作規(guī)程的制定可按下列步驟進行，
管理資料
《設(shè)備安全操作規(guī)程的制定》(http://www.lotusphilosophies.com)。(1)調(diào)查、收集資料信息
安全操作規(guī)程應(yīng)具有很強的針對性和可操作性，為了制定出合理的安全操作規(guī)程，必須對設(shè)備運行情況進行深人調(diào)查，并收集分析相關(guān)資料信息，包括：
①該類設(shè)備現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標準，安全管理規(guī)程，有關(guān)的安全檢測、檢驗技術(shù)標準規(guī)范;
②該設(shè)備的使用操作說明書，設(shè)備工作原理資料及設(shè)計、制造資料;
③同類設(shè)備曾經(jīng)出現(xiàn)的危險、事故及其原因情況;
3.設(shè)備安全操作規(guī)程的一般通用要求
(1)開動設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
(2)開動設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。
(3)變速時，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
(4)工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
(5)已卡緊的工件，不得再行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。
(6)要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免灰塵、鐵屑等異物進人。
(7)開動設(shè)備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有污物、水、油進人電機或電器裝置內(nèi)。
(8)設(shè)備外露基準面或滑動面上不準堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。
(9)嚴禁超性能、超負荷使用設(shè)備。
(10)采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
(11)設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常(異音、異味、發(fā)熱、振動等)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時通知維修工人排除。
(12)操作者離開設(shè)備時，或裝卸工件、對設(shè)備進行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應(yīng)停止并切斷電源。
(13)不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護裝置。
(14)調(diào)整或維修設(shè)備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。
(15)人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
(16)特殊危險場所的安全要求等。
4.安全操作規(guī)程制定的步驟
安全操作規(guī)程的制定可按下列步驟進行。
(1)調(diào)查、收集資料信息
安全操作規(guī)程應(yīng)具有很強的針對性和可操作性，為了制定出合理的安全操作規(guī)程，必須對設(shè)備運行情況進行深人調(diào)查，并收集分析相關(guān)資料信息，包括：
①該類設(shè)備現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標準，安全管理規(guī)程，有關(guān)的安全檢測、檢驗技術(shù)標準規(guī)范;
②該設(shè)備的使用操作說明書，設(shè)備工作原理資料及設(shè)計、制造資料;
③同類設(shè)備曾經(jīng)出現(xiàn)的危險、事故及其原因情況;
④同類設(shè)備的安全檢查表;
⑤作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責任制等。
(2)編寫規(guī)程
規(guī)程內(nèi)容確定后即可按一定的格式編寫，安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”兩種：全式一般由總則或適用范圍、引用標準、定義或名詞說明、操作安全要求構(gòu)成，通常用于適用范圍較廣的規(guī)程，如行業(yè)性規(guī)程;簡式的內(nèi)容一般就由操作安全要求構(gòu)成，其針對性很強，企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程通常采用簡式。