精益六西格瑪是一種集成了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方法論，精益六西格瑪同時關注減少浪費和消除變異，

精益六西格瑪組合

。是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉�，而是二者的互相補充、有機結合。

　　按照所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾�、方法和工具結合起來。

　　傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題，例如控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”復雜問題，例如不但要控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，簡化某些動作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。

　　一、通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：

　　1、減小業(yè)務流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；

　　2、減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；

　　3、縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；

　　4、改善設施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；

　　5、提高顧客滿意度、提高市場占有率。

　　精益生產(chǎn)認為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發(fā)，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產(chǎn)（JIT——Just In Time)、全面生產(chǎn)維護(TPM— Total Productive Maintenance)、5S管理法、防錯法、快速換模（SMED)、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。由于它引人國內的時間早于六西格瑪，人們對精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。

　　六西格瑪管理建立在科學的統(tǒng)計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(Measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(Control)來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務質量的持續(xù)改進。

　　可靠、完善的企業(yè)信息系統(tǒng)和強有執(zhí)行力、操作性的精益六西格瑪管理機制是精益六西格瑪成功實施的基本支持要素。

　　二、完善優(yōu)化信息系統(tǒng)。

　　1．建立或完善PONC管理信息系統(tǒng)。

　　P0NC(Price of Nonconformance，不符合要求的代價)是指由于沒有第一次做對而造成人財物的額外浪費。質量管理大師克勞士比說：質量是免費的，

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《精益六西格瑪組合》(http://www.lotusphilosophies.com)。只要我們按照原設計運行過程的要求去做，第一次就把事情做對，才是成本的真諦。而傳統(tǒng)的成本中卻包含并認可了返工、報廢、保修、庫存和變更等不增值的活動，掩蓋了真正的成本。第一次沒做對，勢必要修修補補，做第二次、第三次。這些都是額外的浪費，是“不符合要求的代價”(PONC)。統(tǒng)計表明，在制造業(yè)，PONC高達銷售額的20-25％，而服務業(yè)則高達30-40％!對于在改進和創(chuàng)新過程中利用PONC管理信息系統(tǒng)，持續(xù)而且有效地測量我們的運營系統(tǒng)是非常重要的。

　　2．建立或完善VOC管理系統(tǒng)。

　　VOC(Voice of Customer，顧客之聲)是指內部或外部客戶對于我們所提供產(chǎn)品或服務的反應。VOC對于我們的生存和發(fā)展很關鍵，對于我們的戰(zhàn)略調整很關鍵。如何使用當前和以往顧客的相關信息，并將這些信息用于產(chǎn)品和服務的設計、營銷、改進過程和其他業(yè)務的開發(fā)?識別和確定顧客和市場的需求、期望和喜好以不斷進行改進和創(chuàng)新滿足其要求。

　　3．建立或完善過程KPIV和KPOV管理系統(tǒng)。

　　KPIV(Key Process Input Variable，關鍵過程輸入變量)、KPOV(Key Process Output Variable，關鍵過程輸出變量)分別是造成過程結果的影響因素和反應過程好壞的結果指標。也是改進和創(chuàng)新過程當中識別機會、分析根本原因的重要資料來源。二者缺一不可，并且在數(shù)據(jù)收集的過程中要相互對應，以增強決策結果的可信賴程度。

　　三、管理機制的建立。

　　要想保證精益六西格瑪管理推進的執(zhí)行力和實施效果，必須建立縝密且操作性較強的運行規(guī)則。需要建立以下管理機制：

　　1.組織架構及職責；

　　2.項目選擇和授權；

　　3.項目實施與評審管理；

　　4.人員選拔和資格認定管理；

　　5.項目成果認可和激勵機制；

　　6.項目成果移交和推廣等。

　　四、精益六西格瑪驅動要素的構建

　　1、遠見卓識的領導。

　　需要具有高瞻遠矚的領導來支持和維護LSS的升級發(fā)展。理想的領導是LSS思維的引領者、督導者，而不是管理者，且領導對LSS目標堅持不懈，能夠保障執(zhí)行力。

　　2、人員發(fā)展。

　　組織需要大力投資人才發(fā)展，通過GB、BB、MBB的培養(yǎng)，為組織LSS升級培養(yǎng)技術與管理并重的人才梯隊。

　　人才培養(yǎng)完之后，不是讓他們自由發(fā)展，而組織的人力資源部門需要為LSS升級相應的人員做好職業(yè)規(guī)劃。

　　3、教育、培訓和輔導。

　　教育和培訓不是一種單純的講授，而是傳授知識、雙方溝通、建立共同價值觀和選擇相適宜的方法論的黃金時間。在項目操作過程中是理論與實踐互相融合的過程，所以黑帶對項目運作后的輔導顯得尤為重要，輔導不是從屬培訓，而與培訓同等重要，實際操作和實踐中得到輔導是更深層次的學習。應在輔導過程中項目組和輔導人員進行深入探討，促使LSS思想融入組織文化。

　　4、授權與參與。

　　我們要面向愿景，授權員工實施改進和創(chuàng)新，鼓勵追求完美，但也要能接受挫折和失敗。允許項目團隊基于“事實和數(shù)據(jù)”做出決策，不再“拍腦門兒”來扼殺有價值的創(chuàng)意。領導者參與培訓或項目輔導，對推進也是極大的支持，并從業(yè)務的更高水準來指導與評價項目。