目 錄

目錄... 1序言... 2第一章專用夾具設(shè)計... 31.1 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作... 31.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)... 31.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖... 31.1.3. 加工方法... 41.2 總體方案的確定... 41.2.1 定位方案... 41.2.2 選擇加緊機構(gòu)... 41.2.3 選擇導(dǎo)向裝置... 51.2.4 夾具體... 61.3 繪制夾具裝配圖... 61.3.1 制圖比例1：1. 61.3.2 夾緊、導(dǎo)向，夾具體... 7第二章配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件... 82.1 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸... 82.2 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求... 9第三章夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件，

鉆床專用夾具設(shè)計

。... 93.1 夾具零件圖上標(biāo)注的尺寸（夾具的底座）... 103.2 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求... 10第四章方案設(shè)計論證... 10致謝... 12參考文獻(xiàn)... 13序 言 機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機械設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生應(yīng)該學(xué)習(xí)的一門主要專業(yè)課。其目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課程設(shè)計可以鞏固和加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識。（2）學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。（3）使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。 零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破壞，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。 關(guān)鍵詞：裝備、 工藝、 夾緊、 安全

第一章 專用夾具設(shè)計1.1 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作1.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)工件是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件同時加工，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。1.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。如圖1-1：

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目錄... 1序言... 2第一章專用夾具設(shè)計... 31.1 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作... 31.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)... 31.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖... 31.1.3. 加工方法... 41.2 總體方案的確定... 41.2.1 定位方案... 41.2.2 選擇加緊機構(gòu)... 41.2.3 選擇導(dǎo)向裝置... 51.2.4 夾具體... 61.3 繪制夾具裝配圖... 61.3.1 制圖比例1：1. 61.3.2 夾緊、導(dǎo)向，夾具體... 7第二章配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件... 82.1 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸... 82.2 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求... 9第三章夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件。... 93.1 夾具零件圖上標(biāo)注的尺寸（夾具的底座）... 103.2 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求... 10第四章方案設(shè)計論證... 10致謝... 12參考文獻(xiàn)... 13序 言 機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機械設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生應(yīng)該學(xué)習(xí)的一門主要專業(yè)課。其目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課程設(shè)計可以鞏固和加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識，

工程

《鉆床專用夾具設(shè)計》(http://www.lotusphilosophies.com)。（2）學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。（3）使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。 零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破壞，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。 關(guān)鍵詞：裝備、 工藝、 夾緊、 安全

第一章 專用夾具設(shè)計1.1 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作1.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)工件是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件同時加工，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。1.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。如圖1-1：確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，并最終確定最佳設(shè)計方案。   方案一 使用鉸鏈四桿壓板夾緊機構(gòu)；方案二 使用凸輪推桿滑塊加緊機構(gòu)；          由于工件批量小，宜用簡單的手動裝置。吊耳的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向Φ30孔的軸向端面。采用帶有直槽的凸輪推桿滑塊夾緊機構(gòu)，使工件定位精度高、裝卸迅速、方便。定位方案選擇的是一心軸一L定位塊，凸輪推桿滑塊加緊機構(gòu)合適于本方案，所以采用方案一較為合理。1.2.3 選擇導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，由于加工Φ10.5的孔只需要鉆工序，為提高加工效率，故采用固定鉆套。固定鉆套圖如下圖所示：固定鉆套（圖）1.2.4 夾具體用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，所以形位公差有較嚴(yán)格的要求。夾具體如圖1-4所示：上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/5大小。2.2 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求   應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：   （1）定位元件的定位表面間相互位置精度。   （2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。   （3）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。   （4）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。   （5）夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類夾具的圖樣資料等。第三章 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件。零件圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，標(biāo)注的主要目的是保證夾具體各個零件之間的尺寸要求和安裝配合后的精度要求，也是為了各夾具零件加工后進(jìn)行安裝配合能滿足制造工件的要求。3.1 夾具零件圖上標(biāo)注的尺寸（夾具的底座）（1）夾具底座的外形尺寸（2）夾具體的底座上的各螺紋孔之間的位置尺寸要求，定位銷的配做精度要求。3.2 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求（1）夾具底座下表面和上表面的粗糙度要求，上表面本身的平面度要求，上下表面之間的平行度要求。   其中夾具體零件圖如圖3-1所示：