一、概述
利用局部加熱的方法把兩個(gè)或兩個(gè)以上的金屬元件聯(lián)接一個(gè)堅(jiān)固、均質(zhì)的整體，這種聯(lián)接方式叫做焊接，
焊接
。在工程領(lǐng)域中有多種焊接方法，其中最常用的是電焊。
電焊分為電阻焊和電弧焊兩種。
電阻焊原理
電阻焊是當(dāng)電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，由于電阻產(chǎn)生熱量。當(dāng)電流不變時(shí)，電阻愈大，產(chǎn)生的熱量愈多。當(dāng)兩塊金屬相接觸時(shí)，接觸處的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)金屬內(nèi)部的電阻。因此，如有大量電流通過(guò)接觸處，則其附近的金屬將很快地?zé)郊t熱并獲得高的塑性。這時(shí)如施加壓力，兩塊金屬即會(huì)聯(lián)接成一體。
電阻焊接按其完成焊縫的方式，又可分為：電阻對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊和電阻線焊。
電弧焊原理
利用電焊機(jī)的低壓電流，通過(guò)電焊條（為一個(gè)電極）與被焊件（另一個(gè)電極）間形成的電路，在兩極間引起電弧來(lái)熔融被焊接部分的金屬和焊條，使熔融的金屬混合并填充接縫而形成電弧焊縫。
本節(jié)只概略介紹有關(guān)電弧焊的基本知識(shí)及焊縫強(qiáng)度計(jì)算的一般方法。
焊接與鉚接相比較有下列優(yōu)點(diǎn)：
1) 減輕結(jié)構(gòu)重量，焊縫的金屬重量比鉚釘?shù)闹亓啃。?/p>
2) 工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，費(fèi)用低；
3) 焊縫氣密性和液密性優(yōu)于鉚縫；
4) 勞動(dòng)條件較鉚接好。
電弧焊接二、電弧焊縫的基本形式、特性 焊縫的主要式樣有二種，當(dāng)兩個(gè)金屬元件對(duì)齊聯(lián)接時(shí)，采用對(duì)接焊縫，當(dāng)一元件搭在另一元件上的聯(lián)接時(shí)，采用角焊縫。
對(duì)接焊縫是最主要和最合理的焊縫。進(jìn)行焊接前被焊件的邊緣要制成坡口，坡口形狀決定于焊接方法（自動(dòng)焊接和手工焊接）和元件的厚度。一般說(shuō)來(lái)，元件越厚，坡口應(yīng)越大，這樣才不會(huì)發(fā)生“未焊透”的缺陷。但坡口大，容積金屬的重量就多，這就增高了成本。自動(dòng)電焊由于較大的熔深，在同樣厚度下坡口的開(kāi)度比手工電焊時(shí)大，焊縫主要還依靠母體金屬的熔化形成的。
角焊縫用于聯(lián)接在不同平面內(nèi)的元件。角焊縫按元件的聯(lián)接方式分為：正接角焊縫、搭接角焊縫、卷邊焊縫和切口焊縫。塞焊縫也稱電鉚焊縫，它是先在元件上鉆出一些直徑ｄ≈2δ的孔，然后用熔融金屬把孔充滿。主要用于增加外廓已焊住的寬板的貼合緊密性。
三、焊接件常用材料及焊條
1、金屬結(jié)構(gòu)件的焊接常用材料
Q215、Q235、Q255等
2、機(jī)械零件的焊接材料
Q275、15鋼、20鋼、35鋼、45鋼、50鋼、50Mn、50Mn2、50SiMn2等
3、焊條
焊條的種類很多，應(yīng)針對(duì)具體要求從手冊(cè)中選取，
工程
《焊接》(http://www.lotusphilosophies.com)。常用的焊條型號(hào)為：E4301、E4303、E5001、E5003等。
型號(hào)中前二位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度極限，如“43”表示:σB≈430MPa；第三位“0”或“1”表示適用于各種位置的焊接，第四位表示焊條藥皮類型及焊接電源，第三、四位組合時(shí)，01表示鈦鐵礦型，03表示鈦鈣型，二者的電源為交流或直流正反接。
四、焊縫的受力及破壞形式
1、對(duì)接焊縫
對(duì)接焊縫主要用來(lái)承受作用于被焊件所在平面內(nèi)的拉（壓）力或彎矩，對(duì)接焊縫的破壞形式是沿焊縫斷裂；
2、搭接角焊縫
垂直于作用力的角焊縫叫做正面角焊縫；平行與作用力的角焊縫叫做側(cè)面角焊縫；焊接處既有正面角焊縫又有側(cè)面角焊縫的叫做混合角焊縫。
通常正面角焊縫只用來(lái)承受拉力；側(cè)面角焊縫和混合角焊縫可用承受拉力或彎矩。
實(shí)踐證明，在靜載荷作用下，搭接角焊縫的破裂通常沿著與垂直平分線重合的最小剖面上開(kāi)始。因此角焊縫的危險(xiǎn)截面的寬度為ksin45°≈0.7k（k=δ）。
五、焊接件的工藝及設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)
1、焊縫應(yīng)按被焊件厚度制成相應(yīng)坡口，或進(jìn)行一般的側(cè)棱、仰邊工藝。在焊接前，應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清洗整理；
2、在滿足強(qiáng)度條件下，焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)的情況盡可能地取得短些或分段進(jìn)行焊接，并應(yīng)避免焊縫交叉；
3、在焊接工藝上采取措施，使構(gòu)件在冷卻時(shí)能有微小自由移動(dòng)的可能；
4、焊縫在焊后應(yīng)經(jīng)熱處理（如退火），消除殘余應(yīng)力；
5、在焊接厚度不同的對(duì)接板件時(shí)，應(yīng)使對(duì)接部位厚度一致，以利于焊縫金屬均勻熔化；
6、設(shè)計(jì)焊接件時(shí)，注意恰當(dāng)選擇母體材料和焊條；
7、合理布置焊縫及長(zhǎng)度；
8、對(duì)于那些有強(qiáng)度要求的重要焊縫，必須按照有關(guān)行業(yè)的強(qiáng)度規(guī)范進(jìn)行焊縫尺寸校核，明確工藝要求和技術(shù)條件，并焊后仔細(xì)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
六、焊接在機(jī)器零件中的應(yīng)用
隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，許多零件已改變了它們的傳統(tǒng)制造方法。一向是鑄造出的機(jī)座、機(jī)殼、大齒輪等零件，已有很大一部分改用了焊接。圖示為焊接的齒輪結(jié)構(gòu)和減速箱體、繩輪。