鈑金車間質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度應(yīng)該怎么制定呢?以下是unjs小編整理的鈑金車間質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度參考范本，希望對(duì)你有幫助，

鈑金車間質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度參考范本

　　1.目的

　　為提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)員工認(rèn)真細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，杜絕重大批量質(zhì)量事故的發(fā)生，確保鈑金質(zhì)量達(dá)標(biāo)，以滿足客戶的質(zhì)量要求，特制定此工作指引。

　　2.適用范圍

　　適用于數(shù)控車間、鉗鉚車間、焊接車間。

　　3.定義：

　　3.1 輕微問(wèn)題是指：

　　A 鉚接、焊接、壓死邊等區(qū)域內(nèi)保護(hù)膜膠紙未撕干凈，或焊渣、毛刺未清除干凈等;

　　B 電鍍件、拉絲氧化件、表面無(wú)需再作處理件等未做正確規(guī)范的防護(hù)、隔離;不規(guī)范作業(yè)等;

　　C 防護(hù)不當(dāng)造成輕微劃傷、生銹;或焊接件、鉚接件加工后生銹等表面缺陷;

　　D 擺放不規(guī)范造成變形或被他人投訴的;或尺寸超差可代用的。

　　3.2 嚴(yán)重問(wèn)題是指：

　　A 少?zèng)_或多沖孔、沖錯(cuò)孔、折反、少折或多折、漏鉚錯(cuò)鉚、漏焊錯(cuò)焊、材料用錯(cuò)、尺寸錯(cuò)等;

　　B 鉚接、焊接方式錯(cuò)誤等;

　　C 尺寸超差、沉孔大或沉反無(wú)法使用等;

　　D 防護(hù)不當(dāng)或擺放不規(guī)范造成批量返工等。

　　3.3 批量問(wèn)題(不良、返工、報(bào)廢)是指:

　　產(chǎn)品末滿足客戶所要求的特性、技術(shù)要求為質(zhì)量事故，且不合格品數(shù)量超過(guò)本批次數(shù)量的5%時(shí)(正常損耗數(shù)除外)，定義為批量質(zhì)量事故。

　　4.質(zhì)量處罰標(biāo)準(zhǔn)：(根據(jù)品質(zhì)部鈑金質(zhì)量報(bào)表及后道工序質(zhì)量異常問(wèn)題反饋進(jìn)行責(zé)任追究)

　　4.1 批量產(chǎn)品(工序)投產(chǎn)后操作者必須做好第一件后進(jìn)行自檢，認(rèn)為自檢合格則在“零部件派工單”加工人員一欄簽名，不簽名者處罰5元/次，并攜圖紙、工藝卡、首件到質(zhì)檢部IPQC處報(bào)檢，對(duì)不報(bào)首檢者處罰20元/次。

　　4.2 若首件不合格，操作者則重做首件，并按5.1條對(duì)樣品進(jìn)行報(bào)首檢，違者按5.1進(jìn)行處罰;其操作人員務(wù)必將不良品及時(shí)處理，切忌將其不良品混入合格品中，違者處罰20元/次;同一產(chǎn)品連續(xù)2次報(bào)首檢不合格者處罰20元/次。

　　4.3 出現(xiàn)以下情況操作者需重新選樣與IPQC確認(rèn)，如有違者按5.2進(jìn)行處罰：

　　A 制程中改變程式;

　　B 制程中修磨模具或更換模具、更換工裝或定位夾具;

　　C 交班生產(chǎn)時(shí);

　　D 供電電源改變時(shí)。

　　4.4 首檢簽名確認(rèn)后投入批量生產(chǎn)，每生產(chǎn)20件(或低于20件)產(chǎn)品必須參照所簽樣板或加工工藝卡進(jìn)行自檢, 如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知質(zhì)檢部或生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人解決，如有違者按5.3進(jìn)行處罰20元。

　　4.5 制程產(chǎn)生或后工序反饋不良品數(shù)量超過(guò)5%的，在24H內(nèi)制定糾正預(yù)防措施報(bào)告，違者罰款10元/次，

資料

　　4.6 本工序加工完成后必須報(bào)質(zhì)檢終檢確認(rèn)，對(duì)未報(bào)終檢即轉(zhuǎn)序或質(zhì)檢判定不良仍轉(zhuǎn)序的對(duì)轉(zhuǎn)序人處罰30元/次、班長(zhǎng)20元/次、主任10元/次。

　　4.7 接收了未報(bào)檢的物料或質(zhì)檢判定不良的物料;或者發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良不反饋還繼續(xù)加工的，處罰責(zé)任人20元/次、班長(zhǎng)10元/次。

　　4.8 未嚴(yán)格按工藝順序加工、轉(zhuǎn)收物料，造成其他工序無(wú)法加工或漏工序的，處罰責(zé)任人20元/次。

　　4.9 因操作失誤出現(xiàn)輕微問(wèn)題，且數(shù)量超過(guò)5%以上的,根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)給予直接責(zé)任人處罰5~20元/次不等。

　　4.10 因操作失誤出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題但可代用，或者返工后可使用，且數(shù)量超過(guò)5%以上的,根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)處罰責(zé)任人5~20元/次，且返工所用工時(shí)不計(jì)入責(zé)任人出勤分，如需他人返工則從責(zé)任人出勤分內(nèi)扣除相應(yīng)工時(shí)的出勤分。

　　4.11 屬噴涂、裝配或布線等外部反饋的質(zhì)量問(wèn)題，處罰金額為以上處罰標(biāo)準(zhǔn)的50%。

　　4.12 未嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)流程進(jìn)行首檢、終檢造成5%以上報(bào)廢或客戶重大投訴、退貨、罰金，或造成5%以上批量性返工的，按《鈑金事業(yè)部質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法》處理相關(guān)責(zé)任人。

　　4.13 按質(zhì)量檢驗(yàn)流程進(jìn)行了首檢、終檢，但品檢未檢出來(lái)造成5%以上報(bào)廢或客戶重大投訴、退貨、罰金，或造成5%以上批量性返工的，按《鈑金事業(yè)部質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法》處理相關(guān)責(zé)任人30%的罰金。

　　4.14 因操作失誤報(bào)廢量超過(guò)損耗量且價(jià)值在100元以內(nèi)的，按報(bào)廢材料費(fèi)的20%處罰;報(bào)廢量超過(guò)損耗量且價(jià)值超過(guò)100元以上的，按5.12或5.13處理。

　　4.15 每周個(gè)人質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，超過(guò)3個(gè)輕微問(wèn)題者，另加罰10元;超過(guò)2個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題者，另加罰30元;

　　4.16 每月個(gè)人質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，超過(guò)6個(gè)輕微問(wèn)題者，另加罰30元;超過(guò)4個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題者，將

　　作降級(jí)、調(diào)崗、或陶汰辭退處理。

　　4.17 每月統(tǒng)計(jì)各班組未達(dá)到車間所訂質(zhì)量目標(biāo)時(shí)，其班組按本年度車間內(nèi)部所訂KPI指標(biāo)進(jìn)行處罰。

　　5.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)：

　　5.1 在制程中發(fā)現(xiàn)工序有誤立即通知質(zhì)檢部或生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人，且給公司節(jié)約了制造成本或減少了損失，給予該員工按所節(jié)約成本或所減少損失價(jià)值的3%獎(jiǎng)勵(lì)。

　　5.2 每月根據(jù)各班組考評(píng)所操作工序之難易程度，對(duì)從未出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的員工，給予獎(jiǎng)勵(lì)10 ~50元不等。

　　5.3每月統(tǒng)計(jì)各班組達(dá)到車間所訂質(zhì)量目標(biāo)時(shí)，其班組按本年度車間內(nèi)部所訂KPI指標(biāo)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

　　5.4 對(duì)于前工序一些隱藏性批量問(wèn)題下工序自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，由本人填寫?yīng)剟?lì)申請(qǐng)表，經(jīng)質(zhì)檢部或班組長(zhǎng)與車間確認(rèn)審批后，根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)處罰前工序相關(guān)責(zé)任人5 ~30元不等，且處罰金額獎(jiǎng)勵(lì)給問(wèn)題發(fā)現(xiàn)者。

　　5.5 若員工主動(dòng)提出一些有利于改善品質(zhì)的建議，一旦經(jīng)車間采用，根據(jù)所產(chǎn)生效率的多少，給予該員工按所節(jié)約成本或所減少損失價(jià)值的3%獎(jiǎng)勵(lì)。

　　5.6 檢舉他人以次充好經(jīng)查屬實(shí)的，處罰責(zé)任人5~30元不等，且處罰金額獎(jiǎng)勵(lì)給檢舉人。