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建筑電氣安裝施工方案
方案一：建筑電氣安裝施工方案
一、編制依據
1、電氣施工圖紙和相關的設計文件
2、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50303-2002
3、《建筑電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13
4、《等電位聯接圖集》02D501-2
二、 工程概況
本工程位于xx區(qū)，地塊北側為新建好的xx路，東側為空地，西側為xx 米寬的公路，南側為xx小區(qū)，在xx市中學的對面。由xx建設，由市xx有限公司設計，市建設承包有限公司施工的市重點項目工程。該工程為高層公共建筑，有一層地下室，塔樓層數為xx層，建筑高度為xx 米。裙房層數為 xx 層，建筑高度為 xx 米，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。
三、 主要施工方法和技術措施
1、 電氣管線(預埋)敷設
1)管線布置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設，且嚴禁敷設在鋼筋保護層，局部管線多的地方，應請土建采取有效的加固措施;
2)電線管與接線盒連接處應設鎖口，電線管轉彎半徑要大，半徑小了影響穿線施工，應避免造成后續(xù)樓板開槽，影響樓板結構安全;
3)電線管、開關、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規(guī)范要求;
4)電線管口要及時封堵，線管綁扎固定可靠，做好成品保護。
5)不得隨意用手工開槽，盡量避免橫向開槽，管槽不宜開太深，深度應符合規(guī)范要求，否則影響墻面結構安全;
6)電線管必須在墻面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時修補，嚴禁墻面粉刷后開槽;
7) 電線管在墻面敷設排列整齊，間距均勻并符合規(guī)范要求，管線敷設集中的墻面，特別是配電箱進出口，必須在墻面粉刷時用纖維網加固或采取其他防開裂措施。
2、 開關、插座預埋，箱體預埋
1)開關、插座盒預埋時要仔細核對施工圖，盡量一次性預埋到位;
2)水平標高必須按土建水平標高控制線統(tǒng)一控制，并符合設計要求，豎向標高必須根據土建墻面粉刷灰餅厚度進行控制，特別是預埋偏位的情況下，在墻面粉刷前必須一次性調整到位;
3)開關、插座盒與電線管連接必須做鎖口，不得隨意在開關、插座盒開孔，同時做好成品保護，通常的成品保護措施有在盒體里填塞泡沫塊，待墻面粉刷完成后，將泡沫塊取出，這樣保持盒體干凈清潔;
4)配電箱與線管連接必須做鎖口，不得隨意在箱體采用切割機開孔，箱體應采用液壓開孔器開孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠;
5) 各種暗敷箱體四周和背后必須用細石砼灌實，背后掛鋼絲網，用1：2水泥砂漿抹平，做好成品保護，保持箱體內清潔干凈;
6)寬度大于300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設置過梁，安裝高度符合設計要求;
7)箱體暗敷的進出線管待墻面粉刷完成后做好標識，以防二次裝修打破管線。
3 、頂板內電線管(吊卡)敷設安裝
1)吊頂內各種管線應有一個總體規(guī)劃，水、電、風管道應統(tǒng)一考慮，綜合布局。吊頂內的管線安裝應按明裝要求施工;
2)支架制作，要求做到結構正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致;
3)電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設前應先進行防腐處理，內外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻;埋入混凝士內的鋼管外壁可不做防腐處理;直接埋地的鋼管外壁應刷瀝青漆;
4)金屬導管管口切斷處應平整光滑、無毛刺，端面應和管軸向垂直，管口設護套圈;
5) 明配管彎曲半徑不宜小于管外徑4倍，一個彎可為6倍。彎頭應呈圓弧曲線，不得有起褶、開裂等現象，彎度不大于管直徑的10%;
6)鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線管應采用絲扣或卡套連接，壁厚>2mm的非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接;
7 )采用絲扣連接時擰進絲扣長度宜接近1/2管接頭的長度，不應少于5扣，外露扣應為2-3扣;
8)非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長度為管徑的1.5-3倍，須滿焊，可不再跨接地;
9) 金屬導管嚴禁對口焊連接，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導管不得采用套管熔焊連接。
10 )導線線徑必須符合國家標準，嚴禁采用非標導線。
11) 導線顏色相線為黃、綠、紅色，零線為淡藍色，PE接地線為黃綠雙色線，控制線為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線代替。
4、明敷電氣管路安裝
1 )明配管宜采用支架或沿墻面敷設卡子固定;
2 )管路應布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，水平和垂直允許偏差1.5%;
3 )管路固定間距，直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應大于1.5m，薄壁鋼管支架間距不應大于1m，管路距接線盒、配電箱、彎頭、設備等的邊緣150-500mm處應固定;
4 )同一走向的多根管子應成排排列，宜采用共用支架，過路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗裝的箱、盒;
5)鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接，導線截面不能小于4mm2的銅芯軟線，接頭須搪錫，接觸應良好，也可用接線鼻子卡接;
6 )非鍍鋅鋼管絲扣連接時另做接地跨接;
7 )管子兩端必須接地;
8) KBG管、PVC管敷設必須符合規(guī)范要求，KBG管進出非鍍鋅的金屬橋架、箱、盒需做接地跨接，接頭處壓點要規(guī)范。
5、橋架、線槽安裝
1)總體布置合理、安裝牢固、定位走向正確;
2)支吊架制作精細、安裝正確、防腐良好;
3)非鍍鋅金屬橋架連接處跨接地線不應小于4m銅芯線，跨接線應接觸良好;
4)鍍鋅金屬橋架連接處固定螺栓有2個以上可不另做接地跨接，固定螺栓應鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應擰緊;
5) 穿越伸縮縫和直線段橋架長度超過30m時，應加裝伸縮節(jié);
6) 橋架的水平支架間距為1.5-2m，垂直安裝的支架間距不大于2m;
7)橋架過墻或過樓板應加套管并有防火封堵措施。
6、 機房、配電房、電氣井道內管線安裝
1 )電氣管線盡量采用橋架敷設;
2)配電箱、配電柜配管必須垂直進入，選用合適的敲落孔，不允許人工、氣割開孔，當無合適的敲落孔時，可用開孔器機械開孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時封堵;
3)明敷管線應布置合理、安裝牢固、整齊美觀，符合規(guī)范要求;
4)進入設備的管線配置到位，鎖母齊全，跨接良好、盡量采用硬連接;
5)支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。
四、 設備安裝階段
1 、 配電箱安裝
1)安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求;
2 )箱內配線整齊、綁扎牢固、接線正確，標識正確;
3 )三相五線制供電回路中，配電箱內應設N、PE匯流排，零線和保護地線必須在匯流排上引出;
4)箱殼、箱門應可靠接地，箱表面應清潔無污染，箱內無建筑垃圾;
5 )所有螺絲應是銅或鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片齊全并擰緊。
2、 開關、插座安裝質量要求
1) 開關、插座面板應清潔、平整無污染，面板應緊貼于墻面;
2)開關、插座一個接線端應接一根導線，多股導線應搪錫處理，接地線和接零線不能混接;
3)并列安裝或同一室內的開關控制順序和開關方向一致，安裝高度一致;
4)嚴格按照開關、插座標識進行接線，不得隨意混接;
5) 多股導線如PE線應搪錫后連接。
3、 照明燈具安裝
1 )燈具安裝位置應盡量和煙感、噴頭統(tǒng)一布置、做到居中對稱、成排成線、整齊美觀、安裝牢固;
2) 大于3的燈具和鎮(zhèn)流器不應裝在吊頂的龍骨上;
3)當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可靠性裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識;
4 )金屬軟管應接地可靠，長度不大于1.2m。
5)管進燈盒，應用鎖扣安裝固定，導線不能外露;
6 )花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具掛銷的直徑，掛銷的直徑且不得小于6mm，大形花燈的懸掛裝置應按重量的2倍做過載試驗。
4 、 機房、配電房、電氣井道內電氣設備安裝
1 )電氣設備安裝位置應便于操作、安裝牢固、布置合理，高度符合設計要求;
2 )支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠;
3 )電氣設備接線符合規(guī)范要求，相序正確。
五、 設備和系統(tǒng)調試階段
1、配電系統(tǒng)調試運行正常，無跳閘;
2、確保各系統(tǒng)成品保護措施落實。
3、督促監(jiān)理單位施工單位的各種試驗過程進行旁站，試驗結果應符合設計和規(guī)范要求，并做好相關記錄。
六、施工進度、工期的保證措施：
1、根據施工總進度計劃，技術調入足夠的施工人員，保證施工進度 按計劃完成，按期完工。
2、杜絕返工，一次驗收合格通過。
七、安全保證措施：
1、開工前，由安全員組織電氣施工人員學習有關安全施工操作規(guī)程，認真檢查臨時用電及設備用電是否安全可靠，排出安全隱患。
2、使用電氣焊，必須開用火證，兩人操作時，必須有專人看火備好有效的滅火用具，清除周圍易燃、易爆物品。
3、電動機、具必須接地良好，并裝有有效的漏電保護裝置。
4、電氣施工人員進入施工現場必須帶好安全帽。
八、事后控制
1 、安裝完工后，督促相關單位做好成品保護工作。
2、 及時做好驗收交付工作。
九、相關記錄
1、施工圖內審、會審記錄表，整理完善妥善保管。
2、檢驗、試驗報告檢查表，整理完善，妥善保管
3、施工檢查記錄表，整理完善，妥善保管。
方案二：建筑電氣施工方案
1系統(tǒng)概況
本工程配管采用PVC管墻內及樓板內暗敷，電源管采用鍍鋅鋼管。
2施工順序
按常規(guī)施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內管線隨主體施工進度施工，砌體內管線同砌體施工進度施工，部分不能預埋管線，在砌體達到一定強度后剔鑿埋設。
3 施工流程
1)暗管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線、線盒標記→管線、線盒定位→管路連接→管線、線盒加固
2)明管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線標記→管路連接
4 施工方法
1)管線煨彎：PVC管用煨管器，鋼管使用沖壓彎頭焊接。
2)管線切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。
3)管線連接：(PVC管)：采用專用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專用粘接膠水。
4)暗管、盒固定：板內固定，木模采用釘子、細鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標號水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管線采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距1米一道，線盒旁150mm以內作加強綁扎一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或線盒邊緣的距離為150～500mm，中間管卡間距按《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002表14.2.6設置。進入燈頭盒、開關盒的線管數量超過4根選用大型盒;
5)暗配電氣管線敷設：配管時要注意管線彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線長度在無彎時≥30m、有一個彎時≥20m、有兩個彎時≥15m、有三個彎時≥8m要加接線盒。單段管線布置不能出現四個彎。埋入砼墻或地面的管子敷時要緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要注意管線至少要有15mm保護層。
6)明配電氣管線敷設：明配管時要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。
7)地線連接：電源管配管后管與箱連接處，做跨接地線。焊接鋼管地線連接采用≥φ6圓鋼跨接，焊接長度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。
5 施工質量控制重點
1)本工程電氣配管預埋的重點是衛(wèi)生間地面砼樓板中的管線預埋，因該工程衛(wèi)生間內給水管線全部采用地面內暗埋，一旦出現板內管線不通的情況，二次配管勢必要影響給水管線的敷設。因此必須保證板內配管的穿通率達到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質量，焊接連接要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。電線管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。
2)暗配電氣管線布置：板內管線敷設要注意避開給、排水或其它專業(yè)立管穿樓板位置，特別是衛(wèi)生間地面內管線。砼墻體和柱上配管時，為保證在同一室內標高的準確，使用二次接管，在砼墻上預留相應的槽，待土建施工完后再進行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開關甩出管要注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。在砌體結構上配管時，盡量同砌體施工同時配管，不具備同時配管的情況下可在砌體強度上來后，用切割機開槽敷設。要注意開槽寬度不要大于管外徑5mm。管線敷設好后用高于砌體砂漿標號的水泥砂漿封槽。
3)開關、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內的居中布置，開關盒位置要注意距門邊窗邊的距離要考慮裝修后門(窗)套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內的同種類別的線盒預埋高度要一致。在砼墻、柱內埋盒時，預埋前可考慮適當放大預埋洞尺寸以備安裝時調整。
4)電氣配管的連接：暗配管采用PVC管時要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配。
5)多根配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致;管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定;進入落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50～80mm。
6)施工前由專業(yè)技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。電氣配管施工的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監(jiān)理單位驗收。
6 導管內配線安裝
1施工順序
管內穿線在配管工程或線槽安裝工程施工完畢后進行。
2工藝流程
導管內穿線工藝流程：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線、相色→放線 → 引線與導線綁扎 → 穿線 → 斷線→絕緣測試
4施工方法
1)清掃管路：在穿線前用布頭將管內及線槽內積水和雜物清理干凈。
2)管內穿線：用鋼絲穿通后將導線引入管內，注意導線在管內不要出現扭結、接頭、斷線、背扣。
3)導線分相：按照設計圖紙及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。
4)斷線：線盒內導線預留長度150mm，配電箱內導線預留長度為配電箱體周長的1/2。
5)導線連接：采用涮錫纏頭法連接，纏繞時要保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不能有虛焊、夾渣，錫焊要均勻。接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。
6)絕緣測試：穿線完畢后，對線路作絕緣搖測，選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。
5施工質量控制重點
1)管內穿線要注意，盒、箱內的清潔，不要有雜物。護口、護線套要齊全且安裝牢固，導線包扎要嚴密、絕緣良好、不傷線芯。
2)導線穿線完畢后將導線接頭盤入盒、箱內，要做好成品保護工作，將配電箱門鎖上，線盒在未安裝面板前上好臨時蓋板。
3)施工前由專業(yè)技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。導管內配線安裝施工的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監(jiān)理單位驗收。
7 電氣照明及器具安裝
1施工順序
頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。
2燈具安裝工藝流程
燈具檢驗→組裝→燈具安裝→通電試運行
3施工方法
1)燈具檢驗：燈具安裝前進行外觀檢查,保證燈具完好無損。應急燈的指示方向要正確，且可靠靈敏。
2)燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩、燈箱破裂、歪翹等現象。
3)燈具安裝：凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼用BV-2.5mm2導線做PE保護線。燈具安裝要牢固端正，有吊頂的燈具或重量超過3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件承擔燈具的全部重量。燈具吸頂安裝木臺要在土建刷完一遍后進行安裝，木臺要安裝牢固，沒有縫隙，不露黑邊。成排安裝的曰光燈，在預埋燈頭盒時，先放線，根據燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為3mm。
4)施工前由專業(yè)技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。電氣照明及器具安裝的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監(jiān)理單位驗收。
8 開關、插座及用戶終端安裝
1施工順序
頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。
2施工工藝流程
線盒清理→接線→安裝→通電試運行
3施工方法
1)開關、插座、用戶終端安裝：開關、插座安裝按JD8-108頁，暗裝。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。開關邊緣距門框l50～200mm距地1.4m，同一室內≤5mm并列安裝≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安裝≤2mm插座暗裝距地高度按設計要求，同一室內安裝要求一致。
2)單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的保護接地線均在上方。
3)所有插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。
4)開關、插座、用戶終端的安裝高度、間距控制應一致。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。
5)施工時要注意，面板的螺絲采用鍍鋅件，安裝時緊貼建筑物表面,不吃墻、沒有黑邊、縫隙，線盒深度大于150mm時，要進行套邊處理。
6)施工前由專業(yè)技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。開關、插座及用戶終端安裝的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監(jiān)理單位驗收。
9 配電箱(柜)安裝
1施工順序
暗裝配電箱在土建抹灰之前進行。
2工藝流程
低壓配電箱安裝工藝流程：設備開箱檢查 →設備搬運 →彈線定位 →配電箱安裝 →接地安裝 →明裝(暗裝)配電箱(盤)固定 →二次控制線調整及模擬試驗 →送電運行驗收
3施工方法
1)根據設計要求定貨，預留配電箱洞尺寸，并找好標高、水平、豎直，將箱體用砂漿填實周邊。
2)暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中安裝配電箱，將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后，將進箱管排列齊整，用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻對稱，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，穩(wěn)住箱體，配管順直。
3)各相導線分色清晰，顏色區(qū)分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，線管進線處，需帶塑料護口。
4)施工前由專業(yè)技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。配電箱(柜)安裝的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監(jiān)理單位驗收。
10 接地施工安裝
1系統(tǒng)概況
本工程采用TN-S聯合接地體方式，將設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。
2施工順序
本工程防雷及接地系統(tǒng)按常規(guī)施工方法根據土建進度進行施工�；A接地網及引下線隨主體自下而上敷設。局部等電位聯結在給排水管道安裝完畢進行安裝
3施工工藝
基礎接地網安裝→防雷引下線安裝→接閃器、水平避雷網安裝→等電位聯結→接地電阻測試
4施工方法：
1)基礎接地網、避雷帶(網)焊接：全部焊接工作由具有焊接資格的焊工擔任，扁鋼及圓鋼的連接采用搭接焊接，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，三邊施焊。圓鋼搭接長度為圓鋼的6倍，兩邊施焊。扁鋼與圓鋼焊接，搭接長度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管(角鋼)焊接時，將扁鋼彎成弧形或直角形，緊貼在鋼管或角鋼上再進行兩側施焊。將焊接處的焊渣清除后進行涂漆。
1)基礎接地網：按設計要求，將柱內兩根相臨Φ16以上的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好。并將柱內主筋作好標記。在各引下線上于距地面0.3～0.5m之間安裝接地測試斷接卡。當利用混凝土內鋼筋、鋼柱作為自然引下線并同時采用基礎接地體時，可不設斷線卡，但利用鋼筋作引下線時應在室內外的適當地點設若干連接板，該連接板可供測量和做等電位連接用。其上端應與連接板或鋼柱焊接連接板處宜有明顯標志，做好隱蔽驗收記錄。
2)等電位的做法：本工程采用總等電位聯結，總等電位板由TMX-500×25×4銅板制成，設在總配電箱下，所有建筑物內進、出金屬管道均與等電位系統(tǒng)相連。總等電位聯結線采用-40×4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯結均采用專用各種型號的等電位專用卡子，不允許在金屬管道上焊接。
5)地面內鋼筋網必須與等電位箱聯結線連通，預埋連接板和引出接線板需同土建專業(yè)配合，預埋連接板設于混凝土柱角處，引出接線板穿過墻引出。
6)等電位聯結線與衛(wèi)生器具金屬部分連接采用金屬抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸面須刮干凈，安裝完后刷防護漆。預埋件在衛(wèi)生設備的安裝位置附近，用大于BV-4mm2的導線把預埋件與衛(wèi)生設備的安裝鍍鋅螺栓接通，銅線在墻內或地面內需穿管保護，并與LEB端子板連接。
7)局部等電位聯接：等電位聯接做法要嚴格按照圖紙注明的要求，要注意扁鋼的焊接質量及平整度。與設備接地的連接要到位。
8)工程開工前由專業(yè)技術員編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。施工的全過程，專業(yè)技術員同質量檢查員按照施工圖紙、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002 及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單注明檢驗數據后報監(jiān)理單位驗收。 15 設備系統(tǒng)調試
1)照明系統(tǒng)調試：測試各回路絕緣電阻，應不小于0.5MΩ。燈具的燈線不能承受拉力，照明開關必須靈敏可靠。
2)開關、插座、用戶終端的安裝應符合設計要求，同一區(qū)域安裝的開關其開啟方向應一致，且操作靈活，觸點接觸可靠。所有插座均需用校驗儀全數檢查，達到規(guī)范要，并模擬檢查漏電保護器的可靠性。用戶終端連接線必須可靠，觸點接觸正確。
5)成排安裝的燈具其標高誤差不超過3mm。開關必須控制相線，系統(tǒng)檢查合格后方可進行通電試亮，公用照明并通過負荷連續(xù)行試運行試驗24h。并每2h記錄運行狀態(tài)，連續(xù)時間內無故障。
6)低壓配電箱、柜的回路絕緣電阻為10MΩ時，耐壓試驗需用2500V兆歐表搖測1min，并無閃絡擊穿現象。
7)試運行24h無異�，F象，報請監(jiān)理工程師，同時提交相關的電氣產品合格證、說明書、變更洽商紀錄、試驗報告及由承建單位編制的用戶用電說明書。
8)等電位聯接測試：安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源。測試電流不應小于0.2A。當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯結是有效的。如發(fā)現導通不良的管道連接處，應重新作跨接線再測試。
9)接地裝置測試：接地裝置應檢查材料的規(guī)格、材質、安裝位置、連接質量、間距、數量、埋設深度、接地極的連接方法、防腐情況等。利用結構鋼筋做的接地引下線應檢查鋼筋數量、規(guī)格、搭接長度、焊接質量、與接地極等連接點的焊接情況等。并用接地電阻測試儀檢查，達到設計1Ω后，再進行隱蔽。
方案三：建筑電氣安裝施工方案
(一)、電氣安裝工程設計說明
一、設計依據
1、《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ/T16-92
2、《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95
3、人民防空地下室設計規(guī)范 GB50038-2005
建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-94 2000年版
二、工程概況
本工程地下一層為汽車庫，地上1-3層為菜市場及商鋪。地下一層平時設計用途為地下汽車庫，共劃分為一個防火分區(qū)。戰(zhàn)時為六級人防物資庫，為一個防護單元。
三、設計范圍
照明及配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災自動報警及消防聯動系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、人防工程和區(qū)域管線系統(tǒng)。
四、變配電系統(tǒng)
1、負荷分類
本工程屬于二類高層民用建筑，根據規(guī)范規(guī)定大樓的火災自動報警及聯動控制裝置、消防水泵、消防電梯及其排水泵、防排煙系統(tǒng)、火災應急照明等消防電源、客梯、排污泵、生活水泵等屬于二級負荷，一般照明及其他動力負荷為三級負荷。
2、供電電源
一路10KV電源及一路380/220V電源西側生產樓內配電室經大
樓西北角手孔井引入，低壓電源作為備用電源，平時由本工程配電房變壓器供電，兩路市電均中斷時可切換至油機供電。
3、供電方式
采用放射式或樹干式，消防電源，大容量設備采用放射式供電，其他采用樹干式供電。消防設備等二級負荷采用雙電源供電，末端自動投切。三級負荷采用單電源供電。
五、設備安裝
1、各層照明配電箱，除在豎井內。人防防護墻上明裝外，其他均為暗裝，安裝高度為底距地1.5米。應急照明箱體應有明顯標志，并做防火處理。
2、各類開關、按鈕底部距所在地面1.4m;單相插座，插座箱0.3m(地下層插座箱，衛(wèi)生間內插座為1.5m)。
3、電梯井道設置永久性照明：距井道最高點及最低點0.5m開始裝燈，燈具間隔不大于7米，井道底坑設置檢修插座，燈具采用瓷質墻燈座。
六、導線、電纜的敷設
1、低壓配出線路，除照明垂直干線采用密集型母線槽外，其余電源線路均采用電纜沿橋架在水平或垂直方向(豎井內)敷設，其中供消防負荷電纜選用低煙無鹵交聯聚乙烯護套耐火電纜。
2、支線回路選用2.5mm2絕緣導線穿KBG保護鋼管埋墻，埋地坪或頂板暗敷，在強電豎井內及吊頂內可穿管暗敷。
3、封閉母線、電纜橋架，穿線鋼管，電纜等在穿過豎井樓板或墻壁時，應采用無機防火堵料作防火封堵。
4、不同電壓等級，用途的配電線路共線槽或橋架敷設時，中間必須集中報警控制。
5、線路敷設：弱電井內垂直方向的+24V電源采用4mm2導線穿KBG保護鋼管敷設，其他水平和垂直方向采用2.5mm2導線同其余信號線，電話線等均穿KBG管暗敷，在有吊頂的房間由接線盒引至探頭的穿線保護管應明敷，層間垂直線路沿線槽在弱電豎井內明敷并通過接線端子箱過渡。明敷時KBG管表面應涂防火涂料，暗敷設于燃燒體結構內的穿線保護管其保護層厚度不小于3cm，弱電井內的管線敷設好后，應采用無機防火堵料將地坪孔封堵。
七、接地與安全
1、采用聯合接地系統(tǒng)，低壓為TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻小于1歐。凡固定式設備的外露可導電部分，裝置可導電部分均與PE線可靠連接。
2、利用承臺，地梁內主筋及基礎筏板的上下層主筋作為MEB端子板，所有引入建筑物的金屬管道，金屬構件，電纜保護管等均應就近與之連通。
3、從配電箱至插座接地孔，應單獨敷設一根PE線。低于2.4米的燈具及I類燈具另加根PE線。
4、金屬橋架、線槽及其支架和引入的電纜、電線金屬導管均需接地。金屬橋架、線槽及其架長應有可靠的電氣連接，且不小于兩處與接地干線相連接。沿金屬橋架、線槽通長敷設φ10鍍鋅圓鋼將支架、橋架、線槽可靠連接。
施工方法
1、暗配鋼管敷設
1)施工條件
暗管敷設時各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工�，F澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖中尺寸位置配合土建施工。立管隨墻配合施工。
2)管路連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用開口套筒連接。管口銼光平整，接頭應牢固緊密。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電焊開孔，氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3)暗管敷設方法
現澆混凝土樓板配管：先找燈位，彈出十字線，將盒固定后敷管，鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。隨墻(砌體)配管：加氣混凝土塊墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高20mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再短接管，短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有頂棚時，管上端應煨成900彎直進頂棚內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等到砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。
2、管內穿線
其工藝流程為：
選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣遙測。
3、動力照明配電箱安裝
(1)配電箱的施工工藝如下
測量定位→箱體、鋼管預埋→管路與配電箱連接→開關盒、燈頭盒安裝→管內穿線、穿電纜→接線端子制作→箱內接線→開關、燈具安裝→絕緣搖測→調試→交工驗收
1)材料要求
配電箱應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。型號規(guī)格必須符合設計要求。
2)作業(yè)條件
土建施工時，隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。
3)配電箱安裝要求
配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱的安裝方式和安裝標高符合設計圖紙。在同一建筑物內，同類配電箱的高度應一致，允許偏差為10mm。
配電箱均做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。
配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。
配電箱(板)內，應分別設置中性線N和保護地線(PE線)匯流排，中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。
配電箱應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm;安裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。
4)配電箱的固定
在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。
暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，螺絲垂直受力且均勻。
絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線(N)之間，相線與接地保護地線(PE)之間，零線(N)線與接地保護地線(PE)之間。絕緣電阻均應大于0.5MΩ，同時做好記錄，作為技術資料存檔。
5)成品保護
配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。安裝箱面板時(或貼臉)，應注意保持墻面整潔。土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱。
4、燈具、開關、插座安裝
1)燈具、開關、插座等電氣設備的安裝，在樓梯及公共部位、室內上下層同一軸線位置坐標的誤差不得大于50mm。開關距門框的距離150-200mm。距地面的標高宜為1.3m。
2)為保證燈具安裝位置正確、美觀，燈具安裝前應與裝飾進行協調。燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定。暗設的燈具、開關、風扇調速開關等均應有接線盒。吸頂燈底座直徑250mm以上的可不加裝木臺，但不得漏光。日光燈吊鏈應使用鉛絲鏈。燈具標高低于2.4m的，其金屬外殼必須可靠接地。
3)電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好，需接地的燈具、開關、風扇調速開關的金屬外殼應接“PE”接地線，“PE”和“N”線不得混淆。
4)安裝在同一建筑物內的開關、風扇調速開關宜采用同一系列的產品。并列安裝的相同型號開關、風扇調速開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內裝的開關、風扇調速開關高度應滿足施工圖要求，且誤差不應大于5mm。
5)開關應控制相線;開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。
6)成品保護：燈具進入現場后應碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。安裝開關、風扇調速開關，不得碰壞墻面，不得再次噴漿，以保持面板的清潔。
5、施工安排
電氣安裝應隨土建施工進度配合進行，預埋前，對線管采取綜合布局。土建主體結構及圍護結構施工階段配合管線箱、盒的埋設，結構封頂后進行電氣主體工程的安裝，裝飾階段安裝開關、燈具。
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