SQE 即供應(yīng)商質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的問題要及時反饋供應(yīng)商要求其改善，現(xiàn)在是小編為您整理的sqe工作月度總結(jié)報告，希望對您有所幫助。

　　sqe工作月度總結(jié)報告1

　　從事SQE工作已有兩年,一套工作經(jīng)驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內(nèi)高手指教.

　　一．績效：

　　VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .

　　SQE 的使命，是通過對供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。

　　二．職責(zé)：

　　圍繞保證來料品質(zhì)這目的，SQE 應(yīng)負(fù)起以下四點職責(zé)；

　　1. 對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核;

　　2. 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);

　　3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);

　　4. GP產(chǎn)品及其制程管制等;

　　針對此四點職責(zé)，以下是我的一點經(jīng)驗：

　　1. 對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核;

　　1.1導(dǎo)入新廠商:

　　一般內(nèi)容有:對新供應(yīng)商作總況調(diào)查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質(zhì)合約;

　　1.2供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評, 每月評分與制程稽核QPA;

　　每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response;

　　每月一評，評分結(jié)果分A/B/C/D等級。

　　1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃.

　　制程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.

　　總結(jié)起來，重點項目由 人、機、料、法、環(huán)五項構(gòu)成，具體事項按公司QPA List點檢。

　　人：1. 培訓(xùn) 2. Comply WI/SOP ;

　　機：3 設(shè)備/校驗。4 治具/測量;

　　料：5. 物料分區(qū). 6 保存期/保存方式;

　　法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;

　　環(huán)：9 安全防護. 10 濕/溫度;

　　QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質(zhì)系統(tǒng)，對管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事項可按公司QSA List點檢.

　　2 . 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);

　　以VLRR and LRR 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對廠商品質(zhì)異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結(jié)果等，以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況.

　　通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質(zhì)異常改善措施的實施狀況，并提出相關(guān)的改善要求，以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善.

　　3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供應(yīng)商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);

　　對新產(chǎn)品的導(dǎo)入，或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)，均須到廠商的產(chǎn)線，對其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進行確認(rèn)，并Review TVR/FAI/CPK 等相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　Check 廠商CIP的相關(guān)措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。

　　4. GP產(chǎn)品及其制程管制等;

　　ROHS implement, 重點在Material Identify control.

　　可針對料號、Label、外箱標(biāo)識等；運用SFCS Control；產(chǎn)線標(biāo)識區(qū)分, 物料存放分區(qū)等。

　　三.處理公司不良品

　　一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質(zhì)量, 更要處理好本公司的不良品;

　　在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)

　　1. 針對VID, SQE 應(yīng)義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.

　　2. 針對 PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的, 但一個優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā), 適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID;

　　大方向是如此,在實際工作中,以我的經(jīng)驗, 通常會有以下幾點爭議:

　　1. VID 與 PID的區(qū)分;當(dāng)PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的

　　2. 廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R)

　　3. 產(chǎn)線會把PID混到VID當(dāng)中去,以讓廠商承擔(dān);

　　4. 明顯的PID,也會有產(chǎn)線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化

　　處理這三種情況,應(yīng)視情況靈活處理;我個人認(rèn)為:良好的溝通及雙贏的宗旨.

　　sqe工作月度總結(jié)報告2

　　SQE最主要的職責(zé)就是監(jiān)控供應(yīng)商，保證來料的質(zhì)量。那么如何做到這一點呢？做了將近兩年半的供應(yīng)商管理了，我想談?wù)勎业恼J(rèn)識。

　　從大的方面來說，供應(yīng)商的質(zhì)量是由很多因素決定的。毫無疑問，作為主機廠和供應(yīng)商來講，利潤是第一選擇。主機廠為了使產(chǎn)品更具競爭力，往往會采用降價的策略。降價必然會壓縮供應(yīng)商的利潤空間。當(dāng)產(chǎn)品的利潤變小，產(chǎn)量又不足以保證的情況下，供應(yīng)商肯定會降低對此產(chǎn)品的關(guān)注度，更不愿意為了提高產(chǎn)品質(zhì)量而增加管理成本。在這種情況下，會跟供應(yīng)商質(zhì)量管理工作帶來很大的難度。出現(xiàn)那種你喊破喉嚨，別人不重視，或者你喊一下，他動一下，你不喊，問題馬上又會出來的現(xiàn)象。我在**工作的時候，時常發(fā)生。比如當(dāng)時的**、**等，面對這些時常喊著不要做了的供應(yīng)商，我們該如何管理呢？你想管別人，首先自己要具備管理別人的能力，自己要清楚怎么樣做才能夠提高質(zhì)量，降低成本。降低成本，對于供應(yīng)商來講，等于是增加了利潤。我相信只要你提的意見是正確的，可行的，供應(yīng)商是很樂意接受的。

　　就**來講，回想當(dāng)時的管理策略，出現(xiàn)問題之后，只是簡單的給供應(yīng)商打電話，要其以最快的速度過來挑選，有時候會讓他反饋8D報告。后續(xù)若再出現(xiàn)問題，就開罰單過去，這樣做效果并不明顯，供應(yīng)商也很抱怨。再加上供應(yīng)商和領(lǐng)導(dǎo)之間的特殊關(guān)系，有時候罰單開了，款并沒有扣，一次兩次罰單也就失去了效力。當(dāng)你再沒有手段約束他時，他對你的態(tài)度也會逐漸變差。例如我當(dāng)時所遇到的氣門室罩蓋密封條溝槽內(nèi)有凸起，如果讓我再去管，我首先會判斷出問題的原因，讓其反饋8D報告，自己審核報告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必須要具備判斷的能力。如果發(fā)現(xiàn)哪里有漏洞，要一針見血的將其指出。如果判斷沒有問題，那么剩下的工作就是對其措施的落實進行監(jiān)督，要讓他提供相應(yīng)的紀(jì)錄來證明其確實做了或者是直接到現(xiàn)場察看，務(wù)必確保措施落實到位。措施落實完之后就是驗證，可以要求其送樣件，持續(xù)跟蹤，如一定時間內(nèi)問題沒有再發(fā)生，就可以暫時消項了。這才是處理問題正確的思路和方法。為了能夠讓供應(yīng)商持續(xù)的保持產(chǎn)品的質(zhì)量，你必要能夠提一些合理的建議，并且說服供應(yīng)商按照你的思路來做，以長期穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　你怎么樣才能給供應(yīng)商提出合理的建議呢？平時就要深入生產(chǎn)線，和工人多進行交流，自己總結(jié)出一套合適的質(zhì)量管理的東西。經(jīng)過這兩年多的學(xué)習(xí)，我認(rèn)為要想持續(xù)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，首先必須抓好人的因素。各個崗位上的員工要有什么樣的技能，要注意什么，必須要經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)后要確認(rèn)效果，如果沒有達(dá)到要求，要進行再培訓(xùn)。通過培訓(xùn)來提高操作員工的素質(zhì)。

　　其次要明確工序質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的重點，只有每道工序都控制好了，產(chǎn)品的質(zhì)量才可以保證。對于關(guān)鍵重要工序最好做到定人定崗。要對員工進行充分的培訓(xùn)。比如***的葉片裝錯及出風(fēng)口表面油污問題，都是通過這個辦法來要求供應(yīng)商進行改進的，改進后效果明顯。SQE要對所分管產(chǎn)品的技術(shù)要求，加工工藝很熟悉，要能夠指出零部件加工中的關(guān)鍵工序，并對關(guān)鍵工序進行重點控制，SPC是種有效的控制手段，作為SQE要對SPC很清楚，要能夠指導(dǎo)供應(yīng)商建立SPC控制系統(tǒng)。

　　另外一個重要的因素就是設(shè)備，除了要求其做好設(shè)備點檢及設(shè)備日常保養(yǎng)之外，還要求你對產(chǎn)品的工藝很熟悉，能看出來設(shè)備在什么地方存在不足。比如我曾經(jīng)遇到過的一個質(zhì)量問題，**所供的一個焊接件經(jīng)常出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，到其公司審核，發(fā)現(xiàn)焊接設(shè)備視值和真實值出入很大。在設(shè)備存在問題的情況下，產(chǎn)品的質(zhì)量肯定無法保證。檢查設(shè)備能否滿足工藝需要，保證設(shè)備能夠持續(xù)滿足要求，是我們對供應(yīng)商設(shè)備管理的重點。另外對于注塑件來講，除了注塑設(shè)備之外還有模具，供應(yīng)商必須加強對模具的定期維護，以保證模具有長期穩(wěn)定的質(zhì)量。

　　對原材料的控制，供應(yīng)商必須制定原材料進貨檢驗規(guī)范，并且嚴(yán)格要求規(guī)范來做。特別是要求供應(yīng)商建立自己的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，對來料的檢驗進行控制。定期對重點供應(yīng)商進行審核。問題出現(xiàn)之后，如果是其外協(xié)件的問題，則可以直接要求其對供應(yīng)商進行審核，為了驗證其審核的有效性，可以陪同。在不能配同的情況下，則需要求其反饋審核報告，以利督促！

　　生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境保持整潔，整齊，有序，沒有與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。材料、工裝、夾具均定制且整齊存放�？梢钥紤]用5S的方法要求廠家，甚至培訓(xùn)供應(yīng)商。剛開始，我并沒有意識到5S對一個公司的重要性，認(rèn)為5S對一個公司產(chǎn)品的質(zhì)量水平并沒有太大的關(guān)系。后在逐漸的認(rèn)識到環(huán)境和質(zhì)量的聯(lián)系，質(zhì)量差的公司往往在工作環(huán)境上也是一塌糊涂。5S反映了一個公司整體的素質(zhì)。作為SQE自己要意識到5S的重要性，要很清楚5S的具體規(guī)定，要能夠指導(dǎo)廠家如何進行改善。

　　測量就是檢驗，首先要求編制作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗員一定要按照作業(yè)指導(dǎo)書上的檢測方法和頻次對產(chǎn)品進行檢驗。作為SQE，要很對MSA很清楚，要能夠指導(dǎo)供應(yīng)商建立MSA控制系統(tǒng)。

　　作為供應(yīng)商質(zhì)量工程師，必須要有足夠的專業(yè)知識，和完善的管理技能，這樣才能做好供應(yīng)商管理工作。另外面對特殊的供應(yīng)商，為了解決某一問題，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。這點從我在處理××及××的質(zhì)量問題時深有體會，我們該做的工作必須要作，但做的時候，也要讓主機廠看到，一旦推動有困難，我們就要及時把問題反饋給主機廠，動用主機廠的力量來促使工作的順利開展。

　　總之供應(yīng)商管理工作不是一件簡單的工作，他不僅需要你有足夠的專業(yè)技能，也需要你有豐富的管理經(jīng)驗。

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