我在公司從事品質(zhì)工作已有幾個月,從時間上來說,也出見習(xí)期了.所以要談一點(diǎn)對目前品質(zhì)工作的一點(diǎn)見解.

目前品質(zhì)的工作很被動,所有的品質(zhì)人員都很忙,但效果一點(diǎn)也不好.而且繼續(xù)目前的方法和程序,我也無法對未來的品質(zhì)工作有樂觀的預(yù)測.下面從幾個方面闡述現(xiàn)存的主要問題,并提出解決方案.

一,首檢和巡檢記錄,填寫格式混亂,同時,有些填一些沒用的東西,有些有用的又沒填.對各工序先挑選再進(jìn)一步整理為有用圖表,難度大,耗時長,建議取消目前的通用格式,每種工序都采用一種格式,將需要填寫的欄目固定好,避免這個填那個不填的隨意性.既方便填寫也方便整理.

二,由品管員作數(shù)據(jù)分析、畫圖表、寫報告等品質(zhì)工程師的工作,有些勉為其難,一方面這些事他們做不好,同時坐下來寫這些東西十分消耗時間,干擾了正常的首檢和巡檢的工作,另一方面,我十分懷疑這些結(jié)果的可靠性和參考價值.建議設(shè)品質(zhì)部文員完成此類工作,現(xiàn)場品管員的職責(zé)必須明確化,他們只要做好首檢、巡檢,該“退”時就“退”,該“�！睍r就“�！�,該“開”時就“開”,該“返”時就“返”,就足夠了.品管員不是統(tǒng)計員,控制生產(chǎn)流程,保障產(chǎn)品質(zhì)量,才應(yīng)是品管員的主要工作.其實(shí)如果他們能將這些做到位,公司品質(zhì)狀況必會有大幅提高.進(jìn)行分析、做出報表,唯一的作用就是劃分系統(tǒng)原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷,再找出系統(tǒng)原因的造成的缺陷嚴(yán)重的地方,設(shè)法通過pdsa的方法加以改進(jìn).這類分析只能指導(dǎo)下一步的品質(zhì)計劃,并不能提高產(chǎn)品品質(zhì).前一陣,將時間大量消耗在此類文書工作上是一個誤導(dǎo).本來培訓(xùn)員工,要他們學(xué)會分析和圖表是好事,作為企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃,也是必要的,人才總是不怕多一些.但現(xiàn)在就做此類精益求精的事過早了些.而且對職工期望過高,安排一些他們怎么也做不好的工作,只會使他們感到氣餒,受到挫折,打擊自信,喪失工作的榮譽(yù)感.在現(xiàn)在士氣普遍低下的時候,合理安排他們的工作,顯得尤為重要.

2014年是嶄新的開始,也意味著新的挑戰(zhàn)到來,如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓,計劃從幾個展開：

1.培訓(xùn)：讓各位同仁有的品質(zhì)意識,在問題后再來強(qiáng)調(diào),要從頭抓起,新人的培訓(xùn)尤為,好的習(xí)慣要從開始培養(yǎng),從材料認(rèn)識,產(chǎn)品特性,讓每一位員工心中有數(shù),品質(zhì)要求要化.

2.在器件二部推行“5s”現(xiàn)場管理,并評比,使“5s”理念能確實(shí)到每位員工心中,體現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)秀文化.

[品質(zhì)試用期工作總結(jié)]