產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成, 在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求。ipqc年終工作總結范文，歡迎閱讀參考。

ipqc年終工作總結一：

各位領導：

大家好!

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的

認識

我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的后側(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。

可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。

現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。

其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢?

我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

ipqc年終工作總結二：

一. 何謂制程檢驗:制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.二. IPQC的工作職責及應知應會:1. IPQC的工作職責A. 制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.B. 指導按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)C. 掌握不良樣品之標淮.D. 管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統計)E. 異常報告追蹤及效果確認.F. 重工的監(jiān)督.G. 報表的及時正確,真實,規(guī)范填寫.2. IPQC的應知應會.A. 熟悉產品特性.B. 熟悉產品的制造流程.C. 熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.D. 熟悉產品的檢驗標淮.E. 熟悉儀器的使用.F. 熟悉報表的填寫.G. 熟悉整個品保的運作流程.H. 熟悉品管手法.I. 會看藍圖.J. 孌壓器,電感基礎知識的了解.K. 電磁學基礎知識的了解.L. 正確的品保理念.M. 正確的工作方法N. 正確的人生觀念.O. 能自我管理.P. 認識相關英語.三. IPQC應重視首件,量產.1. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.2. 首件,量產的重要性.A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素.B. 通過試做可以發(fā)現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.C. 可以比較測量儀器精度的偏差.D. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.E. 盡量發(fā)現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.四. IPQC應怎樣跟蹤量試,首件.1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規(guī)定之要求.3. 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4. 檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5. 開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.6. 跟蹤改善后的實效性如何.

ipqc年終工作總結三：

時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。 可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執(zhí)行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業(yè)的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續(xù)確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。 現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質IPQC、QA、OQC感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。 其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。 不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢? 我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

[ipqc年終工作總結]