氯堿化工生產工藝設備管理措施論文

　　摘要：現階段我國氯堿化工企業(yè)規(guī)模不斷擴大，但因為化工行業(yè)本身的特殊性，企業(yè)生產運行中需要重點關注生產工藝與設備管理工作，在保證安全的基礎上提高生產效率。本文中筆者以自身經驗為依托，分析提高氯堿化工生產工藝與設備管理質量的措施。

　　關鍵詞：氯堿化工；生產工藝；設備管理

　　社會經濟發(fā)展帶動氯堿化工企業(yè)生產規(guī)模的擴大，企業(yè)生產范圍也逐漸擴大，同時進行氯氣與氫氣的生產。氯堿化工生產中涉及大量易燃易爆帶有毒性的氣體，整個過程相對危險，容易發(fā)生安全事故。因此在氯堿生產過程中管理人員要時刻保持警惕，嚴格控制每個生產環(huán)節(jié)質量，避免安全事故的發(fā)生。

　　1氯堿化工生產工藝分析

　　化工生產中氯堿化工是最基本的技術，在化學工業(yè)與紡織工業(yè)中都有著廣泛應用�，F階段我國比較基礎的化學工業(yè)就是氯堿行業(yè)，一般通過電解食鹽水，溶解后生產燒堿、氫氣與氯氣。大部分氯堿化工企業(yè)采用隔膜法生產工藝，與此同時，實際中還應用一種離子膜交換法的生產工藝，氯堿化工產品有著廣泛的應用。氯堿化工生產中存在較大的危險，極易發(fā)生安全事故，任何一個環(huán)節(jié)出現質量問題都有可能引發(fā)嚴重后果。目前化工設備不斷更新?lián)Q代，進一步優(yōu)化工作流程，具體到電氣設備與系統(tǒng)表現為：一旦出現系統(tǒng)誤動就會造成故障的出現，直接造成相關工作停止。一般情況下系統(tǒng)內的一些設備、電源等都有可能出現誤動，除此之外，操作人員的技術水平也有可能造成系統(tǒng)誤動情況的出現。不過當設備出現故障會引發(fā)更加嚴重的事故，氯堿化工企業(yè)有必要做好設備管理工作。

　　2氯堿化工生產工藝與設備管理措施

　　2.1控制生產中

　　H2產量氯堿化工生產中產生大量H2，一不注意就有可能出現爆炸事故，因此有必要做好相關控制工作：

　�。�1）電解槽控制。氯堿化工生產中電解槽作為主要部分，具有潛在的爆炸危險。常見的離子膜法操作程序較為復雜，對操作人員有著較高要求，生產出的燒堿有著強烈的腐蝕性且具有高溫度的特點，需要做好冷卻處理。H2作為中可能爆炸與可能燃燒的物質，一旦與電解槽連接，與其中氫氣與氯氣接觸造成電解槽氣體混亂，極有可能出現氯氣提前與燒堿液反應，在進入電解槽前就被溶解掉，和燒堿液融為一體。但陽極室的氫氣不會出現反應。在這樣的環(huán)境下陰極室與陽極室形成一種不平衡狀態(tài)，承受壓力存在差別出現爆炸的可能。因此操作人員需要控制電解槽內的平衡，做好監(jiān)督管理工作；

　�。�2）管道系統(tǒng)控制。將電解槽的氣體輸入到其他設備內必須經歷的一個系統(tǒng)的就是管道系統(tǒng)，一旦氯氣中氫含量≥4%，管道內部形成負壓，形成一種爆炸性氣體。除此之外，如果車間內沒有做好通過處理，空氣處于封閉狀態(tài)，這種狀態(tài)維持一定時間后就會出現爆炸。因此需要合理控制管道系統(tǒng)內的H2含量避免出現負壓情況。

　　2.2預防爆炸事故

　　預防爆炸事故要從各環(huán)節(jié)入手：確保操作的正確合理，保證工藝指標的'準確性，當發(fā)現異常數據后，及時采取補救措施，如果確認已經無法補救，需要迅速關閉相關設備并疏散人群，確保工作人員的人身安全；做好設備維護管理工作，材料運送過程中避免與其他物質接觸，保證材料的純潔性，全面檢查各類設備，保證設備運行正常；除此之外，做好廠房通風工作，避免集聚大量有毒氣體，通過自然風吹散，做好防火措施，禁止明火出現，避免各類摩擦出現的火花，如果發(fā)生火災采取措施防止蔓延，避免損失擴大化。

　　2.3選擇合適的安全閥

　　在選用安全閥時，綜合考慮壓力容器工藝條件、介質特點、工作壓力范圍及排放方式等因素：

　�。�1）實際中安全閥主要為彈簧式與全啟式安全閥兩類。彈簧式安全閥結構緊湊、體積較小及動作靈敏，不易受到振動影響，缺點在于高溫條件下降低彈性；

　�。�2）安全閥根據氣體排放方式分成開放式、半全封閉式及全封閉式三種。安全閥安裝前，需要做好水壓試驗與氣密性試驗兩個環(huán)節(jié)，均需要專業(yè)技術人員操作，試驗合格后進行調整校正。實際中安全閥整定壓力≤壓力容器設計壓力；圖樣與銘牌設計過程中標注設備最高允許工作壓力；不宜頻繁開啟安全閥，避免出現介質外泄；完成調整校正后安全閥需要鉛封處理，投入使用后每年至少校驗一次，當出現特殊情況后，技術負責人批示后可以適當縮減或延長校驗周期。

　　2.4做好安全管理人員培訓

　　氯堿化工行業(yè)具有高危險性，因此一般氯堿化工企業(yè)都有專職的安全負責人，主要負責定期安全檢查化工設備，監(jiān)督員工生產過程中安全操作。氯堿化工企業(yè)加大教育與培訓專職安全管理人員的力度，保證專業(yè)知識與強烈的崗位職責感，將設備危險進行等級劃分，讓一線從業(yè)者明白安全規(guī)范降低發(fā)生安全事故的概率。氯堿化工業(yè)涉及大量毒性大、易燃燒及易爆炸的物質，因此這一行業(yè)中需要樹立危機意識，強化安全防范意識，將國家法律法規(guī)作為基礎，結合實際制定詳細的安全檢修規(guī)程。特別是明確規(guī)定停工大檢修，還要給出具體的設備管理規(guī)范，確保工作管理人員有法可依，發(fā)揮管理制度的強制性與規(guī)范性的特點。

　　3結語

　　總的來說，現階段氯堿化工生產中存在一定的不穩(wěn)定因素，加上自身管理不夠完善，生產運行中受到其他因素的影響，造成安全事故的發(fā)生。安全部門高度重視運行安全問題，加大資金利用程度修復設備缺陷。本文中筆者分析氯堿化工生產工藝與設備管理現狀，并給出相應的完善措施，提高生產工藝與設備管理質量，保證氯堿化工生產安全。

　　作者:王晶 單位:山西師范大學化學與材料科學學院

　　參考文獻：

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