鋼鐵冶煉節(jié)能技術(shù)分析論文
1鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能問題
鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，節(jié)能技術(shù)的問題，主要表現(xiàn)在方法單一上。我國鋼鐵冶煉行業(yè)運(yùn)營中，節(jié)能一直是社會關(guān)注的問題，雖然鋼鐵冶煉行業(yè)積極提倡節(jié)能，但是其在實(shí)際節(jié)能中，仍舊采用的是單一的節(jié)能技術(shù)，無法在根本上降低鋼鐵冶煉的能源消耗，很難提高鋼鐵冶煉生產(chǎn)的效率[1]。鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，如果要引入先進(jìn)的節(jié)能途徑，就要以冶煉系統(tǒng)的整體為主，需要消耗大量的資金，如果缺乏資金支持，鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，就無法落實(shí)到位。鋼鐵冶煉行業(yè)，綜合考慮到鋼鐵利用率、節(jié)能減排指標(biāo)等，已經(jīng)注意到成本投入在冶煉系統(tǒng)節(jié)能中的重要性，關(guān)鍵問題是，社會對鋼鐵的利用率，不能為鋼鐵冶煉行業(yè)帶去足夠的資金效益，進(jìn)而阻礙了節(jié)能新技術(shù)的發(fā)展，增加了鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能壓力。由此可見，成本資金，是現(xiàn)代鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能的主要問題，具有資金支持，才能提高節(jié)能的水平。
2鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能現(xiàn)狀
我國鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能方面，出現(xiàn)了兩類現(xiàn)象。第一是我國在鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能方面，已經(jīng)取得了明顯的成績，鋼鐵冶金行業(yè)中，積極強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排，全面落實(shí)節(jié)能減排技術(shù)，在鋼鐵冶煉系統(tǒng)中制定節(jié)能指標(biāo)，科學(xué)合理的管控鋼鐵冶煉系統(tǒng)的運(yùn)行，強(qiáng)化各項(xiàng)資源的分配和利用，實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約，鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，利用數(shù)據(jù)參數(shù)，反饋節(jié)能減排的實(shí)際效果，逐步增加了節(jié)能建設(shè)方面的投資，給與一定程度的資金支持，改善鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能現(xiàn)狀；第二是鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術(shù)，與國外先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)相比，存在著差距，我國鋼鐵冶煉系統(tǒng)運(yùn)行時，節(jié)能效果明顯，環(huán)保方面有待加強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保的共同作用方面，存在欠缺，由此我國還要積極的引進(jìn)國外的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，在鋼鐵冶煉方面，既要實(shí)現(xiàn)節(jié)能，又要實(shí)現(xiàn)環(huán)保，以便取得雙向效益，表明鋼鐵冶煉系統(tǒng)對節(jié)能環(huán)保的需求。
3鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)
（1）負(fù)能煉鋼。負(fù)能煉鋼方法，是指利用轉(zhuǎn)爐，降低鋼鐵冶煉系統(tǒng)的能源消耗，盡量避免氧氣損耗。負(fù)能煉鋼的過程中，回收了轉(zhuǎn)爐中的煤氣與蒸汽，注重供氧強(qiáng)度的提升。供氧強(qiáng)度在轉(zhuǎn)爐的負(fù)能煉鋼中，較容易受到造渣、爐容比的干擾，所以在轉(zhuǎn)爐期間，要積極提高成渣的速率，輔助提升供氧強(qiáng)度[2]。負(fù)能煉鋼在節(jié)能方面，還要優(yōu)化配置復(fù)吹工藝，便于延長能量回收的時間，提高回收量。負(fù)能煉鋼在節(jié)能方面的應(yīng)用，引入了計(jì)算機(jī)控制，通過計(jì)算機(jī)，提高煉鋼的準(zhǔn)確性，促使轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。
（2）加熱爐技術(shù)。加熱爐技術(shù)，即：蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)，其在鋼鐵冶煉行業(yè)中的應(yīng)用很廣泛，既可以實(shí)現(xiàn)余熱回收，又可以減少環(huán)境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄熱式加熱爐技術(shù)，其在爐內(nèi)結(jié)構(gòu)中，溫度不會有太大的差距，而且加熱爐本身科學(xué)技術(shù)含量高，降低了維修的頻率，起到節(jié)約的作用。此類加熱爐技術(shù)，與普通加熱技術(shù)相比，燃燒溫度得到了很大的提高，增強(qiáng)燃燒的效率，提升了資源的利用效率，表明加熱率的節(jié)能效果，加熱率在工作時，燃燒噪聲低，有利于改善鋼鐵冶煉的環(huán)境。
�。�3）干熄焦技術(shù)。干熄焦技術(shù)在鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，采用的是稀有氣體，取代了水資源的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了水源節(jié)能。稀有氣體的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，其在鋼鐵冶煉系統(tǒng)內(nèi)，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，原有的濕熄焦技術(shù)中，水的參與，很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在最終的排放物中出現(xiàn)硫化物、氰化物等，改用稀有氣體，不僅是水源節(jié)能，而且具有環(huán)境保護(hù)的作用。稀有氣體參與的干熄焦技術(shù)，焦炭質(zhì)量高，提升燃燒的效率，提升燃燒熱能的轉(zhuǎn)化率。
�。�4）余熱技術(shù)。鋼鐵冶煉系統(tǒng)的燒結(jié)余熱資源，屬于一類可回收的資源。燒結(jié)余熱已經(jīng)能夠應(yīng)用到余熱方面，充分利用好余熱資源，以免資源發(fā)生浪費(fèi)。近幾年，我國鋼鐵冶煉系統(tǒng)中，深入研究燒結(jié)余熱，致力于應(yīng)用到鋼鐵冶煉系統(tǒng)的發(fā)電環(huán)節(jié)中。燒結(jié)余熱，一直是鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能研究的主要方向，目的是節(jié)約冶煉時的電能資源。
�。�5）回收發(fā)電。鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能方面，專門安裝了回收裝置，如：高爐煤氣余壓透明發(fā)電裝置，把高爐爐頂煤氣產(chǎn)生的壓力，轉(zhuǎn)化成電能，此類回收發(fā)電的方法，一方面表明了節(jié)能作用，另外一方面降低了冶煉過程中的`環(huán)境污染，還可以在高爐運(yùn)行的過程中，穩(wěn)定爐頂?shù)膶?shí)際壓力。為了提高回收發(fā)電的效率，鋼鐵冶煉系統(tǒng)在高爐煤氣余壓透明發(fā)電裝置中，增設(shè)了干法除塵裝備，強(qiáng)化回收發(fā)電。
�。�6）建設(shè)能源中心。能源中心是鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能的發(fā)展方向，能源中心是鋼鐵冶煉工業(yè)的中心，專門控制冶煉系統(tǒng)中的能源消耗，管理好能源，預(yù)防發(fā)生浪費(fèi)[4]。能源中心的建設(shè)，強(qiáng)調(diào)了鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能特征，在建設(shè)的過程中，還要引入自動化技術(shù)，全面的分析鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的能源數(shù)據(jù)，優(yōu)化冶煉的生產(chǎn)流程，配合能源中心的數(shù)據(jù)庫技術(shù)，預(yù)測出鋼鐵冶煉系統(tǒng)的產(chǎn)能，保證冶煉的最大效益，發(fā)揮能源中心的節(jié)約效益。
4結(jié)束語
鋼鐵冶煉系統(tǒng)的運(yùn)行，增加了能耗的支出，而且鋼鐵冶煉，已經(jīng)成為社會公認(rèn)的高消耗項(xiàng)目，根據(jù)鋼鐵冶煉系統(tǒng)的節(jié)能現(xiàn)狀和出現(xiàn)的問題，科學(xué)合理的規(guī)劃節(jié)能技術(shù)，促使節(jié)能技術(shù)能夠改善鋼鐵冶煉系統(tǒng)的運(yùn)行現(xiàn)狀，逐步降低鋼鐵冶煉系中的能耗，發(fā)揮節(jié)能技術(shù)在鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的作用。
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