設備維修領域工業(yè)工程理論的應用論文

　　工業(yè)工程在應用的過程中能夠體現(xiàn)出諸多的優(yōu)勢，其能夠十分有效的對設計過程進行有效的控制，同時對控制的方式還能夠有效的發(fā)展和創(chuàng)新，同時它也能夠使得生產投入的各個要素都能得到十分有效的應用，這樣一來也就使得成本得到了十分有效的控制，工業(yè)工程的理論在設備維修當中也得到了十分廣泛的應用，這項理論的應用使得生產目標的實現(xiàn)得到了有效的保證。

　　1、5W1H分析法在設備維修中的應用

　　5W1H分析法也稱六何分析法，是對選定的項目、工序或操作等，都要從原因（何因why）、對象（何事what）、地點（何地where）、時間（何時when）、人員（何人who）、方法（何法how）六個方面提出問題并進行思考，是一種系統(tǒng)性的思考方法。操作方法是：取消、合并、重排和簡化，可應用于設備維修的方方面面，此方法看似簡單但很實用，例如，在工作流程、維修流程和倉儲策略制定等方面，可使各項工作安排得更為合理與科學。

　　2、5S現(xiàn)場管理理論在維修中的應用

　　5S主要指的是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的縮寫，活動的主要對象就是現(xiàn)場的各項環(huán)境要素，其核心主要是保證員工素質的有效提升，在這種方法應用在管理過程中的時候，通常是將不需要使用的不需要使用的工具和零件采取有效的手段運離現(xiàn)場，或者是將其從工具箱移出，對于工作中經常使用的工具和零件要采取有效的措施對其進行科學的分類，擺放的時候也必須要按照其自身的特點去合理的擺放。在工作中還要對現(xiàn)場進行及時的清潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，全體維修人員都積極的參與到維修工作中，這樣也使得維修的效率得到了顯著的提升。比如，某著名的船舶修理企業(yè)為了提升自身的管理質量和管理水平，在管理改革的過程中首先從5S工作入手，對工作現(xiàn)場進行了全面的整改。首先，將5S和現(xiàn)場的效率提升充分的結合在一起，建立期一個自動供料系統(tǒng)，這樣也就使得原來現(xiàn)場工作空間不足，效率較低的問題得到了非常明顯的改善。其次是對所有的維修人員都開展5S培訓，在培訓的過程中將實際的現(xiàn)場指導和考試監(jiān)督充分的結合在一起，這樣也就有效的避免了員工的一些不良職業(yè)習慣。再次是成立跨部門協(xié)作的小組，對責任劃分不清晰的問題予以轉向解決俄，在這一過程中要采取有效的方式，保證同類問題不會再次發(fā)生，同時還要從細微的地方加強控制，逐漸的將難題解決。在長期的努力之下，以往出現(xiàn)的臟差亂問題得到了非常顯著的改善，員工的凝聚力和歸屬感大大增強，員工能夠獨立思考，實踐能力也非常強，這樣也充分的滿足企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展。

　　3、工作研究理論在維修中的應用

　　工作研究理論是工業(yè)體系當中最為基礎也是最為關鍵的一個理論，它主要是借助方法的研究和作業(yè)的測定來對影響工作效率的各種因素進行全面的分析，這樣也就使得企業(yè)在工作中能夠更好的創(chuàng)新，減少企業(yè)在資源上的浪費，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率的同時也在更大程度上提高了經濟效益。首先是制定維修工作標準流程。在對設備進行維修的過程中，對于常規(guī)性的設備維修工作，一定要制定出一個比較科學的維修工作標準流程，這樣也就可以對以往維修工作中不是非常規(guī)范的部分加以改進。在維修中，對維修之前的準備工作和各個部門之間的配合以及維修設備的操作、拆裝等都應該制定出一套非�？茖W合理的工藝流程，這樣就可以有效的保證工作的順利開展。其次是制定故障處理標準流程。在設備運行的過程中，很多故障都是以往出現(xiàn)過的，同時也積攢了一定的精力，只有很少的一部分是不太常見的故障，在這樣的情況下，需要一套專業(yè)性較強的專家系統(tǒng)，同時還要對已經出現(xiàn)過的故障進行及時的有效的總結，將相關的經驗編輯成冊，同時還要在這一過程中針對不同的故障采取不同的處理措施，讓維修人員在較短的時間之內就對維修工作予以全面的掌握，針對新故障，應該由那些經驗相對較為豐富的人員對其進行全面的研究，同時還要在這一過程中將比較有效的方法及時的編寫到操作手冊當中。再次是組件維修�？茖W技術水平的提升使得設備的組成具備了集成化和模塊化的特征，而設備的故障一般只是某一個或者是某幾個零件出現(xiàn)了異常，為了對這些零件進行維修或者是更換，就一定要對其進行現(xiàn)場分解，這樣一來一方面占用了大量的時間，同時也會造成很多資金的浪費，而采用組件維修的模式可以在維修現(xiàn)場就將故障的`組件進行及時的替換處理，這樣也就使得機組一直能夠處在正常運行的狀態(tài)，之后再對出現(xiàn)故障的組件進行維修處理，這樣一來也就使得維修工作能夠在更加輕松的氛圍當中進行，同時也極大的提高了工作的效率和水平。

　　4、生產計劃與控制理論在維修中的應用

　　設備維修的三種基本方式是事后維修、定期維修和狀態(tài)維修，應針對不同的故障模式、企業(yè)條件、生產需要等，從維修性、可靠性和經濟性方面進行綜合考慮，選擇出最佳的維修方式來。

　　4.1事后維修

　　經常也被人們稱作是故障維修，這種維修方式的基本特點是在進行日常的一些工作之外，還不需要考慮到預防措施，在故障發(fā)生的時候采取修理，這樣的維修方式一定要保證設備處在停運的狀態(tài)，其優(yōu)勢主要是能夠充分的發(fā)揮零件的壽命。

　　4.2定期維修。

　　又稱計劃維修，是按照一定的周期對設備進行維修。如根據(jù)設備的磨損規(guī)律，性能變化及預測故障發(fā)生期等提前安排修理。修理間隔期及工作量，所需備件、材料等均可預計。優(yōu)點是有準備、有計劃地維修，便于組織安排，人力、備件等均可做充分準備。可安排在對生產影響最小時進行，比事后維修時間短且維修質量高，有較好地故障預防作用。

　　4.3狀態(tài)維修。

　　這種維修方式通常要將設備的實際狀況作為主要的依據(jù)，在工作中充分的利用狀態(tài)監(jiān)測和壽命的評估等方法對設備的運行狀況進行全方位的判斷，對設備故障的一些早期的表現(xiàn)和故障的具體位置以及發(fā)展方向予以分析，按照分析的結果在設備出現(xiàn)故障之前就采取預防和維修措施。

　　5、結論

　　工業(yè)工程理論在設備維修領域得到了越來越廣泛的研究，在本文中只是闡述了比較常見的幾個部分，企業(yè)在應用的過程中一定要結合生產的狀況將這些理論靈活的應用到設備維修當中，只有這樣才能更好的用理論來指導實踐，從而推動企業(yè)的健康發(fā)展。

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