淺談工件除銹質(zhì)量不高的原因分析與防治論文
鐵路貨車廠、段修過程中，對(duì)分解的工件進(jìn)行除銹清理是檢修工作的一項(xiàng)基礎(chǔ)及重要工序。目前，除銹清理工作中廣泛使用吊鉤式拋丸除銹機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)向架、搖枕、車鉤、鉤尾框等諸多工件進(jìn)行拋丸除銹。但在日常除銹清理工作中，常出現(xiàn)工件表面除銹質(zhì)量不高的現(xiàn)象，外表面清潔度達(dá)不到規(guī)定的Sat級(jí)，局部Sal級(jí)的要求，嚴(yán)重影響到后續(xù)檢查(目視、探傷)質(zhì)量，也影響到后續(xù)噴漆的漆膜附著力。因此，總結(jié)吊鉤式拋丸除銹機(jī)在使用過程中存在的問題，改進(jìn)檢修方法，保證除銹質(zhì)量是非常必要的。
1吊鉤拋丸除銹機(jī)及拋丸器工作原理
1.1吊鉤式拋丸除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
1.1.1結(jié)構(gòu)組成吊鉤式拋丸除銹機(jī)由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。
1.1.2工作原理將工件均勻地掛在吊鉤上，開動(dòng)吊鉤進(jìn)人拋丸清理室，關(guān)閉室體大門，啟動(dòng)機(jī)器后，吊鉤帶動(dòng)工件在室體內(nèi)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸均勻地打擊到室內(nèi)的工件表面，達(dá)到清理及強(qiáng)化的目的，落下的彈丸再經(jīng)漏砂板上的漏砂孔流人下倉，螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)，再由提升機(jī)提起進(jìn)人分離器進(jìn)行分離，分離后的彈丸落人拋丸器，從而形成彈丸的循環(huán)。
1 .2拋丸器的結(jié)構(gòu)及工作原理
1.2.1結(jié)構(gòu)組成拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等。
1.2.2工作原理拋丸器的葉輪在高速回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時(shí)便加速帶人高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片沿葉片長(zhǎng)度方向加速運(yùn)動(dòng)直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，擊打工件表面。葉輪、葉片、分丸輪緊固在主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器罩殼上。將定向套的窗口轉(zhuǎn)動(dòng)，可隨意改變彈丸的拋出方向，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角度大100左右。
2除銹質(zhì)量不高的原因分析
吊鉤式拋丸除銹機(jī)除銹質(zhì)量不高現(xiàn)象主要有工件表面除銹不干凈或局部表面除銹不干凈。工件除銹不干凈的原因有彈丸量不足、彈丸射出的徑向角度不當(dāng)、彈丸射出的動(dòng)能不足所致。
2.1彈丸量不足的原因彈丸量不足的現(xiàn)象是進(jìn)人拋丸器的彈丸量不足，使拋射到工件表面的彈丸量不足，達(dá)不到有效清理除銹的目的。拋丸除銹機(jī)在工作中，彈丸是循環(huán)使用的。彈丸量不足的主要原因是彈丸循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使彈丸循環(huán)不暢，常見的`故障有清理室底部螺旋輸送器故障;斗式提升機(jī)故障;分離器故障;彈丸分配系統(tǒng)故障。
2.1.1螺旋輸送器故障故障現(xiàn)象為螺旋輸送器所收集的彈丸數(shù)量不足。拋丸器拋出后回落下倉的丸料采用螺旋輸送，當(dāng)螺旋器內(nèi)部存有較大的雜物，使螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低;螺旋輸送器兩端軸承因進(jìn)灰塵或彈丸而卡死，使螺旋輸送器不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.2斗式提升機(jī)故障故障現(xiàn)象為提升到分離器彈丸數(shù)量不足。斗式提升采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送皮帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸人丸砂分離器。當(dāng)提升機(jī)皮帶松弛時(shí)，會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，則丸料提升率下降，導(dǎo)致丸料刮起的數(shù)量不足;提升機(jī)中提升皮帶上的鐵斗過度磨損或鐵斗脫落，也將使丸料刮起的數(shù)量不足。
2.1.3分離器故障故障現(xiàn)象為分離出的彈丸數(shù)量不足。分離器的工作原理是從斗式提升機(jī)流人的丸砂混合物，輸送至分選區(qū)上部，使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)日抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落人料倉，進(jìn)行下一步循環(huán)。當(dāng)分離器丸砂定量閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕簾;隨丸料進(jìn)人分離器的雜物較多、較大，把分離篩網(wǎng)的過濾孔堵塞。這些都能造成丸料通過的數(shù)量不足
2.1.4彈丸分配系統(tǒng)故障現(xiàn)象為進(jìn)人到拋丸器的丸料的數(shù)量不足。彈丸分配系統(tǒng)采用電控或氣控彈丸閘閥，能方便調(diào)節(jié)拋丸量。當(dāng)彈丸閘閥出現(xiàn)故障，閘閥打不開或開度不夠，則出現(xiàn)進(jìn)人到拋丸器的丸料數(shù)量不足。
2.2彈丸射出的徑向角度不當(dāng)?shù)脑驈椡枭涑龅膹较蚪嵌炔划?dāng)?shù)默F(xiàn)象:一是彈丸拋射區(qū)沒有全部覆蓋被清理的工件，使工件表面只有部分除銹干凈。二是彈丸拋射區(qū)覆蓋范圍超過了被清理的工件，一方面使打擊到工件表面彈丸量不足，以致降低清理效率;另一方面使彈丸直接打到清理室內(nèi)護(hù)板上，加快護(hù)板的磨損，時(shí)間長(zhǎng)后將擊穿護(hù)板，從而擊穿外殼，易傷人。彈丸射出的徑向角度不當(dāng)故障主要是定向套窗口位置不當(dāng)。其原因:
1)在調(diào)節(jié)拋丸器時(shí)，沒有注意正確調(diào)整拋丸器的定向套窗口位置，彈丸拋射區(qū)沒有全部覆蓋在被清理的工件上，造成工件局部除銹不干凈。
2)定向套在使用過程中，矩形窗口的磨損，彈丸拋射區(qū)覆蓋范圍發(fā)生變化，沒有全部覆蓋在被清理的工件上，造成工件局部除銹不干凈;
3)定向套矩形窗口的磨損當(dāng)窗口損耗15mm以上時(shí)，彈丸的徑向散射角將按比例增大，使彈丸拋射區(qū)覆蓋范圍將變大，超過了被清理的工件，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。
2.3彈丸射出動(dòng)能不足的原因彈丸射出動(dòng)能不足的現(xiàn)象是彈丸供應(yīng)正常，彈丸拋射區(qū)也全部覆蓋被清理的工件上，但工件表面清理不干凈。原因是彈丸在使用一段時(shí)間后，在打擊到室內(nèi)的工件表面過程中會(huì)磨損、破碎，質(zhì)量變小，這樣在下個(gè)循環(huán)時(shí)，打到工件表面時(shí)彈丸的動(dòng)能變小，不能有效清理工件表面的除銹;二是拋頭皮帶松弛，使拋丸輪低于額定轉(zhuǎn)速，降低拋丸量和彈丸動(dòng)能。
3提高除銹質(zhì)量的措施
除銹質(zhì)量不高與設(shè)備故障后未及時(shí)處理有關(guān)。為能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理影響除銹質(zhì)量的故障，應(yīng)做好以下重點(diǎn)檢查，并嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備使用前的點(diǎn)檢、使用中的巡檢、使用后的保養(yǎng)和故障報(bào)修等制度。
3.1檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)為保持彈丸循環(huán)順暢，重點(diǎn)檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的螺旋器、提升機(jī)、丸砂分離器及電控彈丸閘閥的運(yùn)行狀態(tài)是否良好。
3.1.1檢查清理室下倉的螺旋器檢查螺旋器的轉(zhuǎn)速是否正常，并在使用完后及時(shí)清除螺旋器內(nèi)部存有較大的雜物。若螺旋輸送器兩端軸承因進(jìn)灰塵或彈丸而卡死，使螺旋輸送器不能運(yùn)轉(zhuǎn)，須更換軸承，并注意密封軸承。
3.1.2檢查提升機(jī)一是檢查料斗是否有破損，若有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;二是檢查提升皮帶是否有松馳現(xiàn)象，過松會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，這時(shí)要調(diào)整提升機(jī)上滾筒兩邊螺栓，使皮帶張緊。
3.1.3檢查丸砂分離器檢查從提升機(jī)輸送過來的彈丸是否含有過多、過大的異物并把分離篩網(wǎng)的過濾孔堵塞，若有則及時(shí)清理掉。
3.1.4檢查電控彈丸閘閥若閥門打不開或不能完全打開，則應(yīng)及時(shí)修理及更換
3.2檢查拋丸器定向套定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5 mm左右后，須向后轉(zhuǎn)5 mm左右(按葉輪旋轉(zhuǎn)方向)，以保證從拋丸器射出的彈丸能全部覆蓋在被清理的工件上;當(dāng)窗口損耗15mm以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，即從拋丸器射出的彈丸的覆蓋范圍大大超過了工件，以致降低清理效率和加快護(hù)板的磨損。
3.3檢查彈丸質(zhì)量與拋頭皮帶檢查室內(nèi)彈丸的質(zhì)量，若有磨損、破碎，質(zhì)量變小現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充;檢查拋頭皮帶的松緊情況，若有松馳現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整拋頭皮帶，時(shí)拋丸輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。保證從拋丸器射出的彈丸有足夠的動(dòng)能。
4結(jié)束語
除銹質(zhì)量不高是工件除銹工序中常見的故障，嚴(yán)重影響到后續(xù)檢修質(zhì)量。通過總結(jié)吊鉤式拋丸除銹機(jī)以下在使用過程中存在的問題，認(rèn)真分析，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，可以保證吊鉤式拋丸除銹機(jī)除銹質(zhì)量，進(jìn)而保證鐵路貨車的檢修質(zhì)量。
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