淺談某礦回轉(zhuǎn)窯的砌筑施工論文
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、有色、化工等工業(yè)中較為廣泛的應(yīng)用，主要用途是燒制水泥、耐火原料、氧化鋁、石灰等�；剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中處于不斷運動的狀態(tài)，耐火材料在窯體內(nèi)受到物料的沖擊，使耐火材料受到侵蝕、磨損、擠壓和剪切等作用，在這種惡劣的環(huán)境下，耐火材料的質(zhì)量和砌筑施工質(zhì)量對回轉(zhuǎn)窯的壽命起著很大作用，因此對耐火材料的施工質(zhì)量要求嚴格，重點在砌體與窯體同心和砌體嚴密、牢固可靠的要求上。某礦Φ4 m × 60 m 回轉(zhuǎn)窯工程，為2條直徑4 m，長60 m 的回轉(zhuǎn)窯，整個窯體分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，根據(jù)各段的工作條件，采用不同材質(zhì)的耐火材料，其耐火材料有鎂鋁尖晶石磚、高鋁磚、高鋁火泥、鋼纖維澆注料，總重約800 t。
1 施工工序
回轉(zhuǎn)窯的砌體是在高溫下隨窯殼一起轉(zhuǎn)動，長期處于震動狀態(tài)，因此施工時一定要牢固可靠，本施工技術(shù)采用絲杠對砌筑好的窯襯支頂，然后轉(zhuǎn)動窯體，分段連續(xù)式施工。
2 施工準備
2. 1 砌筑前應(yīng)具備下列條件
( 1) 窯體鋼結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。
( 2) 窯體空載運轉(zhuǎn)合格。
( 3) 耐火材料進場并經(jīng)驗收合格。
2. 2 機械設(shè)備準備
( 1) 材料運輸設(shè)施布置。耐火材料由甲方提供，根據(jù)現(xiàn)場實地情況，將耐火磚庫設(shè)在離窯體較近的地方，以便于窯內(nèi)材料運輸。在窯頭部位處設(shè)置一座15 m 高物料提升機，能夠滿足對2 座窯體砌筑材料的垂直運輸，在提升機兩側(cè)搭設(shè)腳手架，腳手架與窯頭罩人孔位置相接，腳手架上鋪設(shè)δ = 50 mm厚的木腳手板，形成材料運輸平臺，通過窯頭罩人孔向窯內(nèi)供。在物料提升機地面2. 5 m 高的位置搭設(shè)保護棚，防止墜物傷人。水平運輸采用叉車結(jié)合小推車的方式進行倒運材料，材料由物料提升機運到窯頭人孔平臺，再由小推車經(jīng)窯頭罩直接運送到窯內(nèi)作業(yè)地點。
( 2) 攪拌站和加工磚棚搭設(shè)。搭設(shè)一大小為6 m × 6 m工作棚，安置2 臺0. 35 m3 泥漿攪拌機，1 臺切割片為Φ500 mm 的切磚機，并將切磚機與攪拌機隔離，避免相互影響。
2. 3 砌筑前做好下列工作
( 1) 仔細清除窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑。用角磨機和電動清掃刷等將回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部的結(jié)皮、焊疤、氧化層等打磨清掃干凈。。
( 2) 在窯殼內(nèi)壁畫出若干條縱向直線和環(huán)向線�？v向直線與窯體的軸向中心線在同一平面內(nèi)，每間隔1. 5 ～ 2 m 畫一條，以作為縱向砌磚列的控制線，環(huán)向線在設(shè)計分段的環(huán)向位置畫出，環(huán)砌時每8環(huán)磚畫一條，用以控制磚環(huán)的平直，也可利用窯體上的環(huán)向焊縫做為環(huán)向控制線。
( 3) 現(xiàn)場檢驗?zāi)突鹉酀{的砌筑性能和質(zhì)量情況。本工程鎂鋁尖晶石磚和高鋁磚均為濕砌，濕砌對灰漿的要求較高，灰漿過干灰縫厚度無法保證，灰縫厚度超差，直接影響砌筑質(zhì)量，耐火磚易發(fā)生松動、脫落現(xiàn)象，灰漿過稀易出現(xiàn)氣泡、灰漿不飽滿、空縫等問題，同樣導(dǎo)致耐火磚易發(fā)生松動、脫落現(xiàn)象。因此，在砌筑前要求灰漿配比嚴格按火泥使用說明進行攪拌，并使用施工用的耐火磚進行試砌，以確定火泥的使用性能，如配比有問題，根據(jù)現(xiàn)場實際情況重新調(diào)試，并做好記錄。
3 窯體砌筑
窯體內(nèi)襯使用的耐火磚為鎂鋁尖晶石磚，砌筑方式為濕砌，砌體排列方式為環(huán)砌。砌筑時，磚應(yīng)緊靠窯殼，以窯殼為導(dǎo)面均衡地向兩邊砌筑，底面與側(cè)面均打灰砌筑，側(cè)面縫隙不大于3 mm，當使用磷酸鹽泥漿砌筑內(nèi)襯時，磚與窯殼之間應(yīng)使用粘土( 或高鋁) 質(zhì)耐火泥漿，避免磷酸鹽泥漿對窯殼的侵蝕。環(huán)砌要求磚環(huán)間相互平行，并同軸向中心線垂直，每砌10 列磚后，使用2 m 長靠尺檢查縱向平整度，使用弧形測量尺和弧形樣板檢查耐火磚側(cè)面與窯體中心線同面情況和環(huán)向平整度，防止磚列傾斜，保持其內(nèi)表面平整。
砌磚采用轉(zhuǎn)動窯體、分段砌筑的施工方法，采用支撐器頂撐砌體砌筑工藝，每段的砌筑長度不超過2 m，當窯體砌磚超過半周的1 - 2 列時，即暫停砌筑，開始作轉(zhuǎn)窯的準備。待砌體泥漿基本凝固后，沿內(nèi)襯的最后1 ～ 2 列磚設(shè)置木方。木方必須使用材質(zhì)優(yōu)良的硬木，截面尺寸不小于120 mm × 120 mm，木方設(shè)置在壓住最外列磚磚厚的3 /4 處。在木方之間，沿長度方向每隔1. 2 ～ 1. 5 m 用支撐器支撐。全部支撐完畢后，要反復(fù)檢查支撐是否牢固，如木方與磚之間存在縫隙，需要用木楔塞進縫隙內(nèi)，用錘子將木楔楔緊。然后，進行第一次轉(zhuǎn)窯。
利用窯體的傳動裝置進行轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)窯的速度必須緩慢。當轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時，立即在窯體的領(lǐng)圈與托輪間墊塞大木楔，防止因窯的偏重而自行回轉(zhuǎn)。由于窯體直徑4 m，為保證安全，每段砌體要轉(zhuǎn)四次窯。第一次砌筑完下半圓，旋轉(zhuǎn)窯體圓周的1 /8，隨即檢查砌體是否有松動、裂縫、與窯殼脫離的情況，如發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)將窯體轉(zhuǎn)回原位置予補救和糾正。無問題后，從窯體下半部沿圓周方向，繼續(xù)將內(nèi)襯砌至窯的.水平直徑以上1 - 2列磚，并再次進行行支撐和第二次轉(zhuǎn)窯，同步驟一同樣進行檢查，第三次轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)至窯圓周的3 /4 處，檢查無問題后再砌筑1 /8 周長，第四次轉(zhuǎn)窯，將最后的1 /8砌筑完畢。
鎖口處的砌筑是關(guān)鍵工序，應(yīng)重點控制。砌至最后4 - 5 列磚時，應(yīng)干排剩余的磚列，以檢驗砌體的鎖口尺寸是否合適，窯襯在最后2 - 3 列磚處鎖口。鎖口處的2 - 3 列磚應(yīng)同時砌筑。鎖磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面。當應(yīng)需要加工時，加工后磚的厚不得小于整磚厚度的2 /3。鎖口磚從側(cè)面打入。若鎖磚厚度偏小，可在其兩側(cè)的縫隙內(nèi)塞入1 mm 厚的鋼板，每個縫隙只允許塞入一塊鋼板，當一塊鋼板不能滿足厚度時，可在其他磚縫內(nèi)塞入鋼板。最后一塊磚不能從側(cè)面打入時，可先加工鎖口一側(cè)的1 - 2 塊磚，使鎖口磚上下尺寸相等，然后將尺寸適當?shù)逆i磚從上面打入。
環(huán)向縫隙內(nèi)貼2 mm 厚的紙板，做為膨脹縫，施工過程中要嚴格檢查，保證膨脹縫的留設(shè)和紙板的正確粘貼，膨脹縫內(nèi)要避免落入雜物。
4 結(jié)束語
采用轉(zhuǎn)窯頂撐分段法施工，操作簡便，施工過程可隨時隨地對砌體砌筑情況進行控制，發(fā)現(xiàn)問題能夠及時整改，有效的保證了回轉(zhuǎn)窯的砌筑質(zhì)量。在施工過程中對工人和檢查人員要求有較高責任心，提高施工質(zhì)量，消除安全隱患，進一步創(chuàng)新回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯砌筑的方法，完善施工管理手段，推動回轉(zhuǎn)窯砌筑工藝的發(fā)展。
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