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地下室墻板施工技術(shù)與養(yǎng)護(hù)的論文

時(shí)間:2023-04-26 23:52:52 論文范文 我要投稿
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關(guān)于地下室墻板施工技術(shù)與養(yǎng)護(hù)的論文

  導(dǎo)讀:隨著城市化進(jìn)程的不斷推進(jìn),城市人口日漸稠密,高層建筑越來越多,相應(yīng)地也涌現(xiàn)出了大量的箱形基礎(chǔ)(即地下室),地下室墻板的施工技術(shù)也日臻完善,現(xiàn)就其施工要點(diǎn)做如下探討;炷撂涠纫笤14±2cm內(nèi),待混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后,拆除全部模板,并立即涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)液。要使裂縫能得到有效解決,就需要加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù),這樣既不用大幅增加施工成本,又能保證工程質(zhì)量。

關(guān)于地下室墻板施工技術(shù)與養(yǎng)護(hù)的論文

  關(guān)鍵詞:地下室墻板,施工,養(yǎng)護(hù)

  1.地下室墻板干燥收縮裂縫特點(diǎn)及產(chǎn)生原因

  隨著城市建筑的不斷擴(kuò)張和發(fā)展,相配套的人防地下設(shè)施也進(jìn)一步完善,大型的人防設(shè)施也列入了建筑規(guī)劃的行列。隨著城市化進(jìn)程的不斷推進(jìn),城市人口日漸稠密,高層建筑越來越多,相應(yīng)地也涌現(xiàn)出了大量的箱形基礎(chǔ)(即地下室),地下室墻板的施工技術(shù)也日臻完善,現(xiàn)就其施工要點(diǎn)做如下探討。

  2.地下室墻板施工工藝

  2.1混凝土工程

  在澆筑地下室混凝土外墻時(shí),加強(qiáng)工地管理人員的質(zhì)量意識(shí),做好模板工、涂刷工的交底,嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量,按規(guī)范規(guī)定對(duì)墻板鋼筋進(jìn)行充分的保護(hù);模板支設(shè)階段,模板接縫應(yīng)吻合緊密、平整、保證整體模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不得漏漿。外墻模板采用蝶型螺母和M14高強(qiáng)螺栓作對(duì)拉螺桿,其間距為45cm,它能有效地控制墻體厚度和模板定位;炷翝仓䲡r(shí)其分層澆筑厚度不超過300,使其加快混凝土熱量散發(fā),并使熱量分布均勻;混凝土坍落度要求在14±2cm內(nèi),待混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后,拆除全部模板,并立即涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)液。

  在混凝土工程的施工過程中,地下室墻板干燥收縮裂縫時(shí)有發(fā)生,這種通病逐漸成為施工單位迫切需要解決的問題。多年以來,施工中通過改良混凝土配合比、級(jí)配,以及外加劑的良好應(yīng)用,地下室混凝土墻板的干縮裂縫有了一定的改善,但仍不能最終解決問題的出現(xiàn)[1]。

  地下室墻板的干燥收縮裂縫特點(diǎn)是在混凝土凝固過程中,產(chǎn)生干縮和凝縮,其中以干縮為主,多發(fā)生在砼面層上,裂縫淺而細(xì),形式多為不規(guī)則。

  施工中在采用了良好的混凝土配合比、級(jí)配和符合施工規(guī)范操作的前提下,若地下室混凝土墻板產(chǎn)生收縮裂縫,其產(chǎn)生原因一般為:

  a、砼局部或小部分暴露在空氣中得不到充分的養(yǎng)護(hù)。

  b、根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn),對(duì)模板沒采取加固措施[2。

  c、模板拆模時(shí)間掌握不恰當(dāng),不及時(shí)。

  要使裂縫能得到有效解決,就需要加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù),這樣既不用大幅增加施工成本,又能保證工程質(zhì)量。

  以上混凝土施工方法的優(yōu)點(diǎn)是:

  a、對(duì)砼表面形成養(yǎng)護(hù)防護(hù)膜,可以有效防止砼內(nèi)的水分過早地?fù)]發(fā)散失,使混凝土表面及內(nèi)部同時(shí)得到養(yǎng)護(hù),阻隔了外界氣體的侵入,又減少了砼的早期收縮。

  b、混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度后,立即拆除全部模板,防止模板與砼之間由于空氣流動(dòng)而出現(xiàn)干縮[3]。

  c、此方法操作方便,易掌握、施工快捷,施工成本沒有大幅增加,同時(shí)保證了工程質(zhì)量。

  2.2地下室鋼筋

  鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收?萍颊撐摹r(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識(shí)。堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木,場(chǎng)地要有必要的排水措施,不得有積水現(xiàn)象,避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo)識(shí),以免誤用。鋼筋集中在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作,成品分類掛牌標(biāo)識(shí)堆放。

  底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺(tái)鋼筋綁好,經(jīng)檢查驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎[4]。鋼筋綁扎時(shí),首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫鋼筋位置線,然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋,底板下排鋼筋綁扎完畢,墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊,進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎,底板上層鋼筋綁扎完畢后,將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起,每平方米設(shè)置一個(gè),確保上層鋼筋穩(wěn)固,最后綁扎柱與基礎(chǔ)搭接筋和墻板鋼筋。科技論文。柱搭接筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外,還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置,在柱搭接筋及墻板鋼筋綁扎后,要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正,校正完畢,將柱搭接筋用箍筋點(diǎn)焊固定,墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定。

  墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體,在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置,布設(shè)好豎筋,并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線,然后在豎筋下部、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋,最后綁扎其余橫筋,橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后,根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正,并與鋼管架進(jìn)行固定。

  2.3地下室墻板的養(yǎng)護(hù)

  當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.20Mpa時(shí)(一般是24小時(shí)左右),即可拆模,拆模時(shí)模板工須有熟練操作技術(shù),有連續(xù)作業(yè)的心理準(zhǔn)備,一次拆除全部模板,不得停歇[5]?萍颊撐。如過晚拆模,則模板拼縫處砼易水分蒸發(fā),形成風(fēng)縫,引起裂縫。拆模同時(shí),應(yīng)在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液,必須隨拆隨涂,緊跟其后,連續(xù)均勻涂刷兩遍,并不得漏刷及停歇。拆下的模板及時(shí)運(yùn)出,防止碰撞,做好涂刷后的成品保護(hù)。

  2.4地下防水施工

  常用的地下防水方案有結(jié)構(gòu)自防水和設(shè)置防水層兩種。

  結(jié)構(gòu)自防水是通過調(diào)整和控制配合比、加外加劑、使用膨脹水泥等方法來提高混凝土本身的抗?jié)B性和密實(shí)性來進(jìn)行防水。

  設(shè)防水層是在結(jié)構(gòu)物外側(cè)增加防水層,以達(dá)到防水目的。常用的防水層有水泥砂漿、卷材、瀝青膠結(jié)料和金屬防水層。

  2.5施工過程中要有一定的安全措施

  施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定,服從安全員的監(jiān)督。安全員要對(duì)整個(gè)施工作業(yè)面進(jìn)行全面的安全檢查。操作人員必須熟練地掌握施工工藝及施工過程,嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行施工。施工前要認(rèn)真進(jìn)行交底,使施工一次成型。

  3.結(jié)束語

  地下室墻板施工是地下室施工的重要組成部分,施工工藝相對(duì)復(fù)雜,容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題,工程建設(shè)人員在施工方面需要不斷改善施工工藝,從而提高地下室墻板的施工質(zhì)量。

  參考文獻(xiàn)

  [1] 焦亞明.混凝土及鋼筋混凝土收縮變形的淺析[J].低溫建筑技術(shù),2000.2.23-40.

  [2] 林建寧.泵送混凝土施工裂縫的成因和防治[J].混凝土,2000.5,40-67.

  [3] 譚維祖.混凝土的收縮、開裂即其評(píng)價(jià)與防治[J].混凝土,2001.7,55-88.

  [4] 王鐵夢(mèng).工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1997.

  [5] 戎建開.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施[J].山西建筑,2004,30(8),58-59.

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