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大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制及問題處理分析建筑工程論文
摘要：隨著大體積混凝土澆筑施工技術獲得愈來愈普遍的應用，其施工技術難度大、項目條件繁雜，施工技術要求高。要充分認識澆筑技術和有關病害形成因素，使用科學的方式與施工工藝實施應對。文章筆者對大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制及問題處理進行了分析探討。
關鍵詞：大體積混凝土；澆筑；質(zhì)量；問題；處理措施
1.建筑工程大體積混凝土的澆筑特點
1.1工程條件復雜，混凝土的需要量大
現(xiàn)在基本都是現(xiàn)澆的大體積混凝土，因此整個澆筑項目的條件比較復雜，這對于澆筑技術的需求比較高。大體積混凝土本身的體積要比普通混凝土要大，在澆筑的經(jīng)過中就需要許多的原材料。因此，大體積混凝土在澆筑時的特征之一就是混凝土相對大的需要量。
1.2施工技術與養(yǎng)護工作的要求高
大體積混凝土的體積大，構(gòu)造厚實，而且在澆筑時容易形成裂縫，因此在澆筑的經(jīng)過中一定要確保其整體性。通常狀況下需要混凝土實施連續(xù)澆筑，防止留下任何縫隙；后期的養(yǎng)護工作一定要做好，不然大體積混凝土就會發(fā)生一連串的問題，這對于整個項目而言都會形成非常大的影響。
1.3施工難度相對大，容易形成裂縫
大體積混凝土在現(xiàn)實澆筑中水泥的水化熱量相對大，再加上混凝土的體積大，因此混凝土內(nèi)部不容易散發(fā)熱量，而混凝土外部的熱量散發(fā)快，這就產(chǎn)生了溫差。溫差就會造成應力的出現(xiàn)，應力就會造成混凝土發(fā)生裂縫，裂縫對于大體積混凝土而言是嚴重的質(zhì)量問題。
2.大體積混凝土澆筑的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因
2.1大體積混凝土澆筑的質(zhì)量問題
任何工程在施工過程中都會受到各種因素的影響，大體積混凝土澆筑也不例外。在大體積混凝土澆筑過程中比較常見的問題是混凝土結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)裂縫，裂縫的出現(xiàn)是因為固體材料中的某種物體不連續(xù)的現(xiàn)象，從建筑角度來說，屬于結(jié)構(gòu)材料強度理論的范圍。裂縫的類型主要分為沒有受到負荷的混凝土或者是鋼筋混凝土出現(xiàn)微觀裂縫，例如骨料裂縫、水泥石裂縫與粘著裂縫。而外荷載的作用、直接應力與變形才是引起大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。
2.2澆筑質(zhì)量產(chǎn)生原因
大體積混凝土在進行澆筑時所出現(xiàn)的裂縫問題主要是因為內(nèi)外部溫度存在差異性所引起的，隨著溫度的變化而產(chǎn)生膨脹收縮的現(xiàn)象，即溫度變形。產(chǎn)生溫度變化的原因是水泥的水化熱引起的，在混凝土凝結(jié)期間由于水泥水化的影響，會在早期發(fā)生大量的水化熱，使混凝土的溫度不斷上升，影響了大體積混凝土導熱性能，致使內(nèi)部溫度沒有及時分散出去，而外部溫度下降速度過快，內(nèi)部不斷發(fā)生膨脹，從而出現(xiàn)裂縫。
3.大體積混凝土質(zhì)量控制措施
3.1原材料的質(zhì)量控制
混凝土的原材料主要水泥、外加劑、砂石骨料和水等，為了有效避免大體積混凝土表面開裂，工作人員在進行施工過程中應根據(jù)建筑物的具體情況選擇質(zhì)量好的水泥作為原材料，若質(zhì)量不合格的應禁止投入使用。因為水泥內(nèi)部會形成水化熱的現(xiàn)象，讓大體積混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度不一樣，因此，選擇水化熱較低的水泥進行大體積混凝土澆筑工作是最佳的施工方法。如果使用的水泥，其水化熱過高，應及時制定合理科學的措施降低水化熱，例如在混凝土中適當摻入延緩凝固劑和減水劑，提升混凝土強度，分散水泥粒子，將水泥中過多的水釋放出來，以此降低水泥中的水化熱。除此之外，為了確�；炷聊绦Ч�，在使用水泥時，盡可能使用凝結(jié)時間較長的水泥，這也是有效避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的最佳方法。
3.2分層連續(xù)澆筑
（1）混凝土澆筑時，完成第一層澆筑后，再實施第二層的澆筑。但要留意實施第二次澆筑以前，保證第一層澆筑的混凝土沒有初凝，并在這基礎上實施一層一層地持續(xù)澆筑，直到完工為止。同時在使用分層連續(xù)澆筑或者推移式連續(xù)澆筑時，最好縮短其層間的間隔時間，層間的間隔時間要比混凝土初凝時間要少，當中混凝土的初凝時間能夠經(jīng)過試驗來確定。（2）對混凝土實施澆筑能應用分層澆筑的技術，分層澆筑技術一般能分為全面分層、分段分層和斜面分層。全面分層是在第一層的澆筑完成了以后再實施第二層的澆筑，循環(huán)接替完成全部的澆筑工作，這種方案能有效地避免發(fā)生裂縫，如果形成了裂縫也能實施及時有效的修補，所以受到了普遍運用。（3）分段分層是從底層實施澆筑工作，當澆筑到必然的高度后就由第二層開始向后澆筑，使用這樣的技術所澆筑的層數(shù)非常多，在完成澆筑后第一層也沒有初凝，這種澆筑技術對長度、面積相對大而且略薄厚度的混凝土適用。（4）斜面分層澆筑就是由最下一層開始向上澆筑，關鍵應用于構(gòu)造、長度為厚度3倍的大體積混凝土澆筑施工里。值得留意的是，為了把澆筑質(zhì)量提高，要對振搗程序?qū)嵤﹪栏竦目刂�，在粗骨料沒有發(fā)生下沉狀況時實施振搗，把混凝土里面的氣泡排出，對振搗的時間也要提前計算好，讓漏振、過振和欠振問題獲得避免。振搗器插入混凝土下層要控制在5cm左右的深度，旨在避免混凝土中出現(xiàn)過振的狀況。完成振搗后，要根據(jù)合理的方法實施拔出，要控制好速度和時間。
3.3做好養(yǎng)護措施。提高混凝土質(zhì)量
3.3.1裂縫控制
大體積混凝土因為水化熱的形成具有較高溫度、速度快和降溫幅度大的特點，讓混凝土形成很大的收縮應力與較高的溫度，引起混凝土出現(xiàn)裂縫。由于是溫度引起的開裂問題，因此，施工前應對其進行詳細分析，制定有效的控制措施對溫度進行控制。例如施工工作人員在混凝土表面敷設一些草席，兩層較為適宜，并在草席上面蓋上一層塑料薄膜，保證混凝土表面的溫度一直處于濕潤適中的狀態(tài)中，以免混凝土失水過多出現(xiàn)開裂，進而給工程質(zhì)量帶來影響，并確�；炷羶�(nèi)部溫度與外部溫度的溫差在25℃以下。需要注意的是，在拆除草席和薄膜時，應確定大體積混凝土的強度足夠才能夠進行，若強度沒有符合標準要求就強行拆除，就可能發(fā)生坍塌事件，不僅給工程進度帶來影響，還浪費大量的物力和財力。
3.3.2澆筑找平
對于大體積混凝土澆筑的工程項目來說，澆筑的平整度是對施工質(zhì)量進行判斷的重要標準，因此，關于大體積混凝土澆筑的刮平也是施工技術中的核心。大體積混凝土的刮平技術組成部分，主要包括槽鋼、方鋼和螺栓桿等，需要注意的是，方鋼的長度均保持一致，然后將槽鋼與螺栓桿進行焊接，組成一個支托，然后利用螺母將其進行固定，在上方安裝方鋼作為刮板行走的軌道，就組成了一個大體積混凝土刮平技術的支架。同時，大體積混凝土在進行澆筑之前，應提前放置好標識鋼筋，對大體積混凝土的厚度與平整度進行控制。而混凝土澆筑的厚度與底板厚度相比，要厚一倍，然后對混凝土進行振搗，并粗劣刮平表面，混凝土在凝固之前要檢查支托，確保撤除及時。通常情況下，大體積混凝土刮平相關要求分為兩部分：（1）開始凝固之前；施工工作人員應使用機械磨光機粗磨一遍表面，這樣不僅能夠保證混凝土的平整性，還可以滿足振實效果的要求；（2）干硬后，在重新對表面細磨一次，然后使用人工壓漿的方法對板狀與柱狀的大體積混凝土表面進行涂抹。同時，在刮平大體積混凝土的表面過程中，必須保證混凝土面漿灌注達到相關標準要求，確保表面沒有形成小凹洞。刮平工作結(jié)束后，應定期對其進行養(yǎng)護，加大養(yǎng)護工作的力度，以此提升施工的質(zhì)量。
4.結(jié)語
綜上，基于大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制，必須根據(jù)實際情況進行分析，找出質(zhì)量問題的根源，并制定相應的解決措施進行控制。同時，在購買原材料過程中，應嚴抓把關，不合格的產(chǎn)品禁止進入施工現(xiàn)場，并做好養(yǎng)護措施，防止后期出現(xiàn)裂縫問題，進而確�；炷临|(zhì)量。
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