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高層建筑外墻防滲漏施工技術的論文
導讀：高層建筑外墻滲漏是影響房屋使用功能的質(zhì)量通病之一。文章主要從高層建筑外墻滲漏的原因、高層建筑外墻防滲漏施工技術這兩個方面進行闡述,以供參考。
關鍵詞：高層建筑，外墻磚砌體，防滲漏，施工技術，外墻滲漏
1前言
隨著高層住宅樓工程施工技術的不斷發(fā)展,高層建筑質(zhì)量水平得到提高。但目前因墻體裂縫、外墻框架結構梁柱與砌體圍護結構間裂縫引起的房屋外墻滲漏、門窗滲漏、門窗與外墻交接部位滲水、飾面塊材滲漏等現(xiàn)象,不但影響了房屋的功能和使用壽命,還嚴重影響了建筑物的外觀,并給維修造成了很大的困難,這主要是由于在建筑施工中外墻防滲漏質(zhì)量控制不嚴格及防滲漏施工工藝不到位造成的。在此,本文將主要從高層建筑外墻滲漏的原因、高層建筑外墻防滲漏施工技術這兩個方面去論述,以供參考。
2高層建筑外墻滲漏的原因
2.1墻體的自身裂縫
(1)由于在剪力墻混凝土的澆筑過成中振搗不實,致使混凝土實體的密實度不夠,從而形成滲漏通道。
(2)由于采用了墻、板同時澆筑的施工工藝,沒有給墻體的混凝土留出足夠的沉實時間,導致墻體沉實不夠出現(xiàn)沉實裂縫。
(3)在混凝土的養(yǎng)護中,只注重混凝土墻的澆水養(yǎng)護,而對外墻面的養(yǎng)護不夠,尤其在炎熱的夏天會導致墻體內(nèi)外溫差大而產(chǎn)生裂縫;另外,對墻體的養(yǎng)護持續(xù)時間不夠,致使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。
2.2外墻面抹灰層的裂縫
對于高層建筑物,由于結構施工時垂直度較難精確控制致使在外墻的找平抹灰中,部分厚度過大(往往大于25mm,甚至在末端達到100mm),容易開裂,增加了漏水的可能性。
2.3填充墻砌體磚的裂縫
在砌筑時,由于豎向頭縫砂漿沙漿和易性差,收縮大,強度低、不密實;砌體墻未按施工規(guī)定將磚預先充分濕潤;砌筑不當?shù)仍?在溫度變化和風荷載擺動因素的影響下,導致砂漿干縮開裂,產(chǎn)生縫隙。
2.4外墻施工中留下的各種孔洞處理不當
外墻施工中留下的模板穿墻螺干孔、懸挑腳手架預留槽鋼洞等預留洞孔,特別是剪力墻中的孔洞(用于穿拉桿),在封墻時不密實,產(chǎn)生縫隙。
2.5外墻鋁合金安裝處理不當
在外墻鋁合金安裝過程中,由于窗框安裝不牢固、組合窗中拼管連接不規(guī)范、在天盤處沒有設置滴水槽、鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴、窗臺處未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因,致使窗框周圍塞縫不嚴、空鼓,造成滲漏。
3高層建筑外墻防滲漏施工技術
3.1框架結構墻體的施工
目前,框架結構外墻常見的滲漏部位為框架梁下與砌體交接處的開裂、滲漏;外墻找平層空鼓、開裂、滲漏;腳手眼滲漏以及陽臺根部滲漏等,而其主要的防滲漏施工技術如下:
(1)在施工前,應嚴格控制好砌塊的質(zhì)量,按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)規(guī)定,應選用抗壓強度大于5MPa、干燥收縮值不大于0.5mm/m、出釜后須保證有28d養(yǎng)護期的砌塊;加氣砼砌塊施工時的含水率宜控制在小于15%(對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%),以克服砌塊自身收縮引起的裂縫。
(2)砌塊進場時,應嚴格按照規(guī)范的要求進行堆放,并做好防雨措施;同時合理布設構造柱、梁、墻體拉結筋等構造措施。
(3)采用揉壓法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑,保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實;施工前要嚴格按照施工規(guī)定將磚預先充分潤濕。
(4)在砌筑過程中,不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌,其也不應與其他砌塊混砌。
(5)施工中,框架結構墻體每日砌筑高度應控制在1.40m以內(nèi),砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天,待砌體變形穩(wěn)定后,再用同種材質(zhì)的實心輔助小型砌塊成60°～75°角擠緊頂牢;頂磚要按要求進行施工,必須充分緊實,勾縫密實。
(6)框架結構的柱邊、梁底等交接部位,在施工時先要削除灰疙瘩,洗刷干凈,隨即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚,漿填嵌密實,以避免交接處產(chǎn)生裂縫而形成滲漏。
(7)在不同材質(zhì)交接處的抹灰前,為增加抹灰層的拉結力,應在交接處附加l層寬度為400m的金屬網(wǎng);施工時,為使拉結效果達到最佳,應保持金屬網(wǎng)與結構面保持3mm～5mm的距離。
(8)外墻部位最下一皮磚應滿刷專用的面劑以確保不滲漏。
3.2外保溫層的施工
(1)玻璃纖維網(wǎng)格布要選用質(zhì)量好的,鋼絲網(wǎng)應采用熱鍍鋅的,布置時要充分的搭接長度,并做防腐處理。
(2)窗戶周邊及其角部集中部位應增設加強網(wǎng),以分散其中應力。
(3)在結構變形縫處設置變形縫。
(4)保溫抗裂保護層施工時,為保證抹灰與保溫層的粘結強度,應選擇優(yōu)質(zhì)的抗裂劑來配制抗裂砂漿。
(5)在保溫層抹灰時,應分2次進行:第一次,應按樓層分段施工,其抹灰厚度控制在2mm～4mm,抹完一層待抗裂砂漿固化后,開始進行鋪釘網(wǎng)施工,待鋼絲網(wǎng)安裝檢驗合格后,即可進行第二遍抗裂砂漿面灰施工;第二次的抹灰力度要大,以防止砂漿面層不出現(xiàn)裂縫,并增強與鋼絲網(wǎng)的粘結力;兩次抹灰總厚度應控制在5mm～7mm。
3.3外墻裝飾面層的施工
(1)外墻抹灰前,應先做好基層處理,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物,并對墻面充分潤濕,其含水率保持在10%～15%左右,以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產(chǎn)生空鼓、開裂;有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面,以加強結構層與砂漿的粘結效果;待稍干后檢查墻面有無裂縫。抹灰完成后,應做好防雨防曬遮蓋,應進行噴水養(yǎng)護。
(2)外墻裝飾面磚鑲貼前,應先清洗干凈飾面塊材,用水浸泡、晾干后再使用;應檢查底灰空鼓裂縫,凡空鼓面積超過200cm2,灰厚小于20mm,收縮裂縫大于100mm,深大于15mm者均為滲漏隱患處,必須進行修補處理后,方可進行外墻飾面塊料鑲貼。
(3)在施工過程中,要注意確保粘結砂漿飽滿度,塊料四周留縫宜6mm～10mm,先用勾縫器將粘結砂漿勾嚴溜實,再摻用素水泥漿,從黏結砂漿的表面再勾一次縫,凹入度不宜太大,最好勾成圓弧形平縫;要嚴格控制勾縫深,以1.5mm～2mm為宜;勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護,密縫擦縫不得遺漏;拆架前應全面仔細檢查灰縫飽滿度。
(4)在涂料飾面施工前,應選用與涂料相匹配的膩子和封底涂料(如彈性涂料);應嚴格控制墻基體的含水率,必須控制不大于8%,并選擇透氣性好、性能指標合格的、與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩子刮對基底找平封閉。
(5)涂料飾面施工時,為防止裂縫、提高砂漿密實度、增強抗?jié)B能力,一般分3次分別抹壓:一是底層,則待EPS板檢查合格后,選用聚合物抹面砂漿薄抹,厚度控制在2mm～3mm,然后在翻包網(wǎng)格布及門窗口、大角等部位,將增強網(wǎng)格布壓入砂漿中,以不露出為準;二是壓網(wǎng)層,則先將大面積的網(wǎng)格布鋪平,無皺褶,然后由中間向兩邊用高標號的水泥砂漿壓抹,并注意養(yǎng)護;三是面層,則是在壓網(wǎng)格布砂漿濕潤狀態(tài)下,再用砂漿壓抹一次即可。
3.4外墻細部結構的施工
(1)窗臺處,應做出2cm的圓弧和2cm的向外坡度,以確保窗邊不積水。
(2)窗框周邊應提位勾縫打膠,窗后塞口要塞緊密,窗頂作鷹嘴處理,滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。室外窗臺抹灰前充分潤濕基層,并涂刷素漿結和層,厚薄均勻一致,抹灰擠壓密實,下框企口嵌灰飽滿密實。
(3)陽臺面磚作45°倒口后,用水泥砂漿(摻20%益膠泥)做表面抹縫處理,并做到接縫平直、光滑,填嵌連續(xù)密實,寬度和深度應符合設計要求。
(4)在外墻底部應設置200mm高的現(xiàn)澆混凝土導墻,按每層控制在同一標高,以增強墻腳的強度和外墻體的抗?jié)B性,增加房屋的耐久性且施工便利。
(5)穿外墻管道周邊的孔洞(含外墻腳手架連墻桿拆架后的孔洞),在抹完前一定要嚴格按照防水要求,選用干硬性的砂漿,分2～3次進行封堵,不能隨便處理,封堵厚度宜大于5cm;封堵結束后,沿管周打上耐侯膠,預埋套管必須做成內(nèi)高外低,形成泛水,并用膨脹水泥堵實。
(6)外墻鋁合金窗框周圍的窗洞,應采用發(fā)泡聚氨酯塞縫,并分2次封堵,以確保發(fā)泡聚氨酯填滿窗框的凹槽;待外墻施工完后,沿外框在其交接處打滿防水密封膠,以確保其密封效果。
(7)屋面施工時,女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆注10mm～15mm,保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板。
4結束語
綜上所述,高層建筑外墻滲漏的原因很復雜,如墻體自身的裂縫、外墻面抹灰層的裂縫、填充墻砌體磚的裂縫、外墻施工中留下的各種孔洞處理不當、外墻鋁合金安裝處理不當?shù)�。建筑外墻一旦滲漏,不僅會影響建筑的使用功能和影響建筑物室內(nèi)裝修質(zhì)量,且維修非常困難,既耗資也耗時。論文參考，外墻磚砌體。因此,我們應高度重視高層建筑外墻滲漏這一質(zhì)量通病的防治,認真做好外墻的防水設計,并在施工過程中,狠抓施工質(zhì)量管理,切實按規(guī)范規(guī)定要求精心施工,通過科學、合理的施工工藝和有效的施工技術措施,并積極采用先進的新型材料,是可以有效控制高層建筑外墻滲漏問題的。
參考文獻
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