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石油化工設備防腐蝕結(jié)構(gòu)設計研究論文
摘要:石油化工企業(yè)離不開石油化工設備,然而石油化工設備普遍存在的腐蝕現(xiàn)象是關(guān)注的焦點,要深入剖析和探討石油化工設備的腐蝕現(xiàn)象和原因,注重石油化工設備的防腐蝕結(jié)構(gòu)設計和應用,降低石油化工設備的危險系數(shù),提升石油化工設備的生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞:石油化工設備;防腐蝕;結(jié)構(gòu)設計
石油化工設備是使用范圍較廣的設備,要重視石油化工設備防腐的意義,全面剖析石油化工設備的腐蝕現(xiàn)象及其成因,探索石油化工設備的防腐蝕結(jié)構(gòu)設計方法和舉措,以較好地解決困擾石油化工企業(yè)的難題,確保石油化工生產(chǎn)流水線的正常運行。
一、石油化工設備的腐蝕類別分析
石油化工設備長時間運行在污染環(huán)境之中,受到各種化學溶劑、溶液的影響較大,導致石油化工設備出現(xiàn)不同程度的腐蝕現(xiàn)象和問題。其腐蝕類別主要表現(xiàn)為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種,其中:化學腐蝕是金屬與其接觸物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應而被氧化的現(xiàn)象,如:石油化工設備與氯氣發(fā)生反應會生成氯化亞鐵。電化學腐蝕是以金屬為陽極、氧為陰極,由于金屬比氧的電極電位要低,因而會受到腐蝕,通常發(fā)生于水冷壁管的沉積物之下、熱負荷較高的區(qū)域,如果腐蝕持續(xù)加重則會導致金屬穿孔或超溫爆管,產(chǎn)生較大的危害性。從石油化工設備腐蝕的部位來看,可以分為普遍腐蝕和局部腐蝕兩種,其中:普遍腐蝕通常出現(xiàn)于石油化工設備的電化學腐蝕過程中,由于電化學腐蝕通常伴隨有去極化,因而其腐蝕速度較快,會在短時間內(nèi)形成大面積的腐蝕,導致石油化工設備的性能受損。局部腐蝕則是在石油化工設備金屬表面某些部位的腐蝕現(xiàn)象,也即不均勻腐蝕,具體表現(xiàn)為晶間腐蝕、孔蝕、膜孔型腐蝕等,具有較大的危害性。
二、石油化工設備腐蝕成因剖析
。ㄒ唬┎牧线x擇不夠合理
在石油化工設備的材料選擇和應用過程中,存在不合理的現(xiàn)象,由于石油化工設備長期運行于惡劣的環(huán)境之中,會接觸到具有腐蝕性的物質(zhì),如果材料選擇不夠合理和正確,則會導致石油化工設備無法正常使用。
(二)設備結(jié)構(gòu)設計欠缺合理性
在對石油化工設備進行結(jié)構(gòu)設計的過程中,沒有充分考慮外力對設備的影響,缺乏對焊接制造加工中殘留應力的合理分析,這就使石油化工設備難以承受較大的壓力,而產(chǎn)生應力腐蝕破裂的現(xiàn)象,增大了石油化工設備的對外泄漏量[1]。
。ㄈ┤狈ν晟频姆栏胧
在對石油化工設備進行設計的過程中,缺乏對防腐措施的合理設計和應用,沒有合理選取防腐材料和工藝,導致石油化工設備的防腐性能下降。
。ㄋ模┕芾眢w系尚未健全
石油化工設備生產(chǎn)作業(yè)主要包括有溫度、壓力等相關(guān)參數(shù),這些參數(shù)對于石油化工設備的腐蝕現(xiàn)象會產(chǎn)生較大的影響,而管理體系的不完善現(xiàn)象加劇了設備的腐蝕現(xiàn)象。
三、石油化工設備防腐蝕設計與應用路徑探索
。ㄒ唬┖侠磉\用防腐蝕涂料
石油化工設備要結(jié)合設備性能、運行環(huán)境、腐蝕介質(zhì)等因素,選取適宜的防腐蝕涂料,具體來說,主要可以選取如下防腐蝕涂料:(1)無機防腐蝕涂料。該涂料可以由復合氧化物納米分散體組成無色透明液體,也可以由鋅粉、金屬氧化物超微粉體、稀土化合物超微粉體構(gòu)成灰色超微粉體,利用其陰極保護作用、屏蔽作用和自愈作用,可以較好地提升對石油化工設備的防腐蝕保護性能,并體現(xiàn)出綠色環(huán)保、長效防腐、吸附力超強的特點。(2)低VOC高膜厚涂料。該涂料的體積分子得到提升,可以較好地節(jié)約單位面積涂料用量,可以較好地替代傳統(tǒng)的氯乙烯、高氯化聚乙烯等產(chǎn)品,適宜應用于石油化工設備的設計之中。(3)水性重防腐涂料。該涂料含有高固體分子,揮發(fā)性有機化合物中的VOC含量偏低,表現(xiàn)出良好的附著力,可以較好地應用于石油化工設備的防腐蝕結(jié)構(gòu)設計之中,結(jié)合電化腐蝕、高溫氧化等具體情況進行科學合理的設計。(4)低表面處理環(huán)氧涂料。該涂料通過低表面方式實現(xiàn)對環(huán)氧涂料的處理,體現(xiàn)出良好的附著力和耐久性。
。ǘ﹥(yōu)化石油化工設備的結(jié)構(gòu)設計
要在全面了解石油化工設備的介質(zhì)成分、濃度、液體狀態(tài)、應力條件等腐蝕環(huán)境前提下,進行石油化工設備的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計,重點考慮設備間的安裝情況和管道系統(tǒng)的布設,在結(jié)構(gòu)設計中盡量避免死角和間隙,以夠局部液體殘留或固體物質(zhì)沉降堆積,從而形成局部腐蝕現(xiàn)象,對此要采用焊接的方式以規(guī)避連接部位存在的縫隙,避免金屬縫隙出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。還要在石油化工設備的結(jié)構(gòu)設計之中,盡量避免異種金屬相接觸,要在石油化工設備連接部位之中采用不同的金屬,避免不同金屬化學介質(zhì)的不同腐蝕電位而引發(fā)電偶腐蝕現(xiàn)象,尤其要注意陰極金屬與陽極金屬的面積比以及焊縫腐蝕現(xiàn)象[2]。
。ㄈ┎捎每茖W先進的防腐技術(shù)
要在石油化工設備的防腐設計中采用襯氟防腐技術(shù),采用四氟乙烯共聚物的乙烯襯氟材料,對石油化工機械設備實施噴砂防腐處理,增強石油化工設備的抗腐蝕穩(wěn)定性。
四、小結(jié)
綜上所述,石油化工設備的防腐蝕設計是關(guān)注的焦點,要充分認識石油化工設備的腐蝕特點,采用科學合理的防腐蝕結(jié)構(gòu)設計、防腐涂料及防腐技術(shù),較好地提升石油化工設備的抗腐蝕性,從源頭上消除石油化工設備的腐蝕性問題,確保設備安全穩(wěn)定運行。
參考文獻
[1]宋迎.石油化工設備腐蝕原因分析及應對措施[J].石化技術(shù),2018(7):45.
[2]閆海龍,莫日根,張慶軍.石油化工設備常見腐蝕原因及防腐措施應用研究[J].石油知識,2015(4):56-57.
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