火電廠彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工技術(shù)論文
摘 要：某發(fā)電B廠主廠房工程的彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)屬大型震動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)形式較為新穎，施工具有特殊性。通過在磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座、彈簧隔振器、上部基礎(chǔ)施工中采用適宜的工藝技術(shù)，確保磨煤機(jī)按設(shè)計(jì)理念工作。
關(guān)鍵詞：彈簧隔振，磨煤機(jī)基礎(chǔ)；施工工藝
1工程概況
1．1 工程簡(jiǎn)介
某發(fā)電B廠一期工程為2×600Mw火電機(jī)組項(xiàng)目。該工程的磨煤機(jī)采用彈簧隔振基礎(chǔ)，每臺(tái)磨煤機(jī)基礎(chǔ)布置有39臺(tái)彈簧隔振器。磨煤機(jī)基礎(chǔ)由電力設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，彈簧隔振器由某減震技術(shù)有限公司制造。
1．2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)分基礎(chǔ)底座和上部基礎(chǔ)兩相互獨(dú)立的部分，基礎(chǔ)底座和上部基礎(chǔ)之間通過39臺(tái)彈簧隔振器相連接，設(shè)備及其工作荷載先通過磨煤機(jī)上部基礎(chǔ)傳遞給彈簧隔振器，再經(jīng)彈簧隔振器傳遞到磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座，最后傳遞到地基上。
彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)剖面形式。
2 施工程序
基礎(chǔ)底座施工→彈簧隔振器安裝→磨煤機(jī)上部基礎(chǔ)施工→彈簧釋放。
3 主要施工工藝及措施
3．1 基礎(chǔ)底座施工
3．1．1 施工測(cè)量放線
采用專用儀器通過測(cè)設(shè)將磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工控制中(軸)線、基準(zhǔn)標(biāo)高、埋件中心線等投測(cè)到對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)面或支架上，作好精確標(biāo)記，并妥貼保護(hù)。
3．1．2 彈簧隔振器底座預(yù)埋
底座預(yù)埋鋼板安裝質(zhì)量直接影響彈簧隔振器的安裝精度，故在基礎(chǔ)底座施工中必須重點(diǎn)控制�？刂品椒ㄊ窃阡摻罱壴旰鬁y(cè)定出每塊鋼板的埋設(shè)位置，再將預(yù)埋鋼板布置于鋼筋頂面，調(diào)整好平面位置、標(biāo)高及平整度，確認(rèn)無誤后設(shè)置鋼性支撐施焊連接將其牢靠定位。
3．1．3 模板施工按一般常規(guī)方法進(jìn)行。
3．1．4 砼澆注
砼采用泵送澆注施工，機(jī)械振搗密實(shí)，基礎(chǔ)底座表面砼應(yīng)充分收抹平整。允許誤差應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
3．2 彈簧隔振器安裝
3．2．1 準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備工作包括基礎(chǔ)底座板面安放彈簧隔振器部位的表面需清潔，備好彈簧隔振器安裝所需防滑墊片、調(diào)整墊片和上部鋼蓋板、包扎彈簧隔振器的塑料布，收集好相關(guān)資料(包括產(chǎn)品合格證、設(shè)計(jì)技術(shù)文件、安裝說明書等)。按施工圖紙?jiān)谀ッ簷C(jī)基礎(chǔ)底座預(yù)埋鋼板上畫出對(duì)應(yīng)彈簧隔振器安裝的十字定位線，在工作面周圍搭設(shè)必要的腳手架平臺(tái)。
3．2．2 安裝步驟
放置下部防滑墊片→安放彈簧隔振器→在彈簧隔振器上部放置調(diào)整墊片(按調(diào)整需要取舍)→放置上部防滑墊片→再次校準(zhǔn)彈簧隔振器位置→實(shí)施保護(hù)工作。
3．2．3 安裝操作要點(diǎn)
①首先將防滑墊片放置于磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座之預(yù)埋鋼板的彈簧隔振器定位線上，安放方向同彈簧隔振器底座的方向一致。
�、趯椈筛粽衿鞯鬃种�，做好分中標(biāo)記，并按正確方向放于防滑墊片上，分中標(biāo)記與十字定位線完全重合。彈簧隔振器底板應(yīng)同防滑墊片也需完全重合。
③彈簧隔振器的水平調(diào)平，待全部彈簧隔振器就位后，找出一列兩端之彈簧隔振器的定位中心，然后采用掛線的方法調(diào)整其它彈簧隔振器的水平度及平面位置。
�、軓椈筛粽衿鞯拇怪闭{(diào)平，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每臺(tái)彈簧隔振器的相對(duì)標(biāo)高，作為調(diào)平前的原始數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)整理后確定最終調(diào)平標(biāo)高，然后采用設(shè)置或免除調(diào)整墊片的方法調(diào)整標(biāo)高至準(zhǔn)確值。
�、輳椈筛粽衿魅空{(diào)平工作結(jié)束后在其頂板上根據(jù)調(diào)整需要安放鋼調(diào)整墊片，并使彈簧隔振器頂板與防滑墊片完全重合。鋼調(diào)整墊片用于調(diào)整彈簧隔振器頂面標(biāo)高，如實(shí)際基礎(chǔ)底座預(yù)埋鋼板標(biāo)高準(zhǔn)確，則可免設(shè)。
�、薹胖蒙喜糠阑瑝|片上部防滑墊片直接安放于彈簧隔振器(或鋼調(diào)整墊片)頂面，設(shè)置方法同底部防滑墊片。
⑦彈簧隔振器最終調(diào)整完畢后用塑料布包蓋，保持清潔，避免雜物或灰塵侵入。
3．3 彈簧隔振器上部基礎(chǔ)施工
3．3．1 因彈簧隔振器不與磨煤機(jī)底座結(jié)構(gòu)直接固定，在進(jìn)行上部基礎(chǔ)施工中可能會(huì)造成其偏移，故需設(shè)置臨時(shí)性輔助限位措施，防止已安裝的彈簧隔振器產(chǎn)生平面移位。
3．3．2 支模要點(diǎn)
�、購椈筛粽衿魃喜炕A(chǔ)支模體系
磨煤機(jī)上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在砼澆注后是“懸浮”在底模支撐系統(tǒng)上的，所以，在上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)需特別注意保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。
模板采用10mm竹膠板，攤枋為50x80，支撐系統(tǒng)采用φ48x35鋼管扣接組成，立桿間距、橫桿步距均經(jīng)荷載計(jì)算確定，橫桿端頭與基礎(chǔ)底座結(jié)構(gòu)側(cè)壁頂緊，同時(shí)支撐系統(tǒng)加設(shè)足夠的`剪刀撐，以滿足受力要求。
考慮到砼澆筑會(huì)使模板體系產(chǎn)生一定的沉降量，施工時(shí)還需防止彈簧隔振器陷入上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)內(nèi)。為此，上部基礎(chǔ)的底模應(yīng)略高出彈簧隔振器頂面4mm。
�、谟捎谀ッ簷C(jī)基礎(chǔ)底座與上部基礎(chǔ)之間的空間極為有限，這樣，使得上部基礎(chǔ)成型后的底模拆除工作十分困難。
可采取下述有效措施解決：底模選用小型模板組拼成型，支模架各向橫桿不宜太長(zhǎng)(2～3m左右為宜)，特殊位置的模板攤枋設(shè)置及模板組拼根據(jù)拆模需要進(jìn)行：另外，磨煤機(jī)基礎(chǔ)底座的上部護(hù)墻部分預(yù)留，待上部基礎(chǔ)成型且底模拆除后再施工。
�、蹚椈筛粽衿髁⒚嬷苓叿忾]
為防止砼澆注施工可能使砼漿進(jìn)入彈簧隔振器內(nèi)，必須將彈簧隔振器立面周邊進(jìn)行嚴(yán)密封閉，從而對(duì)隔振彈簧進(jìn)行有效保護(hù)�？刹捎脢A板圍護(hù)，其拼縫用膠帶封貼好。 ④鋼蓋板設(shè)置
鋼蓋板(即隔振器頂面埋件)處于彈簧隔振器上部。彈簧隔振器鋼蓋板是作為永久性模板澆筑在磨煤機(jī)上部基礎(chǔ)內(nèi)的，是確保荷載均勻傳遞的重要元件之一。鋼蓋板的厚度按設(shè)計(jì)要求加工，鋼蓋板上設(shè)鋼筋錨腳。鋼蓋板安裝時(shí)使其縱橫中心十字線與彈簧隔振器頂面中心十字線重合。鋼蓋板應(yīng)充分與彈簧隔振器頂面的防滑墊片緊貼平整，然后設(shè)置鋼性支撐使其牢靠定位，防止后續(xù)工序施工造成移位。
⑤螺栓套管等預(yù)埋、預(yù)留施工按常規(guī)磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工方法進(jìn)行。
3．3．3鋼筋綁扎、砼澆筑、按設(shè)計(jì)圖要求綁扎鋼筋，特殊部位鋼筋與預(yù)埋、預(yù)留；中突時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方確定處置方案，對(duì)因故截?cái)嗟匿摻铐毑扇∮行Т胧┘訌?qiáng)，鋼筋綁扎及砼澆筑振搗過程中不得觸碰彈簧隔振器。
3．3．4拆模為確保彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)完全按照設(shè)計(jì)理念進(jìn)行工作，成型后的磨煤機(jī)基礎(chǔ)要做到模板拆除徹底，基礎(chǔ)空腔內(nèi)雜物清理干凈，達(dá)到清潔。
33．5彈簧釋放彈簧隔振器在出廠前對(duì)彈簧已進(jìn)行預(yù)緊，待上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工及設(shè)備安裝完畢后，彈簧隔振器已處于設(shè)計(jì)的工作狀態(tài)，一般來說預(yù)緊的螺栓因二次受壓會(huì)自然松弛，不需要再對(duì)彈簧進(jìn)行釋放處理。但應(yīng)及時(shí)保持觀察，如有異常需在設(shè)備就位最終調(diào)平前采用人工方法松弛螺栓，使預(yù)緊的彈簧得到釋放。
4 施工注意事項(xiàng)
4．1 彈簧隔振器的預(yù)緊螺栓不得用來調(diào)整設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高，這樣會(huì)使彈簧隔振器失去隔振效果。如果需要調(diào)整，可通過插入或抽出調(diào)整墊片來實(shí)現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高的升高或降低。
4．2 在機(jī)器運(yùn)行以前，應(yīng)檢查預(yù)緊螺栓是否已完全處于自由松馳狀態(tài)，基礎(chǔ)空腔內(nèi)不得有模板等雜物，磨煤機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)與其他結(jié)構(gòu)完全脫開。
4．3 本工程采用的彈簧隔振器為SVN型系列產(chǎn)品，已將粘滯阻尼器合為一體，且阻尼器中已經(jīng)灌滿了阻尼液，故只能垂直正立擺放或運(yùn)輸，不得倒置。
5 質(zhì)量控制
5．1 控制要點(diǎn)
施工測(cè)量放線應(yīng)準(zhǔn)確，堅(jiān)持每測(cè)必核的操作程序，避免出現(xiàn)超標(biāo)誤差。
彈簧隔振器安裝應(yīng)牢靠，標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，防止砼澆注過程中移位。安裝完畢必須經(jīng)安裝、土建、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及廠家共同檢查驗(yàn)收后方能澆搗砼。澆筑砼時(shí)，必須專人監(jiān)護(hù)。
5．2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
基礎(chǔ)底座頂面平整度誤差≤±5mm。彈簧隔振器安裝誤差平面位置誤差≤±2Mm，水平誤差≤3mm，垂直誤差≤±3mm。
6 結(jié)束語
某發(fā)電B廠一期工程的彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工通過采用上述技術(shù)措施已取得了成功。目前該工程的磨煤機(jī)基礎(chǔ)已全部移交安裝，且1＃機(jī)組的磨煤機(jī)已順利安裝、調(diào)試完畢，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，即將投入運(yùn)行。
彈簧隔振磨煤機(jī)基礎(chǔ)是目前一種較為新穎的設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，施工難度大，質(zhì)量要求高，實(shí)際施工質(zhì)量狀況直接關(guān)系到日后設(shè)備能否正常運(yùn)行。因此，必須嚴(yán)密組織，精心施工，全面監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。
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