水泥廠球磨機閉路系統(tǒng)篩分改造論文
摘要：
文章首先對水泥廠兩種粉磨生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣進行了對比，提出對閉路系統(tǒng)磨內(nèi)篩分改造，并對水泥廠球磨機閉路系統(tǒng)篩分改造的主要內(nèi)容進行了介紹，同時對應用情況和社會效益進行了分析，指出該技術改造對實際生產(chǎn)的重要意義。
關鍵詞：
水泥；閉路系統(tǒng)；篩分；改造
水泥廠粉磨生產(chǎn)工藝主要有兩種：一是閉路生產(chǎn)工藝；二是開路生產(chǎn)工藝。閉路生產(chǎn)工藝的優(yōu)點是分選效率高、產(chǎn)品質(zhì)量控制程度高、系統(tǒng)產(chǎn)量高。缺點是工藝流程復雜、磨機一倉料位高、一次性投入大、對入磨水分和鋼球級配要求高。開路生產(chǎn)工藝的優(yōu)點是具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機的研磨效率得到進一步提高，水泥的細度進一步降低，顆粒形貌良好，容易達到水泥新標準的要求。而且流程和操作簡單，一次性投入低。缺點是水泥的需水量增加，水泥密實度降低，不利于水泥的強度發(fā)揮，效率低、能耗高，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制性能較差。
為充分發(fā)揮閉路生產(chǎn)工藝流程、分選效率高、產(chǎn)品質(zhì)量控制程度高、系統(tǒng)產(chǎn)量高的優(yōu)勢，針對閉路生產(chǎn)工藝存在的缺點，國內(nèi)外水泥生產(chǎn)廠家和研究院所多年來一直致力于研究和開發(fā)進一步提高閉路生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的技術。其中，合肥水泥設計研究院經(jīng)過10多年的不斷研究，取得了閉路系統(tǒng)磨內(nèi)篩分改造的新技術，為閉路生產(chǎn)工藝的技術改造提供了強有力的技術支撐。
同煤集團水泥廠1#生料磨是φ2.2×7.5 m閉路系統(tǒng)，與其他廠家同規(guī)格磨機相比長期存在產(chǎn)量低、細度粗等問題，具體見表1。
鑒于以上情況，本廠決定對1#生料磨進行磨內(nèi)篩分改造。采用合肥水泥研究設計院閉路系統(tǒng)磨內(nèi)篩分改造的新技術。實施技術改造的特點是：一是只對閉路生產(chǎn)工藝中的磨內(nèi)結(jié)構進行改造，保留了閉路生產(chǎn)工藝原有的工藝流程的優(yōu)點；二是要達到高產(chǎn)、高效、低耗等多重技改效果。
1 改造主要內(nèi)容
(1)采用磨內(nèi)篩分裝置和小鋼球級配，細度大幅度降低，從而提高了水泥強度。因為磨前沒有細碎機，故人磨物料粒度會有很大，因此一倉平均球徑調(diào)整到75 mm～83 mm。而二倉由于采用帶篩分功能的雙層隔倉板，因此進入二倉的物料均小于2.5 mm。因此可適當降低二倉平均鍛徑，去除原較大的鋼鍛，配鍛時以φ20、φ16、φ12鋼球為主。
同時，通過日常生產(chǎn)的使用證明，當篩板篩縫的寬度縮小到1.5 mm～2.0 mm時，其通過能力完全能滿足閉路高細磨的要求。由于篩板的`縫隙也進一步變小，微鍛倉中物料的流速必然加快，才能在使用原有微鍛的條件下進一步提高磨機的研磨效率，讓磨機多出合格的成品。因此，我們將篩板縫的寬度調(diào)整到1.8 mm，完全滿足生產(chǎn)需要。
(2)對磨機的襯板、隔倉板、出料裝置、篩分裝置進行了重新配置和優(yōu)化，并在選粉機下料處增設粗粉分離器。
通過改造使得出磨生料細度控制在30％左右，成品細度由10％下降到4％，產(chǎn)量由平均18 t/h提高到22 t/h。粉磨每噸生料電耗平均下降4 kWh。 具體情況見表2。
2 應用情況及經(jīng)濟社會效益
經(jīng)過幾個月的運行，此改造效果顯著。經(jīng)濟社會效益分析如下：
(1)臺時由18l提高到22t，增產(chǎn)4t/h，按每年12個月，每月30天，運轉(zhuǎn)率85％計算，全年增產(chǎn)生料：(12×30×0.85×24)×4=29376t，按每噸生料價格50元/t，增加產(chǎn)值29 376×50＝146.88萬元。
(2)節(jié)電效益。改造前為38 kWh／t，改造后每噸34kWh／t生料，節(jié)電4 kWh/t，該磨機按改造后年產(chǎn)量16萬t計算，年節(jié)電量：4×16=64萬kwh，年節(jié)電效益：64×0.35=22.4萬元。
綜上所述，生料1#磨進行磨內(nèi)篩分技術改造后。效果明顯，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益的雙統(tǒng)一。
3 技術特點
(1)對于磨機粗磨倉，篩分裝置將大于某一粒級的物料返回粗磨倉，增大該倉的粗顆粒含量，大量的粗顆粒有利于提高粗磨倉的粉磨效率。
(2)對于磨機細磨倉，篩分裝置的作用降低了倉內(nèi)物料的粒度，并且均齊沒有粗顆粒，細磨相對容易。
(3)在適宜的相對較細小物料粒度下，小型研磨體的粉磨作用得以強化，這有利于提高磨機的粉磨效率。
4 結(jié)束語
在“水泥廠球磨機閉路系統(tǒng)篩分改造”的過程中，我們吸收和借鑒了國內(nèi)外較為先進的技術成果，針對現(xiàn)有磨內(nèi)篩分技術存在的問題，有針對性地進行了重大改進和完善改變了水泥行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的粉磨理念，即只有開路磨系統(tǒng)才能使用磨內(nèi)篩分技術的定論。從而使得閉路磨也能使用微鍛或微球，磨機的研磨效率大大提高。
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