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機械制造工藝及精密加工技術(shù)探討論文
摘要：隨著科技的不斷發(fā)展，機械制造工藝以及加工技術(shù)不斷進步，傳統(tǒng)的機械制造工藝以及加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足人民日益增長的物質(zhì)文化需要。發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)至關(guān)重要，有利于促進機械制造業(yè)的發(fā)展，提高機械制造以及精密加工的水準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術(shù)
現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展具有重要作用，不僅能夠提高機械制造業(yè)以及加工技術(shù)的發(fā)展水平，還能夠促進機械制造業(yè)以及精密加工技術(shù)的革新，提升機械建造業(yè)的綜合實力。
1現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點
隨著傳感技術(shù)、計算機技術(shù)以及自動控制技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，機械制造方面取得了長遠的進步與發(fā)展。將現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用于機械制造具有重要作用，可促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展，提高現(xiàn)代機械制造水平。現(xiàn)代機械制造工藝是一門綜合性較強的學(xué)科，具有關(guān)聯(lián)性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機、自動控制、信息檢測等多門專業(yè)知識的綜合性學(xué)科，知識內(nèi)容豐富、全面[1]。其次，在制造技術(shù)方面，現(xiàn)代機械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計以及產(chǎn)品加工等多方面內(nèi)容。這些內(nèi)容具有關(guān)聯(lián)性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞就會影響整體工藝技術(shù)，產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。由此可見，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的顯著特征就是關(guān)聯(lián)性。因此，注重關(guān)聯(lián)性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統(tǒng)性。現(xiàn)代機械制造工藝及精密技術(shù)是一個整體，具有系統(tǒng)性。產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、工程制造等內(nèi)容是一套完整的工序。作為一個有機的整體，注重制造工藝的系統(tǒng)性至關(guān)重要。通過合理控制系統(tǒng)性，能夠提升機械制造業(yè)的工作效率，促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的進步發(fā)展[2]。由此可見，系統(tǒng)性是現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰(zhàn)與機遇共存，現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)同樣受到了全球化的影響，全球化成為現(xiàn)代制造業(yè)的顯著特征。通過全球化能夠發(fā)展技術(shù)，占取先機，提高自身競爭力，使我國的制造技術(shù)發(fā)展更為迅速，達到良性循環(huán)。
2現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的分類
2.1柔性制造系統(tǒng)
柔性制造系統(tǒng)是實現(xiàn)信息流與物流自動控制的生產(chǎn)系統(tǒng)。一般情況下，它是用主機與數(shù)控機床連接而實現(xiàn)的。柔性制造系統(tǒng)具有顯著特征，最主要特點是代表了現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展方向。它不僅可以實現(xiàn)不同工序的加工，而且生產(chǎn)相似零件的同時能夠生產(chǎn)不同零件，還能夠進行自動化生產(chǎn)，具有重要作用。柔性制造系統(tǒng)技術(shù)中的成組技術(shù)，是計算機輔助工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展具有深遠的意義。
2.2分類編碼系統(tǒng)
分類編碼系統(tǒng)是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數(shù)字描述零件以達到識別零件目的的方法。通過利用數(shù)字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內(nèi)容，實現(xiàn)零件特征的數(shù)字化具有重要作用[3]。分類編碼系統(tǒng)的特征主要有以下幾點。第一，結(jié)構(gòu)特征。結(jié)構(gòu)特征主要是指零件的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關(guān)重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機床類型等內(nèi)容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協(xié)作等情況。通過標(biāo)志描述分類系統(tǒng)中的相應(yīng)環(huán)節(jié)，使工藝設(shè)計更加具有科學(xué)性以及規(guī)范性，從而促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，奠定現(xiàn)代機械制造業(yè)及精密加工技術(shù)的基礎(chǔ)，提高組織生產(chǎn)的能力。
2.3特種加工方法
特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統(tǒng)加工。特種加工方法主要包含一些化學(xué)的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優(yōu)勢，加工精確度較高，加工精度可達分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。
3現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理
3.1精密加工技術(shù)
精密加工技術(shù)包括超精密加工技術(shù)和微細加工技術(shù)，主要目標(biāo)是提高加工水平，達到常規(guī)加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術(shù)主要包括以下三點內(nèi)容。第一，超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)的精確度較高，與一般研磨技術(shù)相比具有顯著優(yōu)勢。首先，超精密研磨技術(shù)涵蓋了化學(xué)機械研磨以及線修整固研磨等創(chuàng)新型技術(shù)，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設(shè)備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應(yīng)用性廣，認(rèn)可度高。第二，微細加工技術(shù)。微細加工技術(shù)的發(fā)展符合社會潮流。當(dāng)前，高科技產(chǎn)品以及電子設(shè)備的體積越來越小，迷你已經(jīng)成為電子設(shè)備的一大特點。因此，電子設(shè)備的零件也越來越精細化，對精細教工技術(shù)的要求越來越高。微細加工技術(shù)能夠滿足這一要求，提高微細零件的制作水平，方便微細零件的制作，在電子零件微細迷你的基礎(chǔ)上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術(shù)。超精密切割技術(shù)應(yīng)用廣泛，是一種通過切割手段實現(xiàn)精密切削的技術(shù)，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機床等易受外部因素的影響，實現(xiàn)精確定位十分重要，是精密切割的關(guān)鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關(guān)鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強切割的準(zhǔn)確度，具有重要意義。通過分析以上內(nèi)容可知，精密加工技術(shù)具有重要作用，在現(xiàn)代機械制造方面具有重要的應(yīng)用價值。
3.2現(xiàn)代機械制造技術(shù)
現(xiàn)代機械制造技術(shù)涵蓋內(nèi)容十分廣泛，主要包括以下幾點內(nèi)容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護焊焊接工藝，下面根據(jù)其原理分別進行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應(yīng)焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負(fù)極之間進行通電，使物體表面以及周圍產(chǎn)生熱電阻效應(yīng)，從而使物體溫度升高融化將金屬進行有效融合，完成焊接。氣體保護焊焊接工藝是使電弧周圍產(chǎn)生氣體保護層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產(chǎn)生不良影響的一種焊接方式。該技術(shù)經(jīng)濟實惠，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機械制造業(yè)中。
4總結(jié)
綜上所述，本文主要研究現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的分類、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理三大部分內(nèi)容，簡要概述現(xiàn)代機械制造業(yè)與精細加工的相關(guān)知識，并希望通過對相關(guān)知識的研究，推進機械建造業(yè)的發(fā)展，以達到提升企業(yè)的綜合實力和市場競爭力的目的。
參考文獻:
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