連鑄鋼坯質量控制的生產(chǎn)實踐研究

【摘要】伴隨著我國社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，鋼材的需求量也日益增加，同時對于鋼材的質量也有了更高的要求。在整個鋼材生產(chǎn)過程中，連鑄是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高連鑄鋼坯質量，是保證鋼材產(chǎn)品質量的重要前提。在連鑄過程中，夾雜物是影響鋼坯質量的主要因素，在鋼材的實際應用中，對于連鑄鋼的夾雜物的含量日益嚴格。本文結合連鑄鋼的生產(chǎn)實踐，減少連鑄鋼中的夾雜物進行分析，對提高連鑄鋼坯質量提出幾點措施。 　　【關鍵詞】連鑄鋼坯；質量控制；夾雜物；措施 　　連鑄是鋼材生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是把煉鋼與軋鋼銜接起來的一項重要工序。這一環(huán)節(jié)主要是結晶器內的鋼水凝固成型，是煉鋼生產(chǎn)的重要步驟，對產(chǎn)品質量有著直接影響。在連鑄過程中，鋼坯中會存在一定的夾雜物，造成鋼組織不均勻，同時夾雜物的化學以及物理性能，也會影響鋼的加工，降低鋼的機械性能和抗疲勞性能。如何提高連鑄鋼坯質量，減少連鑄鋼坯中的夾雜物的含量，這是眾多冶金企業(yè)在生產(chǎn)中迫切需要解決的實際問題。 　　1連鑄鋼坯夾雜物的產(chǎn)生以及危害 　　在實際生產(chǎn)過程中，連鑄鋼坯的夾雜物主要是以非金屬化合物的形式存在。這些夾雜物的來源包括外來夾雜物和內生夾雜物。鋼坯中的外來夾雜物來源于鋼水與外界之間的化學和機械作用生成的各種雜質。而內生夾雜物主要源于脫氧后產(chǎn)生的物質或者鋼水冷卻凝固時析出的雜質。鋼坯中的夾雜物會極大的降低其理化性能和冷熱加工性能，嚴重的影響鋼的質量。 　　1.1外來夾雜物的產(chǎn)生及危害 　　在連鑄過程中，外來夾雜物主要是鋼水與卷渣發(fā)生化學或者機械作用以及鋼水與外部耐火材料的侵蝕而產(chǎn)生的物質。如果鋼坯中夾雜這些物質，在加工時會產(chǎn)生巨大加工噪音，同時加工后的鋼材表面也會有明顯的凹坑或劃痕，不僅會加重加工工具的磨損，嚴重時會造成鋼的斷裂，這些都大大降低了鋼的加工質量。 　　1.2內生夾雜物的產(chǎn)生及危害 　　在連鑄過程中，鋼坯最為常見的內生夾雜物主要是氧化鋁和硅酸鹽。連鑄過程中，很容易產(chǎn)生氧化鋁這類夾雜物。氧化鋁是眾多夾雜物中對鋼的性能影響最大的，它是一種不變形的脆性物質，嚴重影響鋼的熱變形能力。在熱加工中，鋼坯中的夾雜氧化鋁很容易破碎，形成鏈狀或者尖銳雜質留在鋼中。這些堅硬的不規(guī)則雜質不僅會造成鋼基體的劃傷，還會造成鋼表面產(chǎn)生裂紋。這些鋼材在受力時很容易產(chǎn)生疲勞斷裂，帶來各種隱患。 　　硅酸鹽也是鋼坯中常見的夾雜物。在連鑄過程中，鋼水的迅速冷卻凝固，會造成液態(tài)硅酸鹽來不及變成結晶，而變成玻璃狀態(tài)。在連鑄鋼坯的軋制時，硅酸鹽會極大的影響鋼坯的塑性變化。硅酸鹽會降低鋼坯的塑性和韌性，在鋼制造階段造成帶鋼分層和斷裂。 　　２減少夾雜物，提高連鑄鋼坯質量的有效措施 　　２．１嚴格控制鋼水 　　減少鋼坯中的夾雜物，必須要對鋼水嚴格控制。首先，要實現(xiàn)控制級的溫度控制，通過控制溫度來降低鋼水中的磷和硫等眾多雜質的含量。其次，調整鋼水的成分，即進行合金微調。這一工作的重點是調整鋼水中的合金成分，例如鋁、碳、硅、鎂等。同時，還要借助真空冶煉技術，在鋼水中進行脫氮、脫氧和脫氫的處理。最后，為了保證鋼水的溫度均勻穩(wěn)定，使雜質充分上浮到鋼水表面，必須要有吹氬的鋼水操作過程。嚴格的執(zhí)行上述操作，才能確保鋼水的質量，這樣才能保證連鑄鋼坯的雜質較少。 　　2.2控制澆鑄溫度 　　在影響鋼坯質量的眾多因素中，澆鑄的鋼水過熱度是一重要因素。過熱度是鋼水實際溫度與鋼水熔點之差�？刂坪娩撍�的過熱度，是提高連鑄鋼坯質量的重要步驟。鋼水澆注時的過熱度對鋼坯的夾雜物含量有著直接的影響。如果進行澆注時，鋼水的過熱度較小，可以有效的控制鋼坯的中心偏析現(xiàn)象和內裂現(xiàn)象，同時，鑄造的鋼坯晶粒較少，組織均勻。但由于澆注時鋼水溫度太低，也會產(chǎn)生其它問題，如鋼坯中的雜質在溫度越低時越不容易上浮，同時也容易堵塞中間包水口。如果澆鑄時鋼水過熱度太大，很容易造成漏鋼，同時也會增大鋼坯內部的中心偏析現(xiàn)象和內裂現(xiàn)象，直接影響連鑄鋼坯的質量。因此，要嚴格控制澆鑄時鋼水過熱度，特別是鋼水在大包中的溫度。以普碳鋼來說，在大包中鋼水溫度要保持在1600℃左右，在中間包的鋼水溫度要保持在1550℃，鋼水在結晶器中必須要達到1500℃左右。嚴格把鋼水的溫度誤差控制在10℃這一合理范圍內。 　　２．３采用大容量中間包 　　在鋼的連鑄工序中，鋼水進入中間包的過程也是非常重要的工序。這一過程主要是把大包中注入的鋼水通過中間包，轉入到結晶器中，完成鑄造。中間包是鋼水鑄造過程中，大包和結晶器的過渡容器，是貯存鋼水的重要容器。主要是控制鋼水澆鑄的速度，對這一過程進行緩沖，對鋼水進行穩(wěn)流、分流，還能過濾一定的浮渣。因此，在多爐連澆過程中，中間包是較為重要的設備。在使用中間包時，應該利用水利模型，發(fā)揮擋渣墻和溢流壩的作用，將鋼水流向進行優(yōu)化。這樣才能最大限度的把鋼水與浮渣有效分離，避免鋼水中混入浮渣一起注入結晶器里。 　�。玻�４提高耐火材料質量 　　在連鑄過程中，如果鋼液中含有1%以上的錳，將會對耐火材料產(chǎn)生嚴重的侵蝕。要想有效的避免這一情況的發(fā)生，在澆鑄鋼坯時需要采用較高質量的耐火材料，降低游離硅酸含量 　　，這樣可以有效的降低對耐火材料的侵蝕。此外，在澆鑄鋼坯時，中間包的包襯以及中間包都應該舍棄傳統(tǒng)的酸性粘土磚，而采用新型的高鋁制材連鑄鋼坯質量控制的生產(chǎn)實踐研究料。同時，還應該在中間包和磚砌包的材料中使用鎂質涂層或者鎂質絕緣板，提高耐火材料的耐腐蝕能力，從而提高液態(tài)鋼的清潔度。 　　綜上所述，只有在連鑄鋼坯過程中，控制夾雜物的形態(tài)，減少夾雜物的含量，才能有效的提高鋼坯的性能和質量。隨著鋼鐵冶金技術的不斷發(fā)展，發(fā)明和采用了眾多的提高連鑄鋼坯質量的技術和手段，在以后，連鑄鋼坯質量還會有更大幅度的提升。 　　 　　【參考文獻】 　　［１］史寰興.實用冶金連鑄技術[M].北京：冶金工業(yè)出版社,2012. 　�。郏玻葜烀缬�.現(xiàn)代冶金學[M].北京：冶金工業(yè)出版社,2011. 　　［３］王雅貞,張巖，等.新編連續(xù)鑄鋼工藝及設備[M].冶金工業(yè)出版社,2012（１）. 　　［４］張志強,張炯明，等.連鑄坯表面振痕形成機理的研究[J].鋼鐵研究,2013(2). 　　 　　［責任編輯：劉帥］

【連鑄鋼坯質量控制的生產(chǎn)實踐研究】相關文章：

中等厚度連鑄板坯中心宏觀偏析特性研究04-29

連鑄實習報告3篇07-27

航測數(shù)據(jù)質量控制方法研究04-28

防己散質量控制方法研究04-29

連鑄水處理工藝淺析04-27

金塔綠洲湍流資料的質量控制研究05-02

金塔綠洲湍流資料的質量控制研究05-02

造林質量控制存在的問題及措施研究04-26

金塔綠洲湍流資料的質量控制研究04-26

高速公路項目質量控制研究04-27