化工產(chǎn)品銷售公司年終工作總結(jié)

　　20xx年10月進入東莞盛和化工有限公司以來，我始終擁護公司的工作方針，嚴格維護公司的生產(chǎn)經(jīng)營工作，思想上、行動上與組織保持一致。模范執(zhí)行各項規(guī)章制度，工作上能勇敢挑重擔(dān)，服從組織分配，工作勤奮，任勞任怨，作風(fēng)民主，以身作則，工作大膽，富有創(chuàng)新和進取精神。x年被推薦為積極分子。

　　20xx年8月至20xx年8月，我擔(dān)任車間主任助理期間，認真做好生產(chǎn)裝置投產(chǎn)準(zhǔn)備工作，起草編制工藝及安全操作規(guī)程。對全體員工進行生產(chǎn)工藝及流程的系統(tǒng)培訓(xùn)，模擬操作等工作。在新員工的思想教育方面，我把感情管理融入全部管理的全過程。結(jié)合化工生產(chǎn)的“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針。讓員工自我約束，認真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴格控制工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的安全有序。通過以上周密策劃，精心安排確保裝置一次開車成功。自20xx年8月23日投料試生產(chǎn)，在安全、產(chǎn)品質(zhì)量、流程的穩(wěn)定等方面取得令人滿意的效果，得到公司的嘉獎。

　　20xx年7月至今擔(dān)任車間主任工作期間，我做的工作主要有以下幾個方面：

　　一、職工教育方面：

　　積極做好職工的思想工作，化解消極因素，營造良好的工作氛圍，增強集體的凝聚力和戰(zhàn)斗力。企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，離不開高素質(zhì)（既有思想素質(zhì)又有業(yè)務(wù)素質(zhì)）的員工。在化工生產(chǎn)中，培養(yǎng)一名專業(yè)，敬業(yè)的職工不是一蹴而就的事。留住人才是企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展和具備競爭力的前提條件。因此建立學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型的職工是車間工作的重點。培養(yǎng)既有能力又有上進心的員工作為人才儲備，同時制定公平、公開與公正的選拔機制，讓有能力的員工有施展才華的舞臺。

　　二、生產(chǎn)管理方面：

　　努力提高管理水平，確保裝置安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗、長周期、高負荷運轉(zhuǎn)。20xx年至20xx年由于公司建立不久，品牌知名度不高，市場份額不多，裝置基本在設(shè)計產(chǎn)能（30000噸/年）狀態(tài)下運行。隨著公司經(jīng)營壯大，企業(yè)認知度的提高。

　　20xx年產(chǎn)品出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，我車間裝置設(shè)計為30000噸/年，目前的產(chǎn)能已經(jīng)不能滿足市場的需要，嚴重制約了公司的發(fā)展。為擴大產(chǎn)能積極解決組織車間各專業(yè)人員，討論分析制約產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸及尋找解決辦法。最終從兩方面入手：

　　一方面加強員工技能的培訓(xùn)，同時讓員工認識到“責(zé)任、權(quán)利、義務(wù)”之間的關(guān)系。讓員工與企業(yè)心連心充分發(fā)揚主人翁的責(zé)任感，增強職工對企業(yè)的凝聚力，極大地鼓舞、調(diào)動員工生產(chǎn)積極性、主動性和創(chuàng)造性，形成心齊、氣順、勁足的工作熱情。從而在生產(chǎn)過程中，做到準(zhǔn)確無誤的操作，消除誤工、怠工的現(xiàn)象，減少了非生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)能。

　　另一方面進行單元操作的改造。

　�。�1）產(chǎn)品脫醇改造：按設(shè)計工藝此單元操作為“真空蒸餾”提醇，這不僅需要極高的真空度和溫度（185℃以上），而且需要足夠停留時間（一般3-4小時）。經(jīng)過分析及查找資料，找到解決脫醇的簡捷方法，就是利用水和醇在99℃-104℃,在真空條件下形成低沸物的特點，大膽使用“無離子水沖醇”的途徑代替“真空蒸餾”操作。從而降低脫醇溫度和時間，只需50分鐘就可達到工藝要求，這樣大大縮短了生產(chǎn)周期。到目前為止，裝置已經(jīng)達到年產(chǎn)60000噸/年，實現(xiàn)了實際產(chǎn)能比設(shè)計產(chǎn)能翻一翻的目標(biāo)。快速提供足量質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品滿足市場需求，同時降低市場風(fēng)險，降低了單位成本。

　�。�2）中和單元操作的改造：在中和階段，經(jīng)常出現(xiàn)乳化和皂化的現(xiàn)象。這不僅延誤了生產(chǎn)，也造成原料的浪費，（因為皂化是不可逆反應(yīng)）。針對這一現(xiàn)象，在實驗室經(jīng)過6天6夜的反復(fù)模擬操作，終于找到解決方案，優(yōu)化了攪拌轉(zhuǎn)速，中和溫度及停攪拌時間，調(diào)整中和劑的濃度，使發(fā)生皂化的機率降低，加快了生產(chǎn)進度。

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