數(shù)控編程實習報告
隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結合的計算機數(shù)控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設計中，我對數(shù)控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數(shù)調校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及復雜曲面零件的自動編程技術。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點
7、初步了解與掌握程序轉存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復習掌握數(shù)控技術職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取通過職業(yè)技術資格考試。
二、實訓內容與實訓計劃安排1、實訓的主要內容
1．1數(shù)控車床的操作與編程訓練
（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
（2）、坐標系的'建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
（5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
（6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
（7）、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。
（8）、實際車削訓練，合理設置各工藝參數(shù)。
（9）、理論課：復習總結車床加工的應知、應會內容。
1．2數(shù)控銑床操作與編程訓練
（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。
（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，掌握程序校驗方法。
（5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。
（6）、子程序調用技術，程序調試技巧，鉆孔加工的基本編程。
（7）、實際銑削訓練，合理設置、調校工藝參數(shù)，排除基本故障。
（8）、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。
（9）、理論課：復習總結銑床加工的應知、應會內容。
1．3加工中心機床操作與編程訓練
（1）、操作面板和控制軟件的簡單用法。
（2）、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結構與自動換刀裝置的初步了解。
（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。
（4）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調試。
（5）、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置，自動換刀的程序實施。
（6）、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內容。
1．4自動編程與dnc控制訓練
（1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解。
（2）、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。
（3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
（4）、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O定，模擬加工校驗。
（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設定。
（6）、刀路的編輯。
（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術。
（8）、車床的自動編程技術。
（9）、自動編程的實用訓練、dnc加工。
2、實訓計劃安排
2．1實訓內容與學時總體分配表
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