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鍋爐檢修技術(shù)總結(jié)
望著#1鍋爐冒出的裊裊白煙，情緒久久不能平靜。為了今天，50多天所有領(lǐng)導(dǎo)及參戰(zhàn)人員付出了巨大的辛苦�；厥状笮薜拿總�(gè)日子，歷歷在目。為了搞好本次防磨防爆工作，大家積極參與防磨檢查，細(xì)心檢查每一根管子，每一道焊口，認(rèn)真仔細(xì)。首先對天唯檢修公司防磨防爆組致以感謝。就是他們不辭勞累和辛苦，為錦能公司鍋爐ａ級檢修做出了不小的貢獻(xiàn)。為了既定的工作目標(biāo)，除了白天進(jìn)行大量的檢查工作，晚上還要進(jìn)行數(shù)據(jù)整理。作為一名普通的勞動者，沒有什么豪言壯語，沒有壯麗的誓言。所有瑣碎和微小的工作，都化作鍋爐安全運(yùn)行的鋪墊。盡管這樣累，在我們看著鍋爐一次水壓成功、一次點(diǎn)火成功，一種成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是為了成功點(diǎn)火和安全運(yùn)行這個(gè)結(jié)果嗎？工作是辛苦的，把工作當(dāng)作包袱，干起來就會很累。如投身其中時(shí)，也有其樂趣所在！
一、#1鍋爐在a級檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題及檢修措施：
1、#1爐等離子燃燒器磨損嚴(yán)重
2、檢修中發(fā)現(xiàn)吹灰器部分燒損嚴(yán)重需要更換28個(gè)
3、汽包內(nèi)襯套裂紋
所有環(huán)焊縫進(jìn)行打磨、加強(qiáng)補(bǔ)焊。
4、分隔屏過熱器左數(shù)第1屏，前數(shù)第2片前數(shù)第19根托板與右側(cè)夾持管碰磨。已加防磨塊。
5、在鍋爐防磨防爆檢查過程中，發(fā)現(xiàn)末級再熱器出口段部分管子存在氧化皮現(xiàn)象，后經(jīng)過金屬專業(yè)人員割管取樣分析，為12cr1mov三級球化。加裝部分熱控測點(diǎn)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
6、金屬檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的導(dǎo)汽管裂紋：
1）后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)兩處
后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫前半圈
后屏過出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫后半圈
2）后屏過出口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫
后屏過出口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫后部1/3周
3）屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導(dǎo)汽管三通焊縫長約1/4周，深約4mm；寬約8mm，兩處
屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導(dǎo)汽管三通焊縫
4）屏式再熱器入口聯(lián)箱右2導(dǎo)汽管三通，局部打磨
屏再入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管-2三通打磨
5）屏式再熱器入口聯(lián)箱右1導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)，長約100mm，寬20mm，深約10mm。
屏再入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管-1三通焊縫挖補(bǔ)
6）末級再入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)，長約半周，深約8mm。
7）末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)，長約100mm，寬20mm，深約10mm。
末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)
8）末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)，長約1/3周，深約10mm；寬約20mm。
末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通
9）末級過入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)，整圈，前半部分深約25mm。（最深的）
末級過入口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫
7、防磨噴涂項(xiàng)目：
本次噴涂根據(jù)受熱面檢查結(jié)果，采取針對性和預(yù)防性措施，對鍋爐受熱面吹灰器區(qū)域及燃燒器結(jié)焦區(qū)域和水冷壁易腐蝕區(qū)域進(jìn)行噴涂防護(hù)。#1受熱面噴涂總面積1260.87平米。噴涂工作按計(jì)劃噴涂完成。通過本次噴涂項(xiàng)目實(shí)施完成，鍋爐受熱面主要區(qū)域管子的抗腐蝕和磨損進(jìn)一步增強(qiáng)，對爐管的使用壽命進(jìn)一步提高。
8、吹灰器檢修項(xiàng)目：
#1鍋爐吹灰器大修主要內(nèi)容包括：154臺吹灰器進(jìn)氣閥解體研磨及法蘭密封墊更換；154臺吹灰器行走箱前后軸承加油；28臺爐膛吹灰器拆卸和燒損套筒更換，具體是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10臺吹灰器減速箱解體檢查，長吹4臺l16、r23、l23、l24，短吹4臺c8、c17、d8、d17，空預(yù)器吹灰器2臺，at1、at2；其中減速箱更換一個(gè)磨損渦輪。吹灰器減壓站氣源母管上調(diào)閥、電動截止閥、安全閥、手動閥全部進(jìn)行了解體檢查和研磨，并進(jìn)行了形程調(diào)整和定值整定。
通過本次吹灰器大修，整個(gè)吹灰器系統(tǒng)及設(shè)備性能比修前得到提高，設(shè)備使用的穩(wěn)定性和安全性提高。
9、#1爐a級檢修換管項(xiàng)目：
1）后煙井48.2m爐左數(shù)第7、64根省煤器中間聯(lián)箱連接管水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*6.5，材質(zhì)：sa-210c (化學(xué)、金屬樣）
2）后煙井39.8m爐最下層左、右各數(shù)第7根水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*6.5，材質(zhì)：sa-210c (化學(xué)、金屬樣）
3）末級過熱器右數(shù)7排迎火面第1根管取l形彎，規(guī)格：φ51*6，材質(zhì)：sa213-t91 (化學(xué)樣）
4）末再右數(shù)第14排5號管u形彎外傷換管、第17排5號管u形彎底部彎管有輕微氧化皮割u形彎取樣，規(guī)格：φ63*4，材質(zhì)：12cr1movg (化學(xué)、金屬樣）焊口四道
5）大罩殼內(nèi)末再出口聯(lián)箱右數(shù)第46排直角連接管取彎管、管外氧化皮（球化等級三級）；第47排直角連接管取直管290mm，右數(shù)聯(lián)箱北側(cè)第1排管直段300mm做拉伸試驗(yàn)，規(guī)格：φ63*5，材質(zhì)：12cr1movg (金屬樣）
6）水冷壁前墻密封室前斜坡左數(shù)第91管c修時(shí)錯口，更換1600mm管段，φ51*6.5，材質(zhì)：20g 光管 （檢修換管）
7）前墻d層燃燒器右數(shù)第40根、后墻d層燃燒器左數(shù)第40根各取1m，φ51*5.7min，材質(zhì)：sa-210a1 (化學(xué)、金屬樣）
8）低過垂直段距頂棚5m處迎火側(cè)左數(shù)第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前數(shù)第1根更換；低過垂直段距頂棚5m處背火側(cè)左數(shù)第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前數(shù)第1根更換。φ51*6，材質(zhì)：15crmo（更換原因，管子變形）
9）水冷壁前墻d層燃燒器左數(shù)第37、41根管子外傷，痕深1mm，φ51*5.7min，材質(zhì)：sa-210a1
10）#1爐大罩殼右側(cè)一級、二級減溫器進(jìn)水管焊口各兩道，大頭φ155*41，小頭一減φ133*16，二減φ108*16材質(zhì)：12cr1mov。
11）#1爐爐前22.5米冷再右側(cè)噴水減溫管割開檢查，焊口兩道，φ133*22及φ76*5材質(zhì)：20g 。
12)#1爐45.4米左側(cè)后煙井省煤器中間聯(lián)箱手孔蓋角焊縫一道，聯(lián)箱：φ219*35材質(zhì)：106b
13)定排擴(kuò)容器處下水包排污管子更換彎管，焊口兩道。
說明：每根管子焊口均為兩道。
本次檢修總共換管46根，包括化學(xué)采樣。
10、燃燒器檢修項(xiàng)目
燃燒器主要檢修是20個(gè)燃燒器補(bǔ)焊，等離子燃燒器三級放大內(nèi)套筒補(bǔ)焊和增加防磨骨料。另外，燃燒器超溫保溫更換。通過這些檢修使燃燒器磨損得到治理，延長使用時(shí)間，超溫部位得到治理。
11、其它項(xiàng)目：
另外，受熱面減溫器檢修，抽查右側(cè)再熱器減溫器、過熱器一級、二級減溫器，沒有發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象，運(yùn)行2年時(shí)間，減溫器的噴嘴都比較良好。
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