鉚工技術工作總結

一.思想覺悟的提高

在完成本職工作的同時，認真學習公司的文件精神和廠及車間下發(fā)的學習材料，時時了解公司及本廠的經營狀況，認識存在的問題，明確努力的方向，協(xié)同各方做好思想工作，使自己的思想覺悟在不知不覺中得到提高。

二.專業(yè)技術工作

自參加工作以來，我工作在技術要求很強的調試組，負責維護棒材主軋線的電控系統(tǒng)，經過不斷的學習與工作，我逐漸對這套系統(tǒng)有了一定的了解，且參與了大大小小的無數次技術改造。九九年，我們進行了吊車主卷揚電子控制器的研究開發(fā)與應用，以往工廠里的吊車控制，全是采用接觸器繼電器式控制方式，這種控制，完全取決于吊車司機的操作經驗，而且由于接觸器的易損耗的特點，備件的消耗也很大，我們通過不斷的摸索，研究出一套全電子控制器，在電子定子側，采用雙向可控硅切換實現電機的正反轉控制，在電機轉子側，則通過采樣電機轉子頻率的方式，來控制雙向可控硅進行切電阻。經過一年半的努力，在棒材1#橋式吊車上試驗成功。這種研制具有非常大的推廣價值。

同年，我們又進行了棒材加熱爐步進梁PLC控制系統(tǒng)更新改造，我們采用了S5—100UPLC對這套設備進行了改造，通過重新敷設線路，更換檢測元件，重新編制程序，解決了以前生產中存在的問題，保證了生產的順利進行。打包機的改造與運行，使棒材產品的打捆質量產生了質的飛躍。這套設備是引進瑞典森得斯公司，具有國際先進水平，整體設備由移鋼機，傳送鏈條，短尺剔除，點算器，收集站，小打捆機，大打捆機，稱重，儲存條幾個大部分組成，其中兩臺大打捆機，三臺小打捆機自成體系，各由一套S5-100UPLC組成各自的控制系統(tǒng)，通過與6#電磁站內主PLC進行必要的通訊來實現自動打捆，點算器自成系統(tǒng)，由一套S5-115UPLC組成，進行棒材根數的點算及相應設備的控制。其余設備則由6#電磁站內主PLC來控制，此套PLC采用S5-135U處理器，完成整體打包區(qū)的電氣控制，不僅如此，我們將外方遺留?下來的問題進行了整改，修正了許多程序中的錯誤。后來，我們又根據生產的要求，結合現場實際，對一些地方進行了合理化改造，提高了產品的技術含量和包裝服務質量。

進入2000年，我們的工作基本上圍繞著棒材的中修改造來展開，采用天津先導的西門子6RA70直流傳動裝置，這套系統(tǒng)采用三級網絡結構，將棒材的主軋線整個連接起來，12臺主軋大電機、1#、2#曲柄飛剪、成品飛剪的單機均圍繞西門子的6RA70全數字直流調速裝置，配合S7—200PLC組成各自的單機傳動控制系統(tǒng)，通過Profibus-DP網絡將操作臺ET200遠程I╱O、單機PLC、6RA70連接起來，通過工業(yè)以太網，將粗中軋1#主機(S7—400PLC)，精軋2#主機(S7—400PLC)、五臺上位機連接起來，通過MPI網，將1#、2#主機，1#、2#曲柄飛剪(S7—300PLC)，成品飛剪(S7—300PLC)連接起來，通過三級網絡，進行軋線的全自動控制，實現單機系統(tǒng)間的數據交換。通過這次大的設備改造，使我廠的有了更好的前景和發(fā)展的空間。

在工作中，我逐漸積累經驗，但絲毫沒有放松對技術的學習，將在以后的工作中，以更加倍的努力，將自已的工作做得的更好。而且我會不斷學習新的技術與知識，使自已緊跟技術的發(fā)展，不斷開拓自已的視野，我堅信，我們包鋼的未來會更美好。

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