質(zhì)量檢驗管理制度
在社會一步步向前發(fā)展的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的質(zhì)量檢驗管理制度，歡迎大家分享。
質(zhì)量檢驗管理制度1
一、三檢制：
所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。
1.自檢：
自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負責。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式.
2.互檢：
互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗�；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的.產(chǎn)品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。
3.專檢：
專檢就是由專業(yè)檢驗人員、精密檢測量儀進行的最終檢驗。專業(yè)檢驗是互檢和自檢不能取代的。
二、簽名制：
簽名制是一種重要的技術(shù)責任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。
三、追溯制：
在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時，都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工的責任感，這也是是企業(yè)進行質(zhì)量改進的重要依據(jù)。
四、質(zhì)量統(tǒng)計和分析
質(zhì)量統(tǒng)計：質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進行質(zhì)量考核的依據(jù)。質(zhì)量檢驗部門負責質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計資料，質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。
五、不合格品管理
不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。
質(zhì)量檢驗管理制度2
1、質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質(zhì)量負責的態(tài)度進行檢驗。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應及時退貨。
3、按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。
4、對中間產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。
5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收。
6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的`使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。
質(zhì)量檢驗管理制度3
1
---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合
質(zhì)量檢驗部門安全職責
1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計和工藝工裝設(shè)計時，以及試制試驗新產(chǎn)品的.過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標準和規(guī)定；
2.在檢驗產(chǎn)品質(zhì)量時，應對其安全性能做出技術(shù)鑒定；
3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標準等的制訂；
4.協(xié)助有關(guān)部門提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的合理化建議；
5.協(xié)同有關(guān)部門加強對職工的技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進經(jīng)驗；
6.參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。
質(zhì)量檢驗管理制度4
1.目的
規(guī)范服務過程和服務結(jié)果的檢驗,確保公司所提供服務的質(zhì)量能夠符合要求。
2.范圍
適用于項目執(zhí)行部對服務質(zhì)量的管理和控制。
3.職責
3.1公司質(zhì)量保證部負責按《質(zhì)量檢驗程序》規(guī)定,對全公司的服務質(zhì)量進行管理和控制。
3.2項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部負責對項目執(zhí)行部各部服務質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。
3.3項目執(zhí)行部所屬各對客服務部門和人員,負有服務質(zhì)量的直接責任,必須認真自檢。
3.4項目執(zhí)行部各級管理人員負責職權(quán)內(nèi)日常服務過程的檢查和有效控制。
3.5各部門質(zhì)量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查,并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。
4.程序
4.1直接為用戶提供服務的部門/人員,必須在提供服務的過程中進行自檢,及時糾正不合格項。
4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內(nèi)服務質(zhì)量的日檢和周檢,對發(fā)現(xiàn)的不合格項執(zhí)行《不合格品控制程序》規(guī)定,及時對不合格項進行糾正和記錄。
4.2.1各部門主管級人員,每天不少于一次對所管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員的服務質(zhì)量及服務過程和物業(yè)維護情況進行監(jiān)督、檢查。
4.2.2部門經(jīng)理每天不少于一次對本部門主管人員的'工作進行抽查,每次抽查內(nèi)容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。
4.2.3項目執(zhí)行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務工作進行抽查。
4.2.4各部門質(zhì)量檢驗員負責本部門服務質(zhì)量的監(jiān)督和檢查,并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證,并負責本部門質(zhì)量記錄的統(tǒng)計工作,并將《月質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》報質(zhì)量控制部。
4.3項目執(zhí)行部所屬質(zhì)量控制部每月負責對項目執(zhí)行部的各部門進行一次服務質(zhì)量抽查,并填寫《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結(jié)果進行匯總,并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部。
4.4公司質(zhì)量保證部負責公司《質(zhì)量檢驗程序》的實施和控制,每月對公司各級部門的質(zhì)量檢驗結(jié)果進行抽查和驗證。并根據(jù)各部門的質(zhì)量檢查結(jié)果進行評價分析,及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。
4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見,以此作為服務質(zhì)量的驗證依據(jù)。
5.監(jiān)督執(zhí)行
各部門經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行。
質(zhì)量檢驗管理制度5
第一條根據(jù)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411—20xx、《民用建筑工程節(jié)能質(zhì)量監(jiān)督管理》（建質(zhì)[20xx]192號）、《民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量監(jiān)督工作導則》（建質(zhì)[20xx]19號）、《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》（建設(shè)部141號令）、《山東省建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理規(guī)定》（魯建發(fā)[20xx]26號）有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我市實際，制定本規(guī)定。
第二條凡20xx年1月1日以后我市區(qū)域內(nèi)報建項目的所有新建、改建、擴建及尚未竣工的民用建筑工程中的建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測，按本規(guī)定執(zhí)行。
第三條建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測是指由具備資格的檢測機構(gòu)根據(jù)建筑節(jié)能檢測標準對本規(guī)定所要求的檢測項目及檢測內(nèi)容進行檢測并出具檢測報告。
第四條煙臺市建設(shè)局委托煙臺市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站負責全市建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測業(yè)務指導及全市工程質(zhì)量檢測機構(gòu)節(jié)能檢測的備案工作，具體負責市中心區(qū)（萊山區(qū)、芝罘區(qū)）建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測的監(jiān)督管理；各縣市區(qū)建設(shè)行政主管部門或其委托的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)負責本行政區(qū)域內(nèi)建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測的監(jiān)督管理，應按照合理規(guī)劃、配置檢測資源的原則，組織本行政區(qū)域內(nèi)工程質(zhì)量檢測機構(gòu)節(jié)能檢測資格初審工作。
第五條開展建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測業(yè)務的檢測機構(gòu)應具備省及以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的見證取樣檢測資質(zhì)，并取得煙臺市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站備案證明，方可在備案證明范圍內(nèi)開展檢測工作。國家頒發(fā)節(jié)能專項檢測資質(zhì)后，應按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第六條建筑節(jié)能工程進場材料和設(shè)備的復驗應由建設(shè)單位委托，見證取樣送檢。
第七條建筑節(jié)能工程施工前，監(jiān)理、施工單位應在施工組織設(shè)計中按本規(guī)定要求，制定建筑節(jié)能檢測計劃，填寫《建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測復驗計劃表》（附件），并報工程所在地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)審查，審查同意后方可組織實施。
第八條檢測機構(gòu)應在資質(zhì)認定和業(yè)務許可范圍內(nèi)，嚴格按建筑節(jié)能檢測標準開展相關(guān)的節(jié)能檢測。
第九條檢測機構(gòu)應建立嚴格的檢測樣品留樣制度，非破壞性檢測且可重復檢驗的試樣，應在樣品檢測或試驗后留置3天；破壞性檢測試樣，應在樣品檢測或試驗后留置2天。留置試樣應有準確標識。
第十條檢測機構(gòu)應建立不合格項目上報制度并單獨建立檢測結(jié)果不合格項目臺帳，每月上報工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。檢測機構(gòu)應當將檢測過程中發(fā)現(xiàn)的建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位違反有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標準的情況，在24小時內(nèi)報告工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。
第十一條質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應加強對建設(shè)、監(jiān)理、施工單位和檢測機構(gòu)質(zhì)量行為的監(jiān)督管理，對違反本規(guī)定的進行不良行為記錄。應加強對節(jié)能檢測資料的抽查，出具的質(zhì)量監(jiān)督報告應包含節(jié)能質(zhì)量檢測的內(nèi)容，凡節(jié)能檢測達不到規(guī)范及本規(guī)定要求的，不得出具質(zhì)量監(jiān)督報告。
第十二條建筑節(jié)能質(zhì)量檢測復驗批次及檢測內(nèi)容
一、墻體節(jié)能工程
（一）材料復驗批次及頻次
1、同一廠家的同一種類產(chǎn)品（指材質(zhì)或材料品種）劃為一個復驗批次，不同廠家、不同種類的產(chǎn)品應分別復驗。
2、材料復驗頻次應符合下列要求：
單位工程建筑面積在20000m2及其以下時不少于3次；單位工程建筑面積超過20000m2時不少于6次。
�。ǘ┈F(xiàn)場抽檢的批次及頻次
1、采用鉆芯法檢測外墻節(jié)能構(gòu)造時，單位工程每種節(jié)能保溫做法至少抽取3處。
2、現(xiàn)場檢測基層與膠粘劑拉伸粘結(jié)強度或無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強度時，每個單位工程至少取1組；同一建設(shè)單位同一施工單位施工、使用同一個廠家的同一種類產(chǎn)品在同一類型基層應用的膠粘劑或界面砂漿，每3個單位工程至少取1組，不足3個工程仍取1組；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
3、現(xiàn)場檢測系統(tǒng)抗沖擊性能、后置錨固件錨固力時可按本條第2款規(guī)定的要求執(zhí)行。
4、保溫板與基層粘結(jié)強度的現(xiàn)場粘結(jié)強度拉拔檢測
（1）單位工程不少于1組，七層及以上建筑，按每增加三層不少于1組，不足三層仍取1組，別墅可按墻面面積每1000m2不少于1組。
（2）外墻貼面磚的工程，單位工程按墻面面積每1000m2不少于1組，不足1000m2仍取1組。面磚粘結(jié)力試驗按JGJ100執(zhí)行。
�。ㄈz測內(nèi)容
1、實驗室檢測項目
（1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導熱系數(shù)、壓縮強度或拉伸強度
�。�2）保溫漿料的干密度、導熱系數(shù)和壓縮強度
（3）粘結(jié)劑、抹面材料等拉伸粘結(jié)強度
（4）玻纖網(wǎng)的力學性能、耐堿性能
2、現(xiàn)場檢測項目
�。�1）基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度
（2）無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強度
�。�3）系統(tǒng)抗沖擊性能
�。�4）后置錨固件錨固力
（5）保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結(jié)強度
�。�6）鉆芯法檢測外墻節(jié)能構(gòu)造
二、幕墻節(jié)能工程
（一）幕墻用材料、構(gòu)件等的復驗
1、復驗批次及頻次
同一廠家生產(chǎn)的同一種材料及構(gòu)件復驗不少于1組
2、檢測內(nèi)容
（1）保溫材料：導熱系數(shù)、密度
�。�2）幕墻玻璃：可見光透射比、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點
（3）隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度
�。ǘ﹩挝还こ痰哪粔γ娣e大于3000m2或大于建筑外墻面積的50%時，應對每一種面積超過1000m2的幕墻現(xiàn)場抽取材料和配件，安裝制作一個試件進行氣密性能檢測。
三、門窗節(jié)能工程
�。ㄒ唬⿲嶒炇彝獯皬万�
1、復驗批次及頻次
（1）單位工程的同一廠家生產(chǎn)的同一品種的產(chǎn)品復驗不少于3樘。
�。�2）成片開發(fā)的小區(qū)，按同一建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一廠家生產(chǎn)的同一品種的產(chǎn)品每3個工程可作為一個復驗批次，抽檢不少于3樘，不足3個工程按3個工程計；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
2、檢測內(nèi)容
氣密性、傳熱系數(shù)、中空玻璃露點。
�。ǘ┙ㄖ獯皻饷苄袁F(xiàn)場檢測
同一工程同一廠家生產(chǎn)同一品種、類型、開啟方式的外窗劃為一個復驗批次，抽樣數(shù)量可在合同中約定，但不應少于3樘；合同沒有約定的，按不少于3樘抽樣。
四、屋面保溫工程
（一）復驗批次及頻次
1、單位工程的同一廠家同一品種的保溫隔熱材料，屋面面積每1000m2復驗不少于一次，不足1000m2按1000m2計。
2、成片開發(fā)的小區(qū)工程，按同一建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一施工單位施工的'同一保溫體系的屋面面積可以累計，復驗頻次按單位工程屋面面積規(guī)定的要求執(zhí)行。
�。ǘz測內(nèi)容
保溫隔熱材料：導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能。
五、地面節(jié)能工程
�。ㄒ唬⿵万炁渭邦l次
1、單位工程的同一廠家同一品種的保溫隔熱材料，地面面積每6000m2且不超過十個樓層抽檢不少于一次，不足6000m2和不超過十個樓層也抽檢一次。
2、成片開發(fā)的小區(qū)工程，按同一建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，同一施工單位施工的同一保溫體系的建筑工程地面面積可以累計，復驗頻次按單位工程地面面積規(guī)定的要求執(zhí)行。
�。ǘz測內(nèi)容
保溫材料：導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能。
六、采暖節(jié)能工程
�。ㄒ唬⿵万炁渭邦l次
1、單位工程的同一廠家同一規(guī)格的散熱器不少于2組，同一廠家同材質(zhì)的保溫材料不少于2次。
2、成片開發(fā)的小區(qū)工程，按同一建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，每3個單位工程劃為一個復驗批，復驗頻次同單位工程，不足3個工程仍作為一個復驗批；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
（二）檢測內(nèi)容
1、散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；
2、保溫材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率。
七、配電與照明節(jié)能工程
�。ㄒ唬⿵万炁渭邦l次
1、單位工程的同廠家生產(chǎn)的相同材料、截面導體和相同芯數(shù)電線電纜為一復驗批，復驗總批數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格。
2、成片開發(fā)的小區(qū)工程，按同一建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建筑總承包單位或項目部劃分，每3個單位工程劃為一個復驗批，復驗頻次同單位工程，不足3個工程仍作為一個復驗批；別墅工程可適當放寬，最多不超過10個工程。
�。ǘz測內(nèi)容
電線電纜的導體電阻值
八、系統(tǒng)節(jié)能性能檢測應按《規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進行。
九、其它末盡要求應遵守有關(guān)保溫節(jié)能規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準的規(guī)定。
第十三條本規(guī)定自20xx年1月1日起實施，由煙臺市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站負責解釋。
質(zhì)量檢驗管理制度6
1、本廠執(zhí)行廠設(shè)專檢，車間設(shè)互檢，修理班組設(shè)自檢”三檢制度”。全面負責對進維修過程的檢驗工作，各檢驗人員必須在相應的檢驗單上簽字；
2、對檢驗不合格和未經(jīng)檢驗的車輛不得維修出廠；
3、檢驗人員對于質(zhì)量檢驗的部分經(jīng)過檢驗后，確定檢驗結(jié)果，同時對于檢驗經(jīng)果負責；
4、“自檢”不合格的車輛應及時返工修復，對于延誤的時間和維修費用，由相應責任人承擔責任；
5、“互檢”不合格的車輛及時通知廠辦和有關(guān)技術(shù)人員，并讓其做出裁決，明確責任，對責任人追究其在誤工期和增加維修費用等而造成的經(jīng)濟和聲譽的損失；
6、“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應及時返修和追加項目，同時追究有關(guān)責任人的責任；
7、對于明顯維修缺陷，檢驗未能檢驗出來，同時直接出廠的'應追究有關(guān)檢驗人員的責任；
8、對于隱性缺陷和有關(guān)電子元件的缺陷，在檢驗過程中未能發(fā)現(xiàn)出故障的，視情節(jié)減少相應檢驗員的責任；
質(zhì)量檢驗管理制度7
設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度之相關(guān)制度和職責，1范圍1.1本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。2規(guī)范性引... 1 范圍
1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。
1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則》（20xx年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）
3 管理機構(gòu)與職貫
3.1 設(shè)備檢修，應根據(jù)需要成立相應的."設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。
3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作。
3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員、工作負責人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。
3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。
3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導管理。
3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。
3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責任。
4 管理內(nèi)容與方法
4.1 管理目標
4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運行；
4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；
4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；
4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關(guān)；
4.2.3 設(shè)備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；
4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。
4.3 管理條件
4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；
4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認真學習有關(guān)規(guī)程，主要負責人應有二年以上的實際工作經(jīng)驗；
4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。
4.4 管理方法
4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；
4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。
4.5 管理程序
4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；
4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標準和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標準基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規(guī)定進行驗收；
4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：
4.5.3.1 竣工報告；
4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；
4.5.3.3 主要缺陷消除情況；
4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；
4.5.3.5 技術(shù)革新實際應用情況；
4.5.3.6 存在的問題和處理情況；
4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；
4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。
4.5.4 設(shè)備提交檢驗前，工作負責人應向質(zhì)量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄
質(zhì)量檢驗管理制度 7
1.目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2.范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。
對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3.職責
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。
4.程序
4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。
4.2進貨驗證
4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：
產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。
b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監(jiān)控
4.3.1過程檢驗
對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監(jiān)控
4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。
4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產(chǎn)品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權(quán)檢驗人員的簽字確認。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
質(zhì)量檢驗管理制度8
第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責
負責公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料、半成品、成品）、設(shè)備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權(quán)下令禁用，并提出處理措施；
負責質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；
負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；
負責產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作；
負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；
協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標準；
對所承擔的工作全面負責？
第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容
1、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；
2、對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督；
3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；
4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質(zhì)量檢驗，以確保嚴格符合標準，
生成檢驗記錄并存檔；
5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告；
6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況（流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護）；
7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提
出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施；
參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；
對計量器具進行檢驗和保管、檢修；
10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；
11、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；
第三條質(zhì)量檢驗員工作紀律
1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；
2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；
3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規(guī)范進行，做好檢驗紀錄；
4、嚴格控制不合格品進入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；
5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求，嚴格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；
6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。
7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；
8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。
第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例
1、完成工作任務并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；
2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預防或搶救有功的.，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；
3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；
4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵；
5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；
6、因檢驗員自身原因，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；
7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；
8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；
9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；
10、因?qū)砹匣虍a(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內(nèi)部、最終流向客戶的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。
質(zhì)量檢驗管理制度9
1.目的
對原料。輔料。成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2.范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品。過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。
對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3.職責
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。
4.程序
4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點。抽樣方案。檢測項目。檢測方法。使用的檢測設(shè)備等。
4.2進貨驗證
4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤。包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：
產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。
b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗。測量。觀察。工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監(jiān)控
4.3.1過程檢驗
對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監(jiān)控
4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。
4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官。理化。微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產(chǎn)品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權(quán)檢驗人員的.簽字確認。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫。出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準。行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準。行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。
5.相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規(guī)范》
6.質(zhì)量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
質(zhì)量檢驗管理制度10
1、目的
為了規(guī)范質(zhì)檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，制定本辦法。
2、適用范圍
適用于質(zhì)檢部內(nèi)部和外部抽查對比驗證全過程
3、職責
3.1質(zhì)檢部部長負責產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內(nèi)部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。
4、質(zhì)檢部對比驗證檢驗管理目標
4.1與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。
4.2內(nèi)部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。
5、外部對比驗證檢驗
5.1質(zhì)檢部應按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期參加國家或自治區(qū)建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)組織的化學分析和物理檢驗對比。
5.2質(zhì)檢部應于生產(chǎn)期內(nèi)向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或內(nèi)蒙古自治區(qū)建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結(jié)果以相應質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果為準。
5.3與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的對比樣品為當月內(nèi)生產(chǎn)的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內(nèi)涵蓋所生產(chǎn)的.所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。
5.4與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)的樣品對比工作由質(zhì)檢部實施，綜合部監(jiān)督；質(zhì)檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質(zhì)并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內(nèi)寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封
存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。
5.5質(zhì)檢部要及時將上級質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗結(jié)果報送綜合部存檔，并組織對每月的對比情況進行總結(jié)，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結(jié)果準確。
5.6質(zhì)檢部在送樣后35天內(nèi)將對比樣的檢驗結(jié)果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現(xiàn)漏報項目每次罰款50元。
5.7與上級水泥質(zhì)檢機構(gòu)對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續(xù)三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)獎200元。
6、內(nèi)部抽查對比
6.1質(zhì)檢部設(shè)專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。
6.2內(nèi)部抽查對比考核為公司抽查與質(zhì)檢部內(nèi)部抽查合并考核，質(zhì)檢部內(nèi)部抽查不按規(guī)定頻次執(zhí)行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數(shù)為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。
6.3各檢驗崗位的內(nèi)部密碼抽查次數(shù)規(guī)定如下：生產(chǎn)控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質(zhì)檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質(zhì)檢部總抽查檢驗項數(shù)不少于24項。 6.4抽查結(jié)果的報送：生產(chǎn)控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結(jié)時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內(nèi)報出抽查結(jié)果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結(jié)果出來后，當天報出結(jié)果。
6.5抽查對比結(jié)果的判定：以抽查結(jié)果與原結(jié)果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內(nèi)進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結(jié)果作為檢驗人員工作質(zhì)量的考核依據(jù)。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續(xù)三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內(nèi)，獎100元。
質(zhì)量檢驗管理制度11
為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定：
本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。
一、公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗程序：
自檢、互檢、專檢
二、質(zhì)量事故的類別：
質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。
1、重大質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥3000元的；
b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；
c、嚴重影響本公司形象的。
2、嚴重質(zhì)量事故的`判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥1000元且不足3000元的；
b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
3、一般質(zhì)量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質(zhì)量事故。
三、質(zhì)量事故的處罰
對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一
1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任；
2、罰款；
3、停職參加培訓班進行教育；
4、對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領(lǐng)導處以罰款50—100元或給予行政處分。
5、對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領(lǐng)導處以罰款
質(zhì)量檢驗管理制度12
一、總則
1、目的
為嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標準,加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。
2、責任
公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負責最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標識，負責向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任。
3、質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)
質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。
4、檢驗方法
直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。
5、檢驗人員權(quán)限
檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗認定為不合格的產(chǎn)品（或原材料），不得進行生產(chǎn)和銷售。
6、檢驗記錄
每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。
二、原材進廠檢驗
1、時機
原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。
2、查驗內(nèi)容
主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。
3、質(zhì)量抽檢
依據(jù)公司標準和與供應商簽訂的相關(guān)合同標準，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。
三、 生產(chǎn)過程檢驗
1、生產(chǎn)過程檢驗原則
（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。
�。�2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗
�。�3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。
（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。
（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗。
2、主要檢驗內(nèi)容
�。�1）生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。
（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于19個項目的內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標準檢測表》）
3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。
根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的.決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。
三、產(chǎn)品出廠檢驗
1、出廠檢驗的時機
產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的產(chǎn)品直接進行復卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。
2、檢驗的內(nèi)容
（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關(guān)人員進行人工分檢。
�。�2）技術(shù)指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術(shù)指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。
�。�3）對3項以上技術(shù)指標檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。
四、檢驗儀器管理
1、檢驗人員職責
（1）檢驗設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。
�。�2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。
（3）愛護設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護設(shè)備。
（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。
2、設(shè)備操作要求：
（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。
�。�2）嚴格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。
�。�3）嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。
�。�4）嚴格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。
�。�5）使用完畢后，立即清理試驗設(shè)備，并做好日常維護。
�。�6）關(guān)閉電源。
3、正常維護與保養(yǎng)
（1）檢驗計量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓，考核合格后方能上崗。
�。�2）操作人員必須嚴格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。
�。�3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。
（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。
質(zhì)量檢驗管理制度13
1目的
為了加強工程施工質(zhì)量的管理，保證常州佳佳汽車配件有限公司車間一工程的質(zhì)量，實現(xiàn)常州佳佳汽車配件有限公司建設(shè)中的總目標，特制定本質(zhì)量檢驗管理制度。本制度適用于常州佳佳汽車配件有限公司建設(shè)范圍內(nèi)的所有工程項目，對常州佳佳汽車配件有限公司建設(shè)范圍外的業(yè)主委托項目除合同另有規(guī)定外也可參照執(zhí)行。
2引用文件
《安全生產(chǎn)法》、《建筑施工特種作業(yè)人員技術(shù)管理》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《中華人民共和國消防法》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定》和《設(shè)備管理規(guī)則》、《鐵路消防管理辦法》規(guī)定及其他相關(guān)標準要求,3總則
1工程建設(shè)要貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。各級人員都必須重視工程質(zhì)量，努力提高施工質(zhì)量水平。
2工程質(zhì)量檢驗管理工作必須堅持誰施工誰負責，不達標準不交驗、不交工，嚴格控制工程質(zhì)量。
3施工人員必須嚴格遵守規(guī)程、規(guī)范和各項技術(shù)管理制度，確保工程質(zhì)量符合合同的規(guī)定標準和設(shè)計要求。
4為搞好工程質(zhì)量檢驗工作應堅持賞罰分明，對重視質(zhì)量并做出顯著成績的部門和個人應給予精神和物質(zhì)鼓勵;對忽視質(zhì)量的錯誤傾向應進行批評糾正；對質(zhì)量事故的責任者和不接受教訓屢出事故的有關(guān)部門負責人應視情節(jié)輕重給予不同處分；對玩忽職守造成重大質(zhì)量事故的肇事者要嚴肅追究責任，直至依法論處.
5質(zhì)量檢查工作要堅持專職檢查和自檢、復檢相結(jié)合。專職質(zhì)量檢查人員應由責任心強、能堅持原則、秉公辦事、具有一定技術(shù)水平和施工經(jīng)驗的人員擔任。質(zhì)檢人員在工作中應善于幫助教育施工人員提高質(zhì)量意識.專職質(zhì)量檢查人員應通過培訓、考試合格持證上崗。
6與分包單位簽訂合同前，必須有質(zhì)量部門參與資格審查，且必須在合同中載明質(zhì)量保證條款.在分包單位的施工過程中，必須指派專人負責檢查、監(jiān)督以控制其施工質(zhì)量。
7項目處接受業(yè)主（監(jiān)理單位）和各級質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量監(jiān)督檢查、質(zhì)量評定和指導性意見,并采取有效糾正措施。
8項目處應運用多種形式對職工進行經(jīng)常性的、全面的質(zhì)量教育和職業(yè)道德教育，使每個員工充分理解企業(yè)的質(zhì)量方針并落實到本職工作中去,以保證企業(yè)的`質(zhì)量方針得到切實的貫徹執(zhí)行. 3.9項目處應組織施工人員,分層次、分專業(yè)的輪訓學習、考試。重點是有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、驗評標準、
質(zhì)量體系文件、質(zhì)量管理制度和反事故措施。
對分包單位的關(guān)鍵工種和特殊工種，項目處要負責驗證，合格后方可上崗。
10有計劃地開展質(zhì)量大檢查活動，查領(lǐng)導、查思想、查制度、查措施、查隱患,并以經(jīng)濟手段控制違規(guī)違紀現(xiàn)象。
11本項目建立三級質(zhì)檢網(wǎng)絡（三級質(zhì)檢網(wǎng)絡另出文規(guī)定).質(zhì)檢部門定期召開網(wǎng)絡業(yè)務會議。
項目處每季開展一次質(zhì)量活動�；顒觾�(nèi)容是：檢查質(zhì)量意識、學習規(guī)程規(guī)范、驗評標準、分析質(zhì)量動態(tài)、攻克質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。
4質(zhì)量責任制
1項目處建立質(zhì)量責任制，使各有關(guān)職能部門和各級人員對質(zhì)量管理工作各司其職，各負其責(另出規(guī)定）。
2本項目建立三級質(zhì)檢網(wǎng)絡（三級質(zhì)檢網(wǎng)絡另出文規(guī)定)
3項目處設(shè)專職的質(zhì)量檢驗機構(gòu),歸口負責本項目處的質(zhì)量檢查驗收工作。
專業(yè)工地及分包單位設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。
4各級專職質(zhì)檢員，負責復檢和驗收簽證,向有關(guān)部門及時提供質(zhì)量信息。
班（組）兼職質(zhì)檢員由班（組）長兼任,其職責為督促本班(組）施工人員貫徹工藝（操作）規(guī)程和做好自檢記錄。
質(zhì)量檢驗管理制度14
1目的
為了加強產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護消費者利益，提高企業(yè)信譽，特制定本制度。
2內(nèi)容
2.1化驗室負責產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，對產(chǎn)品逐批逐次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。
2.2化驗人員依據(jù)GB/T27588、GB2757標準，進行產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢險。檢驗項目為感官、標簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標準要求的判定為不合格產(chǎn)品，不準出廠。
2.3出廠檢驗時，同一班次、同品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個生產(chǎn)批，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。
2.4出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求，不準出廠，應重新自同批產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復驗結(jié)果為準，若仍存在不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。
2.5檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則按不合格拒絕出廠。
3相關(guān)文件及記錄
《標準匯編》《銷售檔案》《出廠檢驗記錄》
第一條
為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)章制度
本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。
第二條
本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。
第二章：質(zhì)量檢驗制度
第三條
品保部的基本職責：
1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。
2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。
3、負責各種儀器，量具校驗及管理。
4、負責客戶之抱怨，分析處理。
5、負責統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。
6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓練。
7、各種檢驗標準之制定。
8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。
第四條
檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。
第五條
檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。
第六條
檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向分廠領(lǐng)導反映，迅速采取措施。
第七條
不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。
第八條
做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。
第九條
參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
第十條
積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務學習和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學習。
第十一條
原材料進廠檢驗：
1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。
2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結(jié)算。
3、凡檢驗不合格的.原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。
4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。
5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。
第十二條
生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：
1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。
2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。
(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。
(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。
(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。
(4)、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。
3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。
第十三條
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)廠領(lǐng)導，廠長或總工及品保部門。
第十四條
在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。
第十五條
全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;
1目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2適用范圍確保
適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。
3職責
3.1技術(shù)部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應具有高中(或中專)以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5檢驗規(guī)程
技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。
9檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
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