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工藝文件管理制度（通用15篇）
在發(fā)展不斷提速的社會中，接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編收集整理的工藝文件管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
工藝文件管理制度 1
1、總檢員對二級維護以上竣工出廠車輛，簽發(fā)機動車維修竣工出廠合格證。
2、合格證由資料管理員負責保管，視生產(chǎn)情況由專人持道路運輸許可證副本到管理部門購領(lǐng)。
3、合格證由總檢員向資料管理員領(lǐng)取，資料管理員須建立合格證領(lǐng)用、簽發(fā)臺帳。
4、總檢員須逐項填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發(fā)后合格證存根交由資料管理員保存。
工藝文件管理制度 2
1、內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了工藝文件的編制，工藝文件的會簽，工藝文件的貫徹保密。
2、工藝文件的編制
2.1工藝文件是企業(yè)進行工藝管理，組織生產(chǎn)，指導(dǎo)操作的技術(shù)依據(jù)，工藝文件的編制必須正確、完整、統(tǒng)一。
2.2工藝文件的編制應(yīng)簡明易懂，避免繁瑣，但必須確保產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟效益。
2.3根據(jù)產(chǎn)品類型，確定必備的工藝文件。
2.3.1樣機試制必備的工藝文件。工藝方案:產(chǎn)品零部件工藝路線表:自制件明細表，外協(xié)件明細表，外購及企業(yè)標準工具明細表，工裝設(shè)計任務(wù)書，專用工藝裝備圖，專用工藝裝備驗證單，材料消耗工藝定額明細表，材料消耗工藝定額匯總表及工藝總結(jié)等有關(guān)文件。
2.3.2小批量生產(chǎn)必備工藝文件對照產(chǎn)品系列鑒定資料要求由技術(shù)科酌情自定。
2.3.3批量生產(chǎn)必備工藝文件--除了小批量生產(chǎn)的工藝文件外，各工序還必須有工藝守則及工序質(zhì)量管理表，由產(chǎn)品主管工藝員根據(jù)實際需要確定。
2.4工藝文件的編制分工。產(chǎn)品工藝文件由技術(shù)科負責編制、審核。
3、工藝文件的會簽、驗證和審批
3.1工藝文件會簽、技術(shù)科的工藝文件由所屬車間負責會簽、互相制約。
3.2工藝文件的驗證，樣機試制及小批量生產(chǎn)的工藝文件，均應(yīng)進行驗證，由車間負責人、技術(shù)科會同質(zhì)檢人員，負責收集整理試制過程中的情況，進行一次可行性鑒定，然后由技術(shù)科認真進行修訂，經(jīng)修訂審批后的工藝文件即為正式工藝文件，是工廠工藝文件工作的`法規(guī)，各級人員都必須嚴格遵守。
3.3工藝文件的審批與簽字
根據(jù)新的工藝文件統(tǒng)一格式規(guī)定，每一種工藝文件必須統(tǒng)一編制，審核，會簽，審查及標準化五個程序，并履行簽字手續(xù)。
3.3.1編制一一-由工藝文件編制者簽字。
3.3.2審核一一由技術(shù)科科長。
3.3.3會簽一一由相互制約單位履行，具體按3.1條貫徹執(zhí)行。
3.3.4審查一一產(chǎn)品工藝統(tǒng)一由技術(shù)副廠長進行審查，并履行簽字手續(xù)。
3.3.5標準化一一為了確保產(chǎn)品工藝文件正確完整，統(tǒng)一標準審查工作。一律由標準化員承擔，并履行簽字手續(xù)。
3.3.6非產(chǎn)品工藝文件的審查由車間主任簽字，標準化由標準化員簽字。
4、工藝文件的貫徹與實施
4.1工藝文件是企業(yè)工藝工作的法規(guī)，各級人員都必須嚴格遵守，認真貫徹執(zhí)行。
4.2技術(shù)科對車間工藝文件執(zhí)行情況及工藝紀律的貫徹情況，要定期組織檢查督促及時向技術(shù)副廠長作出報告。
4.3車間主任對工藝文件在本車間正確貫徹執(zhí)行負責，要教育車間職工嚴格按工藝文件進行操作。
4.4生產(chǎn)班組是貫徹實施工藝的基層單位，要堅持按設(shè)計圖樣、工藝文件，技術(shù)標準組織生產(chǎn)，對執(zhí)行中的問題和需要作出改進的建議，應(yīng)及時向車間主任提出，未經(jīng)許可，不得擅自不按工藝加工。
4.5質(zhì)檢人員應(yīng)按上述三按進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)員工不按工藝操作時，有權(quán)制止，并及時反映給車間領(lǐng)導(dǎo)處理。
4.6技術(shù)科對工藝文件不全與差錯，工藝措施不力，工藝文件的實施、工藝管理混亂負責。
5、工藝文件修改
5.1工藝文件修改一般原則。
5.1.1工藝文件需要修改時，一般由技術(shù)部門下達工藝文件更改通知單，憑更改通知單修改。
5.1.2保證修改后的文件正確統(tǒng)一。
5.1.3工藝文件修改通知單下達后，需修改的文件應(yīng)在規(guī)定日期內(nèi)部修改完畢。
5.1.4由于臨時性的設(shè)備、工藝裝備或材料等問題，需臨時修改工藝時，應(yīng)填寫“臨時脫離工藝通知單”，經(jīng)有關(guān)部門會簽和批準后生效，但不能修改正式工藝文件。
5.2工藝文件修改程序
5.2.1填寫工藝文件更改通知單，其格式應(yīng)符合文件的更改程序規(guī)定。
5.2.2工藝文件更改通知單應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門會簽并經(jīng)審核和批準后才能下發(fā)。
5.2.3按批準的工藝文件更改通知單要求進行修改。
5.3修改方法
5.3.1修改時不得涂改，應(yīng)將更改部分用細實線劃去，使劃去部分仍能看清，然后在附件填寫更改后的內(nèi)容。
5.3.2在更改部位附近標注本次修改所用標記，標記符號應(yīng)按更改通知單中的規(guī)定。
5.3.3修改時必須在被改文件表尾的更改欄內(nèi)填寫本次更改的標記、更改次數(shù)、更改通知單的編號，日期和修改人簽字。
5.3.4在下列情況下，工藝文件修改后需更改描曬。
5.3.4.1經(jīng)多次修改，文件已模糊不清。
5.3.4.2雖初次修改，但修改內(nèi)容較多，修改后文件已不清晰。
5.3.5更新描的底圖，更改欄內(nèi)應(yīng)按以下規(guī)定填寫。
5.3.5.1標記欄填寫重描寫前本次更改所用的標記。
5.3.5.2處數(shù)欄填寫重描字樣。
5.3.5.3更改文件號欄填寫重描前本次更改通知單編號。
5.3.5.4簽字和日期欄內(nèi)，負責復(fù)核的工藝人員簽上姓名和日期。
5.3.5換發(fā)新描曬的工藝文件時，舊工藝文件必須收回存檔備查，而且新的文件應(yīng)加區(qū)分標記，嚴禁新舊兩種文件混用。
6、工藝文件的保管和處理胃
6.1凡保管的工藝文件應(yīng)及時登記，根據(jù)順序分類捕，裝訂或袋裝保管。
6.2技術(shù)科應(yīng)常備全套文件復(fù)制件
6.3凡需曬發(fā)的工藝文件，必須經(jīng)技術(shù)科審批后方可發(fā)放。
6.4工藝文件由技術(shù)科統(tǒng)一保管，失效廢除的工藝文件應(yīng)蓋作廢章后單獨存檔五年以上備查。
6.5凡保管的工藝文件字跡要清晰、完整、符合標準，簽字手續(xù)齊全。
7、工藝文件的借用與保密
7.1未經(jīng)批準，對外不準借用工藝文件。
7.2本廠工作人員借用工藝文件要辦理登記手續(xù)，并限期歸還，歸還時應(yīng)清點。
7.3借閱者應(yīng)保證工藝文件的完整、無缺，不得拆裝、涂改、抽換、損壞和遺失，不得轉(zhuǎn)借，否則，一律作違反工藝紀律處理
工藝文件管理制度 3
1、技術(shù)負責人負責收集汽車維修的.法律、法規(guī)和國家標準、行業(yè)標準以及相關(guān)技術(shù)標準，具備所承修車型相關(guān)維修技術(shù)標準和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對所有資料進行分類編號，定期對資料進行盤點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、借用資料時，資料管理員應(yīng)認真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對資料必須愛護，保證資料的完好、整潔。對于使用中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，應(yīng)主動向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責任，限期購回此書或及時復(fù)印此書，資料管理員對借用人進行遺失登記，當再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權(quán)，并上報領(lǐng)導(dǎo)。
6、為保證資料內(nèi)容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責任，限制其使用權(quán)。
工藝文件管理制度 4
1、對機動車進行二級維護、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。
2、維修檔案內(nèi)容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質(zhì)量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結(jié)算清單等。
3、檔案存放要有序，查找方便，并應(yīng)做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。
4、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應(yīng)及時修補。
5、各班組負責人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負責，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的.文件、資料。
6、根據(jù)檔案的內(nèi)容、性質(zhì)和時間等待征，對檔案進行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。
7、各班組每年對檔案進行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。
8、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復(fù)印。
9、機動車維修檔案保存期兩年。
工藝文件管理制度 5
本廠對二級維護、總成修理、整車修理的車輛實行維修前診斷檢驗、維修過程檢驗和竣工質(zhì)量檢驗制度。質(zhì)量檢驗人員具體負責制度的貫徹執(zhí)行。
一.維修前診斷檢驗制度
1、在診斷檢驗前，質(zhì)量檢驗員應(yīng)主動告知車主出具《機動車維修記錄》。
2、根據(jù)汽車技術(shù)檔案的記錄資料和駕駛員反映的車輛使用技術(shù)狀況，質(zhì)量檢驗員確定所需要的檢測項目。
3、質(zhì)量檢驗員針對每一檢測項目實際進行檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果和車輛實際技術(shù)狀況進行故障診斷，以確定附加作業(yè)項目（二級維護）或維護和修理方案。
4、質(zhì)量檢驗員將所診斷的故障、維護和修理方案、維修項目等填寫《機動車維修記錄》，并根據(jù)檢驗情況填寫《車輛進廠檢驗單》，并告知托修方，由拖修方簽字確認。
5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。
二.汽車維修過程檢驗制度
1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的'"三檢"制度。
2、檢驗內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調(diào)試檢驗。
3、各檢驗人員根據(jù)分工，嚴格依據(jù)檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄并填寫《車輛維修過程檢驗單》。
4、經(jīng)檢驗不合格的作業(yè)項目，需重新作業(yè)，不得進入下一道工序。
5、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應(yīng)予以維修或更換，及時通知前臺，并協(xié)助前臺向車主做好解釋工作。
6、對于新購總成件，必須依據(jù)標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。
7、車輛維修完工，維修人員自檢合格后，做好車輛清潔工作，并將車輛停放在竣工區(qū)域，通知總檢進行竣工質(zhì)量檢驗。
三.汽車維修竣工質(zhì)量檢驗制度
1、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗由總檢負責。
2、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗內(nèi)容為整車檢查、檢測、路試、檢測路試后的再檢測及車輛驗收。
3、修竣車輛竣工質(zhì)量檢驗嚴格依據(jù)《汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/T18344-20xx）要求進行。首先進行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進行路試，對于路試中所發(fā)生的不正常現(xiàn)象，要認真復(fù)查。路試合格后重新進行底盤檢查，確保各項技術(shù)性能合格后，將有關(guān)內(nèi)容記入《車輛維修竣工檢驗單》和《機動車維修記錄》。
4、如是營運車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測站進行竣工質(zhì)量檢測。檢測合格后，將車輛交付托修方。
工藝文件管理制度 6
1、本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。
2、本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實。技術(shù)部承擔工藝過程的職能，設(shè)備部承擔設(shè)備購置、使用過程的職能。
3、工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件，必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達技術(shù)通知書，操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3.1.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定，不得擅自離開自己的崗位。
3.1.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.1.5在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況，緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
3.2開車
3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷，必須符合開車要求，各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程通暢，各種機電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換，清洗和分析，使之合格。
3.4安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)通暢，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的'人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。
3.6各種條件具備后開車，開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫，升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行情況，加強與有關(guān)部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車，必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車，必須先停主機，后停輔機。
3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
3.3.5冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關(guān)方面報告，必要時，先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣(物料)源，同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。
4 設(shè)備安全管理制度
4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機構(gòu)，負責設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護規(guī)程;修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護規(guī)程;判定設(shè)備報廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設(shè)備的運行過程;建立健全設(shè)備檔案，完善設(shè)備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進行革新改造，更新替換更安全、更可靠的設(shè)備，從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵，閘刀、開關(guān)護罩、保險絲完好，無裸露破損電纜;各種機電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好，接地、防靜電設(shè)施完好。
4.4設(shè)備及其附件必須安全、完好、整潔、標牌明示。設(shè)備上無油污積存，切實做好防銹、防腐處理，保護設(shè)備本色;移動設(shè)備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程，做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證，持證上崗。
4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進行一次全面評定，根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率，并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員，針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護進行巡回檢查，確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設(shè)備安全管理制度中，還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
工藝文件管理制度 7
一、總則
工藝文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，識別工藝流程，規(guī)定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數(shù)的技術(shù)文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)科負責編制、發(fā)放，質(zhì)量負責人負責批準。其文件控制應(yīng)按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。
1、生產(chǎn)技術(shù)科負責制定各根據(jù)各加工工序特點，制定《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》，及相應(yīng)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，并發(fā)放各工序，對各工序人員進行培訓(xùn)，必要時生產(chǎn)技術(shù)科對操作進行指導(dǎo)后方可進行加工。
2、各工序操作人員嚴格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，不得違章操作。
3、工序負責人對本工序加工操作過程工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
4、車間主任對本車間工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
5、在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科都有責任對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)督、檢查。每月進行一次綜合檢查，并保留檢查結(jié)果。
6、在必要時，生產(chǎn)技術(shù)科組織質(zhì)檢科及生產(chǎn)車間，對生產(chǎn)工藝的可行性進行評審，對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實施監(jiān)控。
7、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)在生產(chǎn)過程中給予必要的技術(shù)指導(dǎo)，變被動指導(dǎo)為主動指導(dǎo)，并及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。
8、質(zhì)檢科應(yīng)對整個生產(chǎn)過程加工質(zhì)量進行跟蹤檢查，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗制度與規(guī)范，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)，并對出現(xiàn)的問題提出整改意見
9、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備、工裝等使用情況進行跟蹤，及時
10、在生產(chǎn)過程中，銷售公司應(yīng)及時為生產(chǎn)技術(shù)科提供市場調(diào)查信息和用戶意見，為生產(chǎn)過程的.調(diào)整提供依據(jù)。
二、考核
1、為提高工藝文件執(zhí)行的嚴肅性，保證生產(chǎn)作業(yè)的工序質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)科制定《工藝管理考核實施細則》，車間負責人及生產(chǎn)技術(shù)科對工藝執(zhí)行進行檢查。
�、佘囬g檢查：
車間負責人按《工藝管理考核實施細則》對工藝執(zhí)行情況進行檢查，檢查重點內(nèi)容：關(guān)鍵工序控制點控制參數(shù)及加工質(zhì)量，對違反工藝規(guī)定及產(chǎn)品加工質(zhì)量問題，按《工藝管理考核實施細則》進行罰款。
�、谏a(chǎn)技術(shù)科對工藝紀律進行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或發(fā)生質(zhì)量事故時，質(zhì)量負責人決定增加檢查頻次。
2、生產(chǎn)技術(shù)科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定，各檢查責任人對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，除責令采取改正、整改外，根據(jù)罰則對當事人進行處罰。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科對檢查結(jié)果匯總總結(jié)，并根據(jù)情況制定相應(yīng)糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系。
工藝文件管理制度 8
1.本廠采用去離子水法制得純化水，即為去離子水。
2.制水設(shè)備由清潔工負責制備、清潔保養(yǎng)，由化驗室負責再生、檢測。
3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的.檢驗，并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽，儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具，消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可，無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費。
7.儲水器應(yīng)每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:
1)先用去離子水清洗;
2)沖干;
3)用1%甲醛溶液消毒;
4)用去離子說沖洗;
5)水質(zhì)檢測。
8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要，并要有制水記錄。
工藝文件管理制度 9
一、目的
為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。
三、職責
生產(chǎn)技術(shù)部負責工藝文件的編制及對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝進行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查，進行工藝紀律的考核等。
生產(chǎn)車間負責工藝制度的`貫徹執(zhí)行。
四、管理內(nèi)容及要求
(一)工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標準、設(shè)備要求、驗證時機、接收準則等。
(二)工藝文件的編制
1、工藝文件的種類和編制要求
(1)工藝文件的種類
本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料
清單等。
(2)編制要求
工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到設(shè)計要求。
2、工藝文件的編制依據(jù)
現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī)，相關(guān)國家標準和行業(yè)標準;相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。
(三)工藝文件的貫徹
1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準，就成為公司的技術(shù)法規(guī)，有關(guān)單位必須嚴格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀律的主要內(nèi)容之一。
2、工藝文件下發(fā)后，技術(shù)部應(yīng)及時到車間進行技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)內(nèi)容一般包括:設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時，指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施;應(yīng)注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施。
(四)工藝更改的控制
隨著設(shè)計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題，必須對工藝文件更改加以控制。
1、工藝更改有技術(shù)部提出更改方案，經(jīng)評審后報主管領(lǐng)導(dǎo)批準，然后下發(fā)《工藝更改通知單》，各部門遵照執(zhí)行。
2、對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進行評審認可，以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達到預(yù)期的效果。
(五)工藝紀律和考核內(nèi)容
工藝文件管理制度 10
1、目的和適用范圍
為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工廠工藝管理，特制訂本制度。
本制度適用于工廠的工藝管理。
2、工作內(nèi)容
2.1總則
2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)技術(shù)準備、材料準備、加工操作、計劃調(diào)度、質(zhì)量檢驗、勞動組織、科學(xué)合理安排生產(chǎn)的依據(jù)。認真搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。
2.1.2工藝管理工作實行集中領(lǐng)導(dǎo)分級管理的辦法，在技術(shù)副廠長直接領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)科組織工藝工作;車間設(shè)技術(shù)質(zhì)量副主任，貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構(gòu)須保持業(yè)務(wù)工作上的有機聯(lián)系與相互監(jiān)察。
2.2各級工藝機構(gòu)的任務(wù)與分工
2.2.1技術(shù)科
2.2.1.1參加產(chǎn)品設(shè)計方案的討論，對新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計進行工藝性評審，會簽產(chǎn)品底圖，編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額，設(shè)計并驗證工藝裝備，劃分工藝路線，提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。
2.2.1.2做好生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)工作，處理生產(chǎn)過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術(shù)問題。
2.2.1.3參與產(chǎn)品質(zhì)量與分析活動，提出質(zhì)量改進措施，協(xié)同車間實施。
2.2.1.4開展新工藝試驗研究，引進和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料。設(shè)計專用工、夾、模具，工位器具和專用設(shè)備。
2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃，匯總、審批全廠技術(shù)改造項目，編制全廠技術(shù)改造計劃。
2.2.2.1會簽有關(guān)工藝文件，并組織工人學(xué)習(xí)、貫徹;總結(jié)工人的操作經(jīng)驗，提出修改建議，搞好本車間的技術(shù)管理工作。
2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作，準備產(chǎn)品圖紙、有關(guān)工藝文件和工具，根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。
2.2.2.3負責生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作，解決正常產(chǎn)品超標超差等工藝技術(shù)問題;提供簡單的工具，工位器具設(shè)計。
2.2.2.4組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝守則、質(zhì)量標準和工藝紀律細則，制訂和執(zhí)行技術(shù)培訓(xùn)計劃并進行教育與考核。
2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質(zhì)量情況，監(jiān)督工序質(zhì)控點管理工作，做好質(zhì)量信息反饋，執(zhí)行日常工藝紀律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理實施工作，制訂車間產(chǎn)品質(zhì)量升級規(guī)劃。
2.2.2.6編制需新增添的`專用工、夾、模具計劃，上報技術(shù)科。
2.2.2.7做好供應(yīng)部安排的廠內(nèi)、外協(xié)件任務(wù)的工藝準備及生產(chǎn)服務(wù)工作。
2.3產(chǎn)品工藝準備的計劃管理
2.3.1技術(shù)科按供應(yīng)部下達的生產(chǎn)技術(shù)準備計劃，做好技術(shù)準備工作。
2.3.2技術(shù)科會簽圖紙，提供工藝方案，提出工裝設(shè)計制造計劃任務(wù)書及外協(xié)件明細表。
2.3.3各車間技術(shù)質(zhì)量付主任必須于每月五日向技術(shù)科提出下月需補充的工、夾模具計劃。
2:3.4技術(shù)科必須于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理計劃。
2.3.5車間技術(shù)質(zhì)量副主任按技術(shù)科提出的產(chǎn)品工藝方案，其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。
2.4產(chǎn)品工藝性評審
2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必須經(jīng)過工藝性評審，履行工藝會簽手續(xù)。
2.4.2產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝性評審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術(shù)科負責，對某些關(guān)鍵性問題，工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見，并提出修改意見。
2.4.3在工藝性評審中，對確定的新工藝、新技術(shù)和解決關(guān)鍵技術(shù)問題而采取的各項技術(shù)措施，各車間主任應(yīng)向技術(shù)科反饋，經(jīng)審查后報技術(shù)副廠長批準，對重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品，在工藝性審查結(jié)束后應(yīng)立即提出工藝方案，以指導(dǎo)工藝準備工作的順利進行。
2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會簽的同時由技術(shù)科負責提出明細清單交供應(yīng)科，技術(shù)科工藝員應(yīng)了解車間加工能力并保持與供應(yīng)部密切聯(lián)系。
2.5編制產(chǎn)品工藝方案
對重大特殊結(jié)構(gòu)新產(chǎn)品要針對其結(jié)構(gòu)特點及性能要求，編制特殊工藝方案(包括專用工裝設(shè)計、制造〉，同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術(shù)準備工作的原則。
2.6劃分施工工藝路線
施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線，也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工，施工路線的劃分由技術(shù)科工藝員依據(jù)工廠產(chǎn)品制造工廠流程圖進行劃分、會簽，經(jīng)部門負責人審核簽字。
2.7編制與貫徹工藝規(guī)程
工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導(dǎo)加工操作的基本技術(shù)文件，是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按工藝規(guī)程編制、審批程序執(zhí)行。
2.8專用工藝裝備的設(shè)計
2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉(zhuǎn)運工具等。
2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應(yīng)由技術(shù)科工藝員提出《工裝設(shè)計任務(wù)書》，由部門負責人審批安排設(shè)計，并每月向生產(chǎn)、供應(yīng)科上報加工計劃。由生產(chǎn)、供應(yīng)科向有關(guān)車間下達安排加工或外協(xié)加工計劃。
2.8.3一般簡易工裝由車間自行設(shè)計圖紙，由技術(shù)科統(tǒng)一編號，技術(shù)科工藝員校審歸檔，并由技術(shù)科統(tǒng)一下達加工計劃。專用工裝的設(shè)計人員應(yīng)深入使用車間了解工裝使用條件與要求，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、方便適用，并盡量達到標準化、系列化和通用化的要求。
2.8.4工裝設(shè)計圖要求規(guī)范化，要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細欄目，并必須填寫清楚，必須經(jīng)設(shè)計、校核簽字，并經(jīng)委托設(shè)計工藝員會簽;大型復(fù)雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術(shù)質(zhì)量副主任會簽，技術(shù)科負責人審核后，納入制造計劃。
2.9非標專用設(shè)備的設(shè)計
2.9.1根據(jù)工廠生產(chǎn)發(fā)展方針與技術(shù)科提出有關(guān)技改外購和自制非標專用設(shè)備的立項計劃，上報廠部經(jīng)審核批準后，其中自制非標準專用設(shè)備由技術(shù)科設(shè)計，設(shè)計完工后擬加工計劃報生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門向車間下達加工計劃或外協(xié)加工任務(wù)。
2.9.2專用設(shè)備設(shè)計一般先由技術(shù)科提出《專用設(shè)備設(shè)計任務(wù)書》，由部門負責人審批，安排設(shè)計，車間臨時提出的專用設(shè)備必須由車間技術(shù)負責人提出設(shè)計任務(wù)書，經(jīng)技術(shù)副廠長審批，作為插入項目下這技術(shù)科安排設(shè)計。
2.9.3設(shè)計員應(yīng)深入車間了解所需專用設(shè)備的使用條件與要求，了解現(xiàn)有專用設(shè)備運行操作存在問題，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達到規(guī)范化。
2.9.4專用設(shè)備設(shè)計方案，技術(shù)科要組織評審。
2.9.5專用設(shè)備設(shè)計完成后，須提供材料明細表、配套機電設(shè)備電器控制元件明細表，以提供供應(yīng)部采購供應(yīng)，并提供操作規(guī)程。
2.9.6專用設(shè)備涉及到基建、水、電、氣、風(fēng)、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素，必須向有關(guān)部門提供詳細技術(shù)要求說明。
2.9.7項目施工完畢后，需經(jīng)制造單位預(yù)調(diào)試，運行正常達到設(shè)計要求，并出具質(zhì)量檢驗合格證和質(zhì)保書后，即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現(xiàn)的問題由設(shè)計制造單位協(xié)同處理，試運三個月后驗證運行可靠，設(shè)計使用部門填寫..驗收單，重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應(yīng)部、質(zhì)檢科鑒定結(jié)論，有關(guān)單位簽字經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準移交生產(chǎn)車間及供應(yīng)部。
2.9.8外購專用設(shè)備由車間提出申請經(jīng)技術(shù)科審查，技術(shù)副廠長批準后，納入工廠技改計劃。
2.10編制材料定額
產(chǎn)品材料消耗定額由技術(shù)科負責編制。定額的貫徹與驗證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應(yīng)部門及各車間定額員負責具體管理，編制驗證和修改按《產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度》進行。
2.11工藝試驗
根據(jù)新產(chǎn)品中關(guān)鍵零部件的要求，產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題，技術(shù)科安排工藝試驗項目經(jīng)技術(shù)副廠長批準后，由技術(shù)科組織實施，有關(guān)科室要密切配合工作。
2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃
2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠規(guī)劃的重要組成部分，是企業(yè)進行技術(shù)改造的依據(jù)，由技術(shù)科組織編制報技術(shù)副廠長批準。
2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃，遠近結(jié)合，根據(jù)新產(chǎn)品的需要，新材料、新工藝、
新技術(shù)的采用，以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié)，重大關(guān)鍵質(zhì)量問題等先進編制。
2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:
提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量上規(guī)模和擴大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;工藝路線調(diào)整、車間內(nèi)部平面布置調(diào)整方案和工藝組織措施規(guī)劃;老大難技術(shù)關(guān)鍵的解決方案的規(guī)劃;采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術(shù)水平的發(fā)展規(guī)劃。
2.13附則
本制度如有與上級機關(guān)規(guī)定不符時，按上級機關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
工藝文件管理制度 11
根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀，并按要求的`回采順序進行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|(zhì)條件變化時應(yīng)及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設(shè)計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負責。
工藝文件管理制度 12
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的.負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
工藝文件管理制度 13
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標，作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進行生產(chǎn)調(diào)整時，可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內(nèi)。
1、因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應(yīng)，需對原指標進行變更的，在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實際的分析，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報廠長辦。
2、工藝指標的變更、調(diào)整程序
2.1指標變更、調(diào)整時應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進性、經(jīng)濟性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的`生產(chǎn)運行情況需進行調(diào)整時，由所在車間提出申請，報廠長辦審核，分管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
2.3如工藝運行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，由廠長辦進行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產(chǎn)的安全運行，由安環(huán)部進行申請調(diào)整。
2.5如工藝指標的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成，由調(diào)度室進行申請調(diào)整。
2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3、工藝指標調(diào)整的審批
3.1正常工藝運行條件的調(diào)整，由廠長辦審核后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準。
3.2涉及到影響設(shè)備長周期運行的工藝調(diào)整，由相關(guān)部門進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整，由調(diào)度室進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的調(diào)整，由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式，申請調(diào)整，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準后，以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4、工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內(nèi)，達不到指標范圍不準強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應(yīng)對本崗位的所有工藝指標對口交接，重點部位一點一點的交接，重點數(shù)據(jù)一個一個交接，不能出現(xiàn)死角，接班者同意接班，雙方填寫交接班記錄并簽名后，交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動，根據(jù)時間對責任人加倍處理，接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責任。
工藝文件管理制度 14
1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門，各工序、機臺及相關(guān)人員應(yīng)嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領(lǐng)導(dǎo)負責，下設(shè)工藝員。
3、工藝員負責對各工序的工藝執(zhí)行情況進行日常檢查及監(jiān)督管理，對違反工藝標準、工藝規(guī)程的`工序及相關(guān)人員有批評、指正的權(quán)力；對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責令相關(guān)人員立即整改、解決的權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。
4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標準及工藝規(guī)程，嚴把質(zhì)量關(guān)。對出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時解決，不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報，并在交接班記錄上作好詳細記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更，必須嚴格按以下程序進行：工藝員將有工藝員簽字、部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序，操作人員見單后按變更后的工藝標準執(zhí)行。沒有經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準的“工藝變更通知單”，任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進行更改調(diào)整，工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。
6、對于新增加或試驗配方：根據(jù)市場策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書，工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”，經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準后下發(fā)至各工序執(zhí)行。
工藝文件管理制度 15
1、總則
產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應(yīng)計劃的主要依據(jù)，也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟核算的必要條件。
2、機構(gòu)與職責
2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術(shù)科負責，車間由材料定額員負責。
2.2技術(shù)科有關(guān)材料寇額工作方面的主要職責范圍，
2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產(chǎn)品零件定額，單臺產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。
2.2.2由于產(chǎn)品設(shè)計的.修改，工藝方法的改進，技術(shù)改進措施的實現(xiàn)等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額，以確保材料定額資料的完整、正確，
3、材料定額的依據(jù)
3.1制訂材料寇額的依據(jù)
3.1.1計劃部門下達的生產(chǎn)技術(shù)準備計劃。
3.1.2技術(shù)科提供的、標有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表，另外還有各種材料標準和技術(shù)條件。
3.1.3供應(yīng)部及車間提供的各種材料實耗統(tǒng)計分析資料。
3.2制訂材料定額的方法：
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。
3.2.2單臺產(chǎn)品定額的匯總應(yīng)包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購件、外協(xié)件等。
3.3材料定額的審批
3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術(shù)科編制完成后，須經(jīng)技術(shù)副廠長批準后實行。
3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額，由技術(shù)科編制，分管廠長審批，經(jīng)標準化會簽。
3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發(fā)。
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