供應(yīng)商管理制度

　　在充滿活力，日益開放的今天，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編幫大家整理的供應(yīng)商管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　為規(guī)范供應(yīng)商管理，提高經(jīng)營合理化水準(zhǔn)，特制定本規(guī)章。

　　1．2適用范圍

　　凡本公司之供應(yīng)商管理，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章辦理。

　　1．3權(quán)責(zé)單位

　�。�1）采購部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止起草工作。

　�。�2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

　　2．供應(yīng)商管理規(guī)定

　　2．1供應(yīng)商開發(fā)

　　供應(yīng)商開發(fā)程序如下：

　�。�1）供應(yīng)商資訊收集。

　�。�2）供應(yīng)商基本資料表填寫。

　�。�3）供應(yīng)商接洽。

　　（4）供應(yīng)商問卷調(diào)查。

　�。�5）樣品鑒定。

　�。�6）提出供應(yīng)商調(diào)查申請。

　　2．2供應(yīng)商調(diào)查

　　供應(yīng)商調(diào)查程序如下：

　�。�1）組成供應(yīng)商調(diào)查小組。

　�。�2）分別對供應(yīng)商之價格、品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)管理作評核。

　�。�3）列入合格供應(yīng)商名列。

　　2．3訂購、采購

　　訂購、采購程序如下： （1）請購。 （2）詢價。 （3）比價。 （4）議價。 （5）定價。 （6）訂購。 （7）交貨。 （8）驗(yàn)收。

　　2．4供應(yīng)商評鑒

　　供應(yīng)商評鑒程序如下：

　�。�1）每月對供應(yīng)商就品質(zhì)、交期、價格、服務(wù)等項(xiàng)目作評鑒。 （2）每半年進(jìn)行一次總評。 （3）列出各供應(yīng)商之評鑒等級。 （4）依規(guī)定獎懲。

　　2．5供應(yīng)商復(fù)查

　�。�1）每年對合格供應(yīng)商進(jìn)行一次復(fù)查。 （2）復(fù)查流程同供應(yīng)商調(diào)查。 （3）有重大品質(zhì)、交期、價格、服務(wù)等問題時，隨時可以作供應(yīng)商復(fù)查。

　　2．6供應(yīng)商輔導(dǎo)

　�。�1）對C等以下之供應(yīng)商采取必要的輔導(dǎo)。 （2）不合格供應(yīng)商應(yīng)予除名。 （3）不合格供應(yīng)商欲重新向本公司供貨，應(yīng)予輔導(dǎo)及重新作調(diào)查評核。

　　2．7供應(yīng)商獎懲

　　2．7．1獎勵方式

　　對優(yōu)秀之供應(yīng)商有下列獎勵方式：

　�。�1）A等供應(yīng)商，可優(yōu)先取得交易機(jī)會。

　�。�2）A等供應(yīng)商，可優(yōu)先支付貨款或縮短票期。

　�。�3）A等供應(yīng)商，可獲得品質(zhì)免檢或放寬檢驗(yàn)。

　�。�4）對價格合理化及提案改善，品質(zhì)管理、生技改善推行成果顯著者，另行獎勵。 （5）A、B、C等供應(yīng)商，可參加本公司舉辦之各項(xiàng)訓(xùn)練與研習(xí)活動。 （6）A等供應(yīng)商，年終可獲公司“優(yōu)秀供應(yīng)商”獎勵。

　　2．7．2懲處方式

　�。�1）凡因供應(yīng)商品質(zhì)不良或交期延誤而造成之損失，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)賠償。 （2）（2）C等、D等之供應(yīng)商，應(yīng)接受訂單減量、各項(xiàng)稽查及改善輔導(dǎo)措施。 （3）（3）E等供應(yīng)商即予停止交易。

　　（4）D等供應(yīng)商三個月內(nèi)未能達(dá)到C等以上供應(yīng)商之標(biāo)準(zhǔn)，視同E等供應(yīng)商，予以停止交易。

　�。�5）因上述原因停止交易之供應(yīng)商，如欲恢復(fù)交易，需接受重新調(diào)查評核，并采用逐步加量之方式交易。

　�。�6）信譽(yù)不佳之供應(yīng)商酌情作延期付款之懲處。

　　標(biāo)準(zhǔn)的采購流程可以劃分為戰(zhàn)略采購和訂單協(xié)調(diào)兩個環(huán)節(jié)，戰(zhàn)略采購包括供應(yīng)商的開發(fā)和管理，訂單協(xié)調(diào)則主要負(fù)責(zé)材料采購計劃，重復(fù)訂單以及交貨付款方面的事務(wù)。

　　統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商情況登記表，來管理供應(yīng)商提供的信息。這些信息應(yīng)包括：供應(yīng)商的注冊地、注冊資金、主要股東結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)場地、設(shè)備、人員、主要產(chǎn)品、主要客戶、生產(chǎn)能力等。通過分析這些信息，可以評估其工藝能力、供應(yīng)的穩(wěn)定性、資源的可靠性，以及其綜合競爭能力。 在供應(yīng)商審核完成后，對合格供應(yīng)商發(fā)出詢價文件，一般包括圖紙和規(guī)格、樣品、數(shù)量、大致采購周期、要求交付日期等細(xì)節(jié)，并要求供應(yīng)商在指定的日期內(nèi)完成報價。在收到報價后，要對其條款仔細(xì)分析，對其中的疑問要徹底澄清，而且要求用書面方式作為記錄，包括傳真，電子郵件等。

　　后續(xù)工作是報價分析，報價中包含有大量的信息，如果可能的話，要求供應(yīng)商進(jìn)行成本清單報價，要求其列出材料成本、人工、管理費(fèi)用等，并將利潤率明示。比較不同供應(yīng)商的報價，你會對其合理性有初步的了解。

　　A：申請人按“申購程序”提出申請,經(jīng)本部門經(jīng)理審查簽批后,交供應(yīng)部經(jīng)理,進(jìn)入“尋價比價程序”。

　　B：供應(yīng)部經(jīng)理按資金使用情況,經(jīng)“尋價比價程序”后,轉(zhuǎn)交財務(wù)部,進(jìn)入“采購申請申查程序”。

　　C：財務(wù)部有關(guān)人員分別進(jìn)行成本、利潤核算、出納備款審核后,決定簽批,報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，進(jìn)入“采購程序”。

　　C1：在財務(wù)部審核后決定簽否的情況下，將資料退回申請部門，申請部門視情況進(jìn)入“堅持申請采購程序”或放棄申請。

　　C2：經(jīng)過“堅持申請采購程序”后，報總經(jīng)理審核，如總經(jīng)理簽批，進(jìn)入“采購程序”；如總經(jīng)理簽否，仍退回申請部門，由部門經(jīng)理放棄申請，用其他方法解決。

　　D：進(jìn)入“采購程序”后，由供應(yīng)部經(jīng)理根據(jù)采購屬于屬長期及大宗情況，進(jìn)入“合同簽定及審核程序”；若屬小額采購，則由供貨商處直接采購。

　　E：進(jìn)入“合同簽定及審核程序”，由供應(yīng)部根據(jù)供貨商提供的資料，形成合同文本，交財務(wù)部進(jìn)行成本利潤分析，財務(wù)部審核簽批后，報總經(jīng)理，簽批后交供應(yīng)部簽定合同并執(zhí)行，進(jìn)入“收貨程序”；若財務(wù)部及總經(jīng)理審核后淺否，退還供應(yīng)部與供貨商重新談判。

　　F：收貨人員按“收貨程序”檢驗(yàn)所購物品，如不合格，進(jìn)入“退貨程序”

　　G：收貨人員按“收貨程序”檢驗(yàn)所購物品合格，進(jìn)入“入庫程序”和“結(jié)算環(huán)節(jié)”。

　　G1：進(jìn)入“入庫程序”后，通知申請部門，可以進(jìn)入“使用、銷售環(huán)節(jié)”。

　　G2：進(jìn)入“結(jié)算環(huán)節(jié)”后，由采購部、財務(wù)部共同按財務(wù)規(guī)定完成對供應(yīng)商的付款。

　　1、 目的

　　評定、選擇合格供應(yīng)商，通過評審以證實(shí)供應(yīng)商具有提供滿足本公司規(guī)定要求的產(chǎn)品或服務(wù)的能力。

　　2、 適用范圍

　　適用于所有向本公司提供產(chǎn)品或服務(wù)的供應(yīng)商的評審與選擇。

　　3、 定義

　　3.1【供應(yīng)商】為本公司提供產(chǎn)品或服務(wù)的組織。本公司供應(yīng)商主要有以下情況：

　　A類：由本公司直接評審/選定，包括：

　　a) 物料供應(yīng)商－－直接為我公司提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的制造廠商。

　　b) 外部協(xié)作加工商－－按照特定的要求為我公司制作、加工的部件和器材，簡稱“外協(xié)廠”。

　　c) 物料代理商－－根據(jù)協(xié)議要求為我公司提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的經(jīng)銷商。

　　d) OEM--按照規(guī)定要求提供完全屬于我公司品牌的成品制造廠商。

　　B類:由可信或有密切合作關(guān)系的外部組織推薦其選定的供應(yīng)和服務(wù)商，包括物料供應(yīng)和貨運(yùn)商等（此類供應(yīng)商我公司不再進(jìn)行認(rèn)證和建立其檔案）。

　　3.2 【產(chǎn)品】（Product）：活動或過程結(jié)果。包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件或它們的組合。

　　3.3 【基本物料】是指直接構(gòu)成本公司產(chǎn)品的物料。基本物料分為采購物料和外協(xié)加工物料兩種。

　　3.4【非基本物料】是指不直接構(gòu)成本公司產(chǎn)品，但生產(chǎn)過程中需要使用/消耗的輔助性物料。

　　3.5【采購】為取得外部產(chǎn)品所付出成本的商業(yè)行為。本文指物料供應(yīng)采購。

　　3.6【安規(guī)器件】在特定條件下，因其失效或不能承受高壓而對人或財產(chǎn)造成損害或危險的物料。如保險絲、隔離變壓器和光耦等。

　　3.7【物料替代】在不能采購標(biāo)準(zhǔn)物料情況下，行使風(fēng)險采購方式，采購可以滿足使用要求的物料替代標(biāo)準(zhǔn)物料。

　　3.8【一次性物料替代】在特定條件和要求下，采購不可簡單二次使用的替代物料。如有二次使用應(yīng)在受控狀態(tài)下進(jìn)行。

　　注：“特定條件和要求”應(yīng)在形成申請單時確定，它可以是以下情況之一：一次生產(chǎn)任務(wù)令、規(guī)定時期內(nèi)的用料、限定的產(chǎn)品數(shù)量、特指有限的非標(biāo)產(chǎn)品、一個限定的采購批次、一種技術(shù)狀態(tài)下的用料。

　　4、 職責(zé)

　　4.1 采購部

　　a) 負(fù)責(zé)組織評審/選定供應(yīng)商活動，建立合格供應(yīng)商檔案。

　　b) 負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行評審、建檔和定期復(fù)審。確保這些供應(yīng)商具有提供滿足本公司規(guī)定要求的產(chǎn)品或服務(wù)的能力。

　　c) 采購部經(jīng)理或其授權(quán)人負(fù)責(zé)采購合同的批準(zhǔn)，和對物料的緊急采購的批準(zhǔn)；

　　d) 分派采購任務(wù)，負(fù)責(zé)對采購訂單的批準(zhǔn)。按計劃與認(rèn)證結(jié)果進(jìn)行采購工作，并跟蹤到貨情況，確保如期完成采購任務(wù)。

　　e) 接受各業(yè)務(wù)主管部門的質(zhì)量信息反饋，協(xié)助改善供應(yīng)商的產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。

　　4.2 公司領(lǐng)導(dǎo)

　　負(fù)責(zé)確定相應(yīng)的供應(yīng)商評審小組，對選定的供應(yīng)商進(jìn)行批準(zhǔn)和發(fā)布。

　　4.3 技術(shù)工程部

　　a) 按規(guī)定程序驗(yàn)收采購物料。

　　b) 負(fù)責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門反饋本公司與元器件供應(yīng)廠商、外協(xié)加工制作廠商合作的質(zhì)量信息。

　　5、 過程要求

　　代號過程過程內(nèi)容與要求 責(zé)任者執(zhí)行依據(jù)和輸出

　　01 初次 甄別 供應(yīng)商 獲取供應(yīng)商的信息可以使用多種途徑，評審、認(rèn)證活動有指定的負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。

　　采購部 （初定方案）

　　02 實(shí)地 考察

　　交流 根據(jù)初定方案，進(jìn)行有目的的考察。

　　對提供有形產(chǎn)品的廠商應(yīng)考察、了解其：經(jīng)營的資格、硬件設(shè)施、組織管理、質(zhì)量保證、技術(shù)水平、商務(wù)條件和售后服務(wù)等。

　　評定小組

　　參照：供應(yīng)商評定表

　　03 技術(shù)認(rèn)證

　　在基本滿足02要求情況下，必要時，提取樣品進(jìn)行測試或試用（可重復(fù)）。

　　評定小組

　　04 商務(wù)談判

　　在符合技術(shù)條件情況下，與其進(jìn)行商務(wù)談判（和重復(fù)談判）。

　　評定小組

　　05 綜合評議

　　適當(dāng)時，組織品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)、采購等人員進(jìn)行綜合評議。

　　評定小組

　　參照：供應(yīng)商評定表

　　06 意向協(xié)議

　　當(dāng)雙方基本確定時，應(yīng)交流、確定操作方式和計劃日程。需要時，擬簽合作意向，或相關(guān)備忘記錄。

　　評定小組

　　07 試合作

　　a)此期間，我方必須明確并傳遞與對方采購、加工、驗(yàn)收等要求。

　　b)需要我方提供技術(shù)文件的應(yīng)予及時提供齊套、有效的文件，以及其他必須品。 c)必要時，我方可派出技術(shù)支持人員。

　　采購部

　　08 階段評定

　　必要時，對以往合作情況作階段回顧、總結(jié)、評定，并作出或保持現(xiàn)狀或簽訂正式協(xié)議或暫�；虺蜂N的意見。

　　評定小組

　　供應(yīng)商評定表

　　09 簽訂協(xié)議

　　條件成熟時，在雙方要求都可以接受情況下，簽訂合作、采購、質(zhì)量保證等協(xié)議，明確雙方的職責(zé)和義務(wù)。

　　評定小組

　　協(xié)議

　　10 執(zhí)行采購

　　a)按協(xié)議要求執(zhí)行下單、采購。

　　b)當(dāng)技術(shù)要求變更時，訂單應(yīng)予明示。

　　c)無協(xié)議約定的，按即時條件采購。

　　采購部

　　采購訂單

　　11 驗(yàn)貨 按程序要求實(shí)行驗(yàn)貨。

　　合格，辦理入庫；不合格按不合格品處理。

　　技術(shù)工程部

　　檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序

　　驗(yàn)貨記錄

　　12 反饋質(zhì)量信息與考核

　　檢驗(yàn)部門應(yīng)適時向采購部反饋質(zhì)量信息；采購部門應(yīng)適時向供應(yīng)商溝通質(zhì)量信息，推動其實(shí)施改進(jìn)行動，有考核要求時，應(yīng)進(jìn)行考核。

　　對已不能滿足規(guī)定要求或?qū)ν话l(fā)質(zhì)量問題未能做有效的糾正和預(yù)防措施的供應(yīng)商，可降為試用供應(yīng)商，直至取消其合格供應(yīng)商資格。

　　采購部

　　品質(zhì)報告

　　13 復(fù)評與改進(jìn)

　　根據(jù)歷次合作、考核等情況，為實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，在以下情況進(jìn)行復(fù)評：

　　a) 質(zhì)量問題頻繁或嚴(yán)重；

　　b) 合作能力不能滿足公司發(fā)展需要；

　　c) 成本控制需要；

　　d) 公司經(jīng)營策略調(diào)整；

　　e) 其他重要原因。

　　評定小組

　　采購部

　　供應(yīng)商評定表

　　6、 管理程序

　　6.1 操作程序

　　6.1.1 本公司規(guī)模經(jīng)營情況下，對基本物料的定點(diǎn)外協(xié)廠、OEM的選擇（A類供應(yīng)商）按照“過程要求”執(zhí)行。

　　6.1.2 以下情況的選擇廠家和執(zhí)行采購可參照（但不受制于）“過程要求”執(zhí)行。

　　a) 試用新物料；；

　　b) 小數(shù)量加工；

　　c) 當(dāng)前供應(yīng)商不能供貨而執(zhí)行物料替代流程；

　　d) 進(jìn)口物料；

　　e) 來自關(guān)聯(lián)公司的物料；

　　f) 已獲得行業(yè)品牌認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)物料；

　　g) 元器件代理商；

　　h) 友好合作廠家的物料；

　　i) 非基本物料；

　　j) 運(yùn)輸、服務(wù)等供應(yīng)商；

　　k) 其他新情況。

　　6.1.3 在保證過程受控的條件下，“過程要求”中的01至10過程可以并行或超前。

　　6.1.4 其他另外情況以公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)為準(zhǔn)。

　　6.2 供應(yīng)商控制程序

　　6.2.1 直接選用的外部組織推薦的供應(yīng)商，各業(yè)務(wù)主管部門/ 質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)定期向評審小組反饋與之合作的質(zhì)量信息。

　　6.2.2 風(fēng)險采購和一次性臨時服務(wù)需求可不在此列，但其相應(yīng)的供應(yīng)商必須由評審組織進(jìn)行確認(rèn)。

　　6.2.3 評審人員應(yīng)擁有工程技術(shù)背景，良好的商務(wù)談判、管理才能以及對制造商質(zhì)量體系進(jìn)行評審的能力。

　　6.2.4 評審和認(rèn)證活動應(yīng)由指定的小組進(jìn)行，成員必須包括技術(shù)、質(zhì)量、商務(wù)等專業(yè)人員，活動形式可以是以下方法或其組合：

　　a) 現(xiàn)場考察、驗(yàn)證；

　　b) 樣品檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

　　c) 以提供可證實(shí)質(zhì)量保證能力的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證；

　　d) 試合作一定的期限；

　　f) 歷史業(yè)績情況；

　　g) 委托外部組織驗(yàn)證或認(rèn)證；

　　h) 直接選用由可信或有密切合作關(guān)系的外部組織推薦其選定的供應(yīng)商。

　　6.2.5 所有的合格供應(yīng)商都應(yīng)建立并保存見證性文件和記錄。

　　6.2.6 凡復(fù)審不合格的供應(yīng)商，可終止業(yè)務(wù)合作關(guān)系或降為試用供應(yīng)商，每次評審結(jié)果應(yīng)反饋給供應(yīng)商。

　　6.2.7 B類供應(yīng)商在本公司無評審要求。

　　6.3 采購控制程序

　　6.3.1 采購工作以“采購計劃”和“認(rèn)證結(jié)果”為依據(jù)。

　　6.3.2 采購安全性關(guān)鍵器件必須是其獲得了安規(guī)認(rèn)可。

　　6.3.3 在可行時，可以委托物料加工者或采購代理方進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，但應(yīng)與之形成質(zhì)量保證協(xié)議。

　　6.3.4 采購人員必須具備采購活動需要的專業(yè)知識，能熟練運(yùn)用電腦在信息網(wǎng)上進(jìn)行數(shù)據(jù)處理工作，有一定的英語水平和較好的談判技能。

　　6.3.5 根據(jù)生產(chǎn)計劃，采購部下達(dá)經(jīng)批準(zhǔn)的基本物料采購計劃、零星采購計劃，該計劃是采購活動中“采購什么？采購多少？何時到貨？”的基本依據(jù)。

　　6.3.6 采購部根據(jù)器件的分類，把基本物料采購計劃分配給不同的采購責(zé)任人。

　　6.3.7 采購責(zé)任人員在收到采購計劃后，應(yīng)認(rèn)真核對計劃的可執(zhí)行性，如有不可執(zhí)行的項(xiàng)目，應(yīng)以書面形式反饋給計劃制訂部門，以便計劃部門及時調(diào)整計劃。

　　6.3.8 采購人員將采購計劃逐項(xiàng)核對評定的供應(yīng)商相關(guān)信息，擬制采購訂單，采購訂單應(yīng)清楚列明采購物料對應(yīng)的本公司編碼、生產(chǎn)廠家、相應(yīng)的廠家規(guī)格/型號、采購數(shù)量和要求交貨的日期等。貨期不能滿足時，需注明新的定約時間。

　　6.3.9 采購訂單必須按采購訂單審批、簽返流程進(jìn)行規(guī)范化和審批，采購人員將經(jīng)采購經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)的訂單發(fā)給供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商在規(guī)定時間內(nèi)簽返以示確認(rèn)。采購訂單簽返后即生效，其復(fù)印件應(yīng)由采購部存檔并妥善保管。

　　6.3.10 簽返的訂單如有價格、貨期、包裝的更改，采購人員應(yīng)重新評議。

　　6.3.11 采購計劃中，未列入評定合格供應(yīng)商的物料，則屬風(fēng)險采購；風(fēng)險采購必須在申請單獲得準(zhǔn)許后，方可實(shí)施采購。此物料的使用應(yīng)由相關(guān)技術(shù)人員明確特定用途和要求，不可簡單二次使用的此類物料，如有二次使用應(yīng)在受控狀態(tài)下進(jìn)行。

　　6.3.12 訂單下達(dá)后，采購人員負(fù)責(zé)跟單，不斷提醒供應(yīng)商按期交貨。

　　6.3.13 貨到暫存庫，采購員應(yīng)告知暫存庫收貨人員物料的緊急程度，以便及時送檢。

　　6.3.14 采購安全關(guān)鍵器件必須是其獲得了安規(guī)認(rèn)可，未獲認(rèn)可不得采購；因技術(shù)改進(jìn)或其他特殊要求需作物料替換時，必須履行規(guī)定的認(rèn)可審批手續(xù)。

　　6.3.15 當(dāng)顧客特別要求時，可在本公司或供應(yīng)商處對采購物料進(jìn)行符合性驗(yàn)證。

　　6.3.16 外協(xié)加工控制

　　a)外協(xié)加工采購小組負(fù)責(zé)及時、正確地申請、傳送外協(xié)加工所需技術(shù)文件、專用工裝和儀器；

　　b)對重點(diǎn)物料，由外協(xié)采購人員組織對外協(xié)供應(yīng)商相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和并進(jìn)行首次加工評審。外協(xié)物料可以由IQC檢驗(yàn)員或授權(quán)人在供應(yīng)商現(xiàn)場檢驗(yàn)，也可以送回AS檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)方式由技術(shù)工程部提出、實(shí)施；

　　c)由采購部負(fù)責(zé)保持和外協(xié)加工供應(yīng)商的日常溝通和聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)解決外協(xié)加工過程中的品質(zhì)、工藝等問題。

　　d)由技術(shù)工程部組織對外協(xié)供應(yīng)商實(shí)施定期考評，組織工藝輔導(dǎo)和品質(zhì)稽查，監(jiān)督供應(yīng)商落實(shí)糾正、預(yù)防措施。

　　e)外協(xié)供應(yīng)商必須按公司的要求提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的有關(guān)品質(zhì)數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)由質(zhì)量工程部管理并納入公司質(zhì)量月報中。

　　6.4 驗(yàn)貨控制程序

　　6.4.1 供應(yīng)商將物料送到暫存庫，暫存庫管理人員在接收送來的物料時，應(yīng)對其品種、數(shù)量和包裝進(jìn)行核對和登記。

　　6.4.2 暫存庫管理人員填寫送檢單并送到IQC，由IQC人員實(shí)施驗(yàn)證，對于風(fēng)險采購物料IQC應(yīng)按加嚴(yán)方式驗(yàn)證或檢驗(yàn)方可入庫。

　　6.4.3 對于已經(jīng)在外協(xié)廠或其他場所檢驗(yàn)的物料，暫存庫根據(jù)IQC開具的合格單據(jù)進(jìn)行“直接接收”操作。

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