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液氨儲(chǔ)存管理制度
在當(dāng)下社會(huì)，制度使用的頻率越來越高，制度具有合理性和合法性分配功能。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家整理的液氨儲(chǔ)存管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
液氨儲(chǔ)存管理制度1
為加強(qiáng)安全管理，確保液氨儲(chǔ)罐安全，根據(jù)分廠生產(chǎn)實(shí)際，制定如下液氨儲(chǔ)存使用管理制度：
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫車間液氨儲(chǔ)罐的巡檢必須兩人同時(shí)進(jìn)行。
2、設(shè)備巡檢間隔為2小時(shí)。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細(xì)記錄液氨儲(chǔ)罐液位、壓力和溫度。
4、在進(jìn)行往中間儲(chǔ)罐充氨操作、儲(chǔ)罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設(shè)備操作時(shí)必須兩人在場，一人操作，一人現(xiàn)場監(jiān)督。
5、操作和液氨有關(guān)的設(shè)備時(shí)，必須攜帶防毒面具在現(xiàn)場備用。
二、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進(jìn)入車間前，必須到三氫廠房中間儲(chǔ)罐處消除人體靜電后，方可進(jìn)入車間值班。
2、外來人員進(jìn)入制氫車間必須先消除人體靜電，再進(jìn)入車間。
3、檢修人員在對制氫設(shè)備進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須先消除人體靜電，再開始進(jìn)行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進(jìn)行切換純化器、啟動(dòng)分解爐、中間儲(chǔ)罐充氨等設(shè)備操作前必須先消除人體靜電，再進(jìn)行有關(guān)設(shè)備操作。
三、液氨卸車時(shí)氨車靜電接地制度。
1、氨車到達(dá)現(xiàn)場后，必須先進(jìn)行靜電檢測，檢測合格后方可進(jìn)行卸車操作。
2、靜電接地報(bào)警儀使用時(shí)必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車卸車臂的'管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報(bào)警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內(nèi)，并關(guān)閉端子箱門。
5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報(bào)警儀和卸車臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報(bào)警儀電池，發(fā)現(xiàn)電量不足時(shí)，及時(shí)更換電池。
四、防護(hù)用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內(nèi)容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便于區(qū)別。
6、建立防護(hù)用品的定期檢查情況記錄本。
五、現(xiàn)場設(shè)施定期檢查制度
1、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
2、每月進(jìn)行一次噴淋系統(tǒng)使用效果檢驗(yàn)。
3、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
4、每周進(jìn)行一次靜電接地報(bào)警儀完好情況試驗(yàn)。
5、將檢查情況在設(shè)備巡檢記錄本上進(jìn)行記錄。
六、液氨泄漏報(bào)警系統(tǒng)點(diǎn)檢制度
1、每天進(jìn)行一次報(bào)警器聲光報(bào)警試驗(yàn)。
2、每周清理一次報(bào)警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報(bào)警探頭和氫氣報(bào)警探頭進(jìn)行一次點(diǎn)檢。
4、點(diǎn)檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報(bào)警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報(bào)警裝置報(bào)警情況。若報(bào)警，說明探測、報(bào)警系統(tǒng)正常。
5、將點(diǎn)檢情況記錄在值班日志上。
七、nh站院內(nèi)施工安全管理制度
1、嚴(yán)禁帶煙火進(jìn)入nh站。
2、 nh站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、未經(jīng)允許不得進(jìn)入除施工現(xiàn)場外的其他生產(chǎn)區(qū)域。
4、動(dòng)火施工需辦理動(dòng)火審批手續(xù)，經(jīng)審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和施工協(xié)調(diào)工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進(jìn)入監(jiān)獄生產(chǎn)區(qū)的各項(xiàng)管理規(guī)定。
7、施工人員不得觸碰與施工無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。
8、施工方必須做好施工人員的各項(xiàng)安全防范措施和個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)。
9、施工人員必須服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理。
10、施工現(xiàn)場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過同意后方可進(jìn)行，且使用后必須入庫上鎖。
說明：
1、以上各項(xiàng)管理制度從20xx年9月1日起執(zhí)行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考核辦法進(jìn)行處罰。情況嚴(yán)重的給與紀(jì)律處分。
沒動(dòng)力分廠
20xx年9月1日
液氨儲(chǔ)存管理制度2
第一章總則
1：為加強(qiáng)液氨儲(chǔ)存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，向應(yīng)集團(tuán)公司關(guān)于印發(fā)《中國國電公司液氨使用安全管理規(guī)定（試行）》的通知，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等，制定本規(guī)范。
2：本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲(chǔ)存和使用等相關(guān)單位的液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。
3；涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的部門，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，積極開展安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動(dòng)，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高安全水平，確保安全生產(chǎn)。
4：液氨的儲(chǔ)存、裝卸裝置和設(shè)施，應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設(shè)備設(shè)施。氨站周圍要做相應(yīng)的隔離帶，避免無關(guān)人員以及無關(guān)車輛的靠近。
第二章液氨的理化特性
1：理化特性；
分子式：nh3分子量：17.03
無色有刺激性惡臭的氣體；蒸汽壓506.62（4.7℃）；熔點(diǎn)—77.7℃；沸點(diǎn)—33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有機(jī)溶劑；密度：相對密度（水=1）0.82（—79℃時(shí)）；相對密度（空氣=1）0.6。
2：危險(xiǎn)性：
爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)%）16~25；燃點(diǎn)630℃；由于氨氣具有還原性因此嚴(yán)禁與：鹵素，�；�，酸類，氯仿，強(qiáng)氧化劑接觸，而發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；與空氣混合形成爆炸性的混合氣體，遇明火，高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨（無水氨）是液體，1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體，因此要保證儲(chǔ)罐的氣密性和耐高壓性。
3：對人體的危害：
主要是吸入式傷害：低濃度的氨對粘膜有襲擊作用，高濃度的則可造細(xì)胞組織的溶解壞死，當(dāng)空氣中氨的濃度達(dá)到5000ppm時(shí)就會(huì)使人失去知覺，造成窒息死亡。液氨的溫度很低（可達(dá)33℃）在這個(gè)溫度下與人體接觸很容易造成凍傷，使衣服凍結(jié)在皮膚上。且由于其無水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍，對人體有極強(qiáng)的脫水性和強(qiáng)烈的腐蝕性，造成細(xì)胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重，泄露后會(huì)進(jìn)入周圍地底中；氨氣比空氣輕，具有流動(dòng)性。因此當(dāng)發(fā)生液氨繡樓時(shí)，應(yīng)盡量向地勢較高上風(fēng)向位置逃離。
4：液氨的應(yīng)急監(jiān)測方法：
�。�1）：便攜式氣體檢測儀器：氨氣敏電極檢測儀。
�。�2）：快速化學(xué)分析法：溴酚藍(lán)監(jiān)測管法，百里溴酚藍(lán)監(jiān)測管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測與出路處置技術(shù)》萬本太主編。
5：實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測方法：
�。�1）：納氏試劑比色法（gb/t14668—93，空氣）
�。�2）：次氯酸鈉—水楊酸分光光度法（gb/t14679—93，空氣）
第三章氨站的日常監(jiān)督管理
1：對氨區(qū)做相應(yīng)的隔離防護(hù)網(wǎng)，禁止車輛和無關(guān)人員的靠近。在氨站周圍20m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃，易爆物品。人員進(jìn)出氨站應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等通訊設(shè)備。
2：在氨站相應(yīng)的管道和設(shè)備上懸掛明顯的警示標(biāo)志。
3：儲(chǔ)量超過10噸的液氨罐進(jìn)出口管線，設(shè)置具有遠(yuǎn)程控制能力的緊急切斷閥。
4：液氨罐的儲(chǔ)氨量應(yīng)嚴(yán)格控制在儲(chǔ)罐最大容積的85%以內(nèi)，避免應(yīng)環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5：配備至少1名在崗的液氨專職人員，負(fù)責(zé)液氨的接卸和儲(chǔ)存等具體工作。
6：檢修等其他人員在氨站作業(yè)時(shí)，禁止使用其他鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，防止火花的產(chǎn)生。
7：液氨接卸應(yīng)采用金屬萬向管道沖裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。且金屬萬向管道應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐圍欄內(nèi)部，禁止單獨(dú)置于圍欄外，通道旁。
8：所有液氨輸送的管道法蘭墊片應(yīng)參照《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》（shb—so1）選用耐用，安全性能高的墊片，禁止使用石棉橡膠墊片。
9：液氨儲(chǔ)罐區(qū)主要的參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位，溫度，壓力等，應(yīng)具備實(shí)時(shí)遠(yuǎn)方監(jiān)視和高限，低限報(bào)警功能。
10：液氨儲(chǔ)罐區(qū)和接卸場所設(shè)置固定式的氨氣濃度報(bào)警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng)，信號(hào)傳輸至相應(yīng)的值班室。
11：在氨區(qū)設(shè)置相應(yīng)的事故報(bào)警裝置。
12：氨區(qū)的圍欄設(shè)置應(yīng)滿足在緊急事故下人員的快速，安全撤離，并設(shè)置相應(yīng)的逃生出口。
13：液氨儲(chǔ)區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設(shè)置洗眼器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。洗眼器的水源應(yīng)為飲用水水質(zhì)，并定期放水沖洗管道。
14：在氨區(qū)醒目處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明液氨的特性，危害，現(xiàn)場泄露后的應(yīng)急措施，報(bào)警電話燈，同時(shí)設(shè)置管理制度牌，對氨站的出入，液氨的接卸，維護(hù)作業(yè)等進(jìn)行規(guī)定。
15：在氨區(qū)顯眼的高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，便于周圍300m范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16：涉嫌液氨的使用工藝等操作過程以及液氨自動(dòng)化儀器的安裝，維護(hù)，接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格的按照特種作業(yè)人員，取得特種工作操作證后，方可上崗。
17；在氨站現(xiàn)場施工或者動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作制度，辦理工作票。且要有運(yùn)行人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
18；氨區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施，泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。
19：氨站所有設(shè)備，管道要標(biāo)出明顯的顏色，對管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示，便于操作和事故處理。
20：氨站相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員，要對氨站的進(jìn)行定時(shí)巡檢，檢查液氨罐的液位，液氨輸送管道是否通暢，閥門開度，液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力，緩沖罐的液位以及相應(yīng)的壓力，并及時(shí)記錄匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。巡檢的時(shí)間間隔最好為2個(gè)小時(shí)一次，相關(guān)人員出入也要建立相應(yīng)的出入登記表，及時(shí)記錄在冊。
21：氨站投運(yùn)后，做好日常的監(jiān)督檢查，做到每月一次安全檢查，每年一次年度檢查，壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗(yàn)。液氨壓力管道要進(jìn)行電氣的維護(hù)保養(yǎng)，每年至少進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)。
22：液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測，并進(jìn)行繡樓實(shí)驗(yàn)，泄露實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門，法蘭或者螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排污閥等。
23：壓力表和壓力變送器，安全閥，液位計(jì)和液位變送器，溫度計(jì)，緊急切斷裝置等安全附件，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期的維護(hù)和定期的校檢。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運(yùn)行時(shí)，該閥必須保證全開并加鉛封，切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑；壓力表的'刻盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高壓力工作的壓力紅線；液位計(jì)上的最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)做出明顯標(biāo)志。
24；氨區(qū)設(shè)備，液氨輸送管道在檢修處理后重新投運(yùn)前，要對管道或者罐體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，每次沖氮至系統(tǒng)壓力達(dá)0。4mpa左右時(shí)排空，重復(fù)數(shù)次，直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章接卸管理
1：供貨廠家選擇性能優(yōu)良，設(shè)備安全可靠，具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運(yùn)商。對液氨的運(yùn)輸則應(yīng)做到專人專車押送。
2：當(dāng)液氨罐車進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，應(yīng)該有專人引導(dǎo)，按照規(guī)定的路線行車，并在指定的地點(diǎn)停車和等待。等待過程中則要避免陽光的照射，并且遠(yuǎn)離熱源和火源，與其他的車輛也要保持一定的安全距離。
3：液氨的卸車入罐也要有專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)，避免其他人員的違規(guī)操作，并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護(hù)，避免其他無關(guān)人員的靠近。
4：卸車前操作人員要持有相應(yīng)的液氨接卸安全交底單，液氨接卸操作票進(jìn)行接卸。并對運(yùn)輸單位所在的單位以及駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)，車輛狀況進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
5：檢查儲(chǔ)氨罐車是否超壓，氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體，具有較高的氣體膨脹系數(shù)，在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度，壓力升高1.3~1.8mpa，升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍，很容易超過罐體的承受壓力而爆炸。
6：液氨車有以下情況之一時(shí)，不得卸車：
�。�1）：提供的文件和資料與事實(shí)不符。
�。�2）：罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
（3）：安全附件包括緊急切斷裝置不全，算壞或者有異常。
�。�4）：罐體外觀有嚴(yán)重的變形，腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。
�。�5）：其他有安全隱患的情況。
7：在卸車過程中，操作人員要穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定，發(fā)動(dòng)機(jī)處于滅火狀態(tài)，且要對車輛采取防滑措施，規(guī)范接好接地引線。
8：卸車時(shí)，要對金屬管道充裝系統(tǒng)，密封件快速切斷閥門等進(jìn)行檢查，有問題時(shí)及時(shí)處理，避免重大隱患。卸車過程中隨時(shí)觀察罐體有無變形，泄露，壓力，溫度急劇變化及其他的異常情況。
9：卸車過程中駕駛員，押運(yùn)員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護(hù)人員同時(shí)在場。且駕駛員要離開駕駛室。
10：卸車過程中當(dāng)槽車壓力和液氨儲(chǔ)罐的壓力一致時(shí)，液氨停止自流，此時(shí)需要啟動(dòng)卸氨壓縮機(jī)直到槽車壓力小于0.3mpa為止。
11：卸車完畢后，應(yīng)靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12：液氨的接卸應(yīng)避免在夜間進(jìn)行。
第五章設(shè)備管理
1：液氨儲(chǔ)罐、管道、使用、檢驗(yàn)檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
2：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者市區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，并設(shè)專職人員管理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
�。�1）特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件，以及安裝技術(shù)文件和資料。
�。�2）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；
�。�3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。
（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
�。�5）特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
3：液氨儲(chǔ)罐使用前或檢修后應(yīng)做氣密性能試驗(yàn)，做氣密性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)滿足以下要求：
�。�1）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
�。�2）氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于5℃。
（3）罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。
（4）罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmhg（86.7kpa），或罐內(nèi)氧含量不大于1%。
4：液氨儲(chǔ)罐、液氨槽罐車的液面計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等安全附件應(yīng)完整、靈敏可靠。
5：貯量1t以上的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。
6：生產(chǎn)操作要求儲(chǔ)罐內(nèi)需要保持一定的壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓設(shè)施。
7：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運(yùn)行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定。
8：液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》所規(guī)定的二級負(fù)荷供電要求。
9：用電設(shè)備的配電線路應(yīng)滿足火災(zāi)時(shí)連續(xù)供電的需要。
10：電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道鋪設(shè)在同一管溝內(nèi)。
11：應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于30min。
12：液氨儲(chǔ)存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)采用防爆、密閉型的。
13：電氣線路在液氨儲(chǔ)存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時(shí)，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。
14：液氨儲(chǔ)罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應(yīng)安裝噴淋系統(tǒng)，并與壓力，溫度，氨氣泄露檢測裝置頭連鎖。
15：液氨儲(chǔ)罐要求其儲(chǔ)氨量小于罐體最大體積85%，罐體連接壓力變送器和溫度變送器，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過1.8mpa或者溫度超過42℃時(shí)噴淋自動(dòng)投運(yùn)，冷卻罐體，降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時(shí)吸收氨氣。
第六章消防，防雷與防靜電
1：液氨儲(chǔ)存和裝卸場所應(yīng)設(shè)消火栓，消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2：液氨儲(chǔ)存和裝卸場所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。
3：液氨儲(chǔ)存、裝卸場所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等都必須進(jìn)行靜電連接并接地。
4：液氨汽車罐車、儲(chǔ)氨罐和裝卸棧臺(tái)，應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。
5：為消除人體靜電，在扶梯進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。
第七章應(yīng)急防護(hù)
1：針對液氨儲(chǔ)存，接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏，火災(zāi)，爆炸等事故，成立專業(yè)應(yīng)急救援小組，設(shè)組長1名，小組成員2名，以及安全監(jiān)督人員1名，設(shè)置專項(xiàng)應(yīng)急電話。
2：現(xiàn)場和值班室配置相應(yīng)的應(yīng)急防護(hù)器材：
�。�1）過濾式防毒面具（配備氨氣專用過濾罐），正壓式空氣呼吸器，隔離防護(hù)服，橡膠防凍手套，膠靴，化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，便攜式氨濃度檢測儀，應(yīng)急通訊器材，救援繩索，堵漏器材，工具等。
（2）防護(hù)器材應(yīng)放在安全，便于取用的地方，并由專人負(fù)責(zé)保管，建立臺(tái)賬，定期校驗(yàn)和維護(hù)，并注明領(lǐng)取日期，生產(chǎn)日期及更換日期。
�。�3）呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)必須佩戴空氣呼吸器。
�。�4）眼鏡防護(hù)：佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡。
�。�5）手防護(hù)：戴橡膠手套。
�。�6）其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進(jìn)食和飲用水。工作完畢，淋雨更衣，保持良好的生活習(xí)慣。
3：每年進(jìn)行一次液氨事故專項(xiàng)應(yīng)急員演練，并對解雇進(jìn)行評審，及時(shí)完善相關(guān)應(yīng)急措施，補(bǔ)充應(yīng)急救援物資。
第八章應(yīng)急處理方法
1泄露應(yīng)急處理：迅速車?yán)镄孤段廴緟^(qū)人員只上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150m，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。應(yīng)急人員戴上自給正壓式呼吸器，穿防毒服，盡可能的切斷泄漏源。合理通風(fēng)加速擴(kuò)散。高濃度的泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和，稀釋，溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水
第九章應(yīng)急急救：
1：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流動(dòng)著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2：眼鏡接觸：立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時(shí)，輸入氧；呼吸停止時(shí)，立即做人工呼吸，并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4：滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用：霧狀水，抗溶性泡沫滅火劑，二氧化碳滅火劑，沙土等。
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