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工藝變更管理制度（精選5篇）
在不斷進(jìn)步的時代，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度對社會經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的工藝變更管理制度（精選5篇），歡迎閱讀與收藏。
工藝變更管理制度1
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的'差錯，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
工藝變更管理制度2
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步，給這些行業(yè)帶來了巨大變化，其規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料，隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等，而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此，為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生，確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求，就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨立的學(xué)科，其基本出發(fā)點之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式，但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏，就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運(yùn)行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中，泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云，其體積增大并蔓延，接觸到火源后就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸�；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線，又可導(dǎo)致它們破裂;爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣，就會出現(xiàn)更多的泄漏，形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸，即泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸。反之，如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運(yùn)行，整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的是在設(shè)計、施工、生產(chǎn)和維修中，運(yùn)用工程知識、原理和經(jīng)驗，消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。
此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”，一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害，另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運(yùn)等)所賦予的危害。例如，含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動的.高壓含硫天然氣就具有一定的能量，此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此，工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì)，同時又關(guān)注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護(hù)作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進(jìn)行辨識，根據(jù)建設(shè)項目不同階段(設(shè)計、施工和生產(chǎn))的特點，采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果，并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生，或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計的經(jīng)驗教訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
(4)工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為，而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外，則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患，并且重視泄漏事故對工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對環(huán)境的破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險有害物料(或能量)的泄漏，特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害，也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外，還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高工藝設(shè)備的可靠性，減少不必要的停車，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素，在設(shè)計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計意圖安全運(yùn)行。
(3)工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的，例如液位偏高、流量過大、機(jī)泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的，也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計預(yù)期的范圍內(nèi)，就不會發(fā)生事故;反之，由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運(yùn)行工況超出設(shè)計預(yù)期的安全范圍，就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面，而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生，重要的是要將這些“變化”納入管理中。
工藝變更管理制度3
一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途
內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種，由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。
浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強(qiáng)，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運(yùn)行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求
內(nèi)浮頂罐設(shè)計應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》(gb 50341-2003)規(guī)范，在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格驗收和進(jìn)水試驗，達(dá)到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達(dá)到以下安全要求:
1、內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運(yùn)行，在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。
2、內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應(yīng)至少高出液面150mm。
3、內(nèi)浮頂上的`所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導(dǎo)電性良好。
4、支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5、內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。
6、浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。
7、內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8、當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計液位高度時，支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。
9、內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定
1、內(nèi)浮頂罐不得進(jìn)入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機(jī)凝液等)組分的油品。
2、正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進(jìn)油罐。
3、任何時候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。
4、內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃(汽油)，其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。
5、當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位低于進(jìn)油管時，進(jìn)油流速要控制≯1m/s;當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進(jìn)油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。
6、拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中，不得單獨進(jìn)入內(nèi)浮頂罐儲存。
7、內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8、要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進(jìn)行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。
9、內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐，避免溫度高、組分輕的油品進(jìn)罐。
10、內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。
11、內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散管。
工藝變更管理制度4
1、對機(jī)動車進(jìn)行二級維護(hù)、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。
2、維修檔案內(nèi)容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質(zhì)量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結(jié)算清單等。
3、檔案存放要有序，查找方便，并應(yīng)做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。
4、不準(zhǔn)損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。
5、各班組負(fù)責(zé)人要對本部門使用的`檔案資料的完整性、有效性負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的文件、資料。
6、根據(jù)檔案的內(nèi)容、性質(zhì)和時間等待征，對檔案進(jìn)行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。
7、各班組每年對檔案進(jìn)行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。
8、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負(fù)責(zé)，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復(fù)印。
9、機(jī)動車維修檔案保存期兩年。
工藝變更管理制度5
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格工藝紀(jì)律,特制定本制度。
2管理內(nèi)容及要求
2.1總則
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的可靠保證。工廠各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
2.2工藝紀(jì)律管理內(nèi)容
2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀(jì)律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標(biāo)準(zhǔn)及各類人員崗位責(zé)任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。
2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計和工藝要求。
2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具及工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并保證量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。
2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律
2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)應(yīng)組織職工進(jìn)行工藝規(guī)程和車間工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.2.2.2操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工裝配,對有關(guān)時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做好記錄,以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過嚴(yán)格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀(jì)律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀(jì)律監(jiān)督體系,是加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)由分管副廠長委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進(jìn)行檢查評定,生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律應(yīng)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,技術(shù)科進(jìn)行抽查,車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。
2.3.3工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:
a.工藝管理機(jī)構(gòu)、職能落實和人員配備;
b.工藝管理制度是否完備;
c.技術(shù)文件的準(zhǔn)確率,完整率與統(tǒng)一率;
d.工藝文件的`貫徹率;
e.設(shè)備完好率;
f.工藝裝備的完好率;
g.計量器具的周期檢定率;
h.生產(chǎn)的均衡率;
i.定人、定機(jī)、定工種的符合率;
j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀(jì)律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,各車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對各車間上報反饋表進(jìn)行抽查核對簽字,上報有關(guān)職能部門。
2.3.4.3技術(shù)科負(fù)責(zé)按月對照車間工藝紀(jì)律對車間進(jìn)行抽查,每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀(jì)律月度考核由技術(shù)科負(fù)責(zé)。
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