qa工作職責及內(nèi)容

1.QA工作職責內(nèi)容:

1).產(chǎn)品的可靠性測試,在每批產(chǎn)品出貨前抽樣進行,以判定該批次產(chǎn)品的品質(zhì)狀況是否可出貨.

2).新產(chǎn)品TP、PP階段的產(chǎn)品性能評鑒,確認新產(chǎn)品的輸出特性是否滿足產(chǎn)品的設計規(guī)格和客戶的品質(zhì)要求,以及產(chǎn)品的可靠性和壽命,以此確定該新產(chǎn)品是否可導入量產(chǎn)和出貨.3).新部品(零件)的評鑒,對于經(jīng)過設計變更(尺寸/材質(zhì)/規(guī)格/工藝)和新供應商提供的部品(零件)必須進行試作評鑒.------見附件2.

4).各種生產(chǎn)用輔材的評鑒,如焊錫絲、環(huán)氧樹脂、502膠水等,在更換供應商后必須先試作評鑒.

5).執(zhí)行公司品質(zhì)稽核工作,稽核范圍:與產(chǎn)品品質(zhì)相關的人、機、物、法、環(huán)等五個方面. -----見附件3.

a.作業(yè)/QC人員的作業(yè)/檢驗工作是否依制程工作說明書/檢驗標準書進行.

b.生產(chǎn)/檢測設備的技術參數(shù)或狀態(tài)設置是否符合制程工作說明書/檢驗標準書的要求,如電烙鐵溫度、電源供應器電壓等;所有需進行儀校的檢測設備是否均都經(jīng)過校正,其有效期是否過期,相關標識是否明確.

c.物料/產(chǎn)品的狀態(tài)標識或包裝堆放是否符合要求,重點:制程狀態(tài)標簽&檢驗標簽&物品擺放會否影響制程或產(chǎn)品品質(zhì).

d.工作現(xiàn)場之5S狀況.

e.各種有效版本的制程工作說明書&檢驗標準書&記錄表單在現(xiàn)場是否可獲得,現(xiàn)場有無非法文件或非最新版本文件在使用,作業(yè)人員或QC人員填寫品質(zhì)記錄的有效性和真實性.

6).退修、退貨之不良品&客戶投訴問題的分析改善工作,由品管QA主導,會同研發(fā)、生技、制造等部門共同進行,同時由QA負責案件的跟蹤&改善效果的確認&客戶的回復.

7).依據(jù)對品質(zhì)記錄進行統(tǒng)計技術處理,進行相關數(shù)據(jù)分析,找出影響產(chǎn)品品質(zhì)的各種問題,會同相關部門分析改善.

2.品管QA組的組織、人員配置、工作分配:

1).QA組長:負責品管QA工作的規(guī)劃、運作、考核;

2).QA工程師:負責品質(zhì)異常問題的分析、對策、追蹤、改善效果確認;制定產(chǎn)品可靠性測試標準;實驗計劃設定;客訴案&退修品的分析處理改善;品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析,改善案提出;

3).QA實驗員:負責各項產(chǎn)品可靠性測試工作的進行,并做好相關記錄;

4).QA品管員:負責品質(zhì)系統(tǒng)稽核工作的進行,稽核結(jié)果的統(tǒng)計記錄.

3.實驗設備&場所&時間安排:

1).設備:恒溫恒濕機、光功率表、電源供應器、電池盒治具、白板等.

2).場所:待定.

3).測試時間安排:一般可靠性測試在該批次產(chǎn)品完成生產(chǎn)檢驗處于出貨狀態(tài)下抽樣進行,考慮公司產(chǎn)品交期緊張,可將抽樣測試時間往前延伸,以使測試得以進行,并保證出現(xiàn)異常有處置時間.

4.QA工作時間進度:

1).可靠性測試: 3月份完成設備&人員&文件場所的準備,4月份開始進行,視進度盡量提前.

2).品質(zhì)異常處理:可立即開始.

3).品質(zhì)稽核:3月份完成人員&文件準備&前期宣導,4月份開始執(zhí)行.

以上為QA初期工作計劃,請公司管理層確認!

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