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直螺紋套筒連接施工方案
一、 工程概況
本工程為合肥市金雅迪置業(yè)有限公司金雅迪大廈，位于合肥市新站實(shí)驗(yàn)區(qū)勝利路北側(cè)，瑯琊山路西側(cè)，施工場(chǎng)地狹小。分為A、B兩個(gè)區(qū)，A區(qū)為地上24層，局部18層，地下一層，建筑面積16135㎡；B區(qū)為地上32層，地下二層，建筑面積40180.5㎡；總建筑面積56315.5㎡。該工程結(jié)構(gòu)梁鋼筋采用三級(jí)鋼筋，三級(jí)鋼Φ18-Φ25規(guī)格采用直螺紋連接施工。
二、 直螺紋連接技術(shù)要求
1、連接套
①、 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，包裝箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，一端孔
應(yīng)用密封蓋扣緊。
②、 連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 ③、 連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、有油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷
或雜物。
④、 連接套精確為副6f級(jí)，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙
度不低于6.3。 ⑤、 按照施工的實(shí)際需要
標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位； ⑥、 標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：
連接套外形尺寸
單位：mm
2、 施工準(zhǔn)備
為了滿足本工程質(zhì)量及進(jìn)度要求，由專業(yè)單位負(fù)責(zé)施工： ①、 本工程將由專業(yè)施工單位調(diào)派李才星到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。 ②、 確�，F(xiàn)場(chǎng)有專業(yè)機(jī)械操作工2-4人（有上崗證）鋼筋滾壓
機(jī)2臺(tái)，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求隨時(shí)增加，機(jī)械及人員以滿足施工進(jìn)度。
③、 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員壹個(gè)，對(duì)所有加工與安裝的接頭
及時(shí)檢查，并做好記錄（統(tǒng)一 表格式）；確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良（優(yōu)良率100%）。
④、 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職 安全員壹名，配合做好安全預(yù)防措施，
并做好記錄。
3、 絲頭加工
①、 螺紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格
通過(guò)通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴(yán)禁一次調(diào)定，滾絲牙應(yīng)相對(duì)吻合，嚴(yán)禁絲牙交叉鎖緊。
②、 長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長(zhǎng)度，把行程調(diào)節(jié)板
上相應(yīng)的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，然后鎖緊，即完成初步調(diào)整。
③、 直徑、長(zhǎng)度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準(zhǔn)確性，
所以刻線均為初步指示線，最后以實(shí)際加工的直徑和絲頭長(zhǎng)度進(jìn)行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時(shí)必須直徑從大到小，絲頭長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)，順序漸漸的進(jìn)行調(diào)整。
④、 鋼筋安放：把床頭置于停車(chē)極限位置，將加工鋼筋卡在夾
鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對(duì)齊為
準(zhǔn)，然后夾緊鋼筋。
⑤、 絲頭加工：開(kāi)啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)，
并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)完成絲頭滾壓長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)倒車(chē)回返，在滾輪與絲頭完全脫開(kāi)后，順勢(shì)搖到“0”位，機(jī)床自動(dòng)停車(chē)。松開(kāi)夾鉗，取下鋼筋，即完成一個(gè)絲頭的加工。
4、 絲頭加工注意事項(xiàng)
①、 鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有饒曲
及馬蹄形。
②、 夾鉗上的鋼筋伸出長(zhǎng)度向里外都直接影響絲頭的加工長(zhǎng)
度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對(duì)齊。
③、 按要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。 5、 螺紋絲頭質(zhì)量控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
①、 外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.75MM禿牙部分累
計(jì)長(zhǎng)度不得大于螺紋周長(zhǎng)的1/2。
②、 螺紋直徑：利用螺紋通止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，通規(guī)能順利旋入
螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止規(guī)旋入絲頭不超過(guò)3P即3個(gè)絲（P為螺距）。
③、 滾壓螺紋長(zhǎng)度：按表一螺紋旋合長(zhǎng)度+1標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行1%抽樣
檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。
④、 筋絲頭螺紋的絲牙完好率≥9.5%，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)
更換滾絲輪。
6、 連接方法
絲頭加工完成先按絲頭質(zhì)量控制，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將絲頭的外觀直
徑長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，空頭一端用塑料保護(hù)帽擰上或采用其他保護(hù)措施，編號(hào)存放備用。如即加工即安裝，可將另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止（外露完整絲牙不得超過(guò)2絲）。 7、 施工檢驗(yàn)與驗(yàn)收
①、 同一施工條件下同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格的鋼筋接頭，以
500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。
②、 第一驗(yàn)收批必須隨機(jī)截?cái)?個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，如拉
伸強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度則可評(píng)定驗(yàn)收該批為合格，如有一根試件不合格，應(yīng)取雙倍試件（6個(gè)）進(jìn)行復(fù)檢，直到全部試件合格，才能進(jìn)行鋼筋連接施工。
③、 連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合
格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)頭。
8、 加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法
①、 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)則順利旋入整
個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。
②、 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允差
不大于1P。
③、 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深
度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。
三、 鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、 接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形性能的要求。
2、 接頭連接套的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接
鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，
3、 接頭應(yīng)根據(jù)其等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)
拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
4、 根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差
異，接頭分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)。
Ⅰ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 Ⅱ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
Ⅲ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。
5、
Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度以及變形性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭在經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合下表的規(guī)定。
6、 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲
勞性能。當(dāng)無(wú)專門(mén)要求時(shí)，萬(wàn)次循環(huán)加載。對(duì)連接HRB400級(jí)鋼其疲勞性能應(yīng)經(jīng)受應(yīng)力副為100N/mm2，最大應(yīng)力為190N/mm2的200萬(wàn)次循環(huán)加載。
7、 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門(mén)
的試驗(yàn)
四、 鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、 連接套加工檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見(jiàn)圖、表。
表1：連接套質(zhì)量檢驗(yàn)要求
2、 絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見(jiàn)下圖、表。
表2：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)直螺紋套筒連接施工方案要求
五、 常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 1、 鋼筋絲頭加工
①、絲頭螺紋長(zhǎng)度偏差大
原因分析：滾扎機(jī)工作行程開(kāi)關(guān)失靈或行程距離未調(diào)整準(zhǔn)確。 處理措施：檢查、維修、重新調(diào)整設(shè)備的行程控制機(jī)構(gòu)。 ②、絲頭螺紋牙形不飽滿，同一絲頭牙頂寬普通大于0.3P。
原因分析：滾絲輪磨損過(guò)大；鋼筋原材直徑負(fù)差過(guò)大。 處理意見(jiàn)：更換滾絲輪；更換原材或從套筒廠家特制套筒。 ③、頭螺紋不完整，有牙頂寬度大于0.3P的不連續(xù)螺紋（斷牙）
原因分析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損傷。 處理措施：用砂輪切割機(jī)切掉有缺陷的鋼筋端部。 ④、絲頭螺紋直徑偏差過(guò)大。
原因分析：滾絲輪精度太低或磨損大。 處理措施：更換滾絲輪。 2、 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接
①、 連接套筒不能完全擰到位。
原因分析：a、開(kāi)始連接時(shí)，操作人員未將套筒對(duì)正鋼筋中線，螺紋未完全咬正的情況下即采用板手旋擰； b、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配； c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。
處理措施：a、撤除已連接套筒，對(duì)工作人員就技術(shù)要求重新交底；
b、檢查套筒出廠標(biāo)志，更換工藝不匹配的連接套筒； c、更換套筒重新連接，更換后仍無(wú)法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時(shí)，及時(shí)加工特制套筒重新連接；加
強(qiáng)套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)絲頭檢驗(yàn)，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。
②、 連接套筒用手即可擰到位，螺紋配合間隙過(guò)大。
原因分析：a、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配； b、套筒螺紋中徑偏大或鋼筋絲頭螺紋中徑偏�。�
處理措施：a、更換套筒重新連接，更換后仍無(wú)法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時(shí)，及時(shí)加工特制套筒重新連接；
c、加強(qiáng)套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)絲頭檢驗(yàn)，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。
六、附專業(yè)廠家資料冊(cè)及上崗人員證書(shū)
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