試驗檢測方案

時間：2023-05-01 12:43:27 規(guī)劃方案我要投稿

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試驗檢測方案

深圳市城市軌道交通10號線1012標(biāo)

試驗檢測方案

甘坑站、甘涼區(qū)間工程

試驗檢測專項方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中土集團深圳地鐵10號線1012-2工區(qū)一分部

二〇一五年十二月

試驗檢測專項方案

一、編制依據(jù) .................................... 錯誤！未定義書簽。

二、適用范圍 ..................................................... 1

三、工程簡介 .................................... 錯誤！未定義書簽。

3.1 工程概況 ............................................ 錯誤！未定義書簽。

3.2 施工場地部署 ........................................ 錯誤！未定義書簽。

四、混凝土攪拌站簡介 ............................ 錯誤！未定義書簽。

五、散裝水泥塔驗算及基礎(chǔ)設(shè)計方案 ................ 錯誤！未定義書簽。

5.1 水泥罐容量選擇 ...................................... 錯誤！未定義書簽。

5.2 散裝水泥塔組建 ...................................... 錯誤！未定義書簽。

5.2.1 承載力計算：（如圖所示）........................................................ 錯誤！未定義書簽。

5.2.2 施工要求及工藝選擇 ................................................................. 錯誤！未定義書簽。

試驗檢測專項方案

一、編制依據(jù)

為保證隧道試驗檢測工作有計劃、有目的地開展，同時為確保工程安全質(zhì)量及滿足施工生產(chǎn)試驗檢測的需要，特編制本方案；《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、設(shè)計文件，國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，實施性施工組織設(shè)計。

二、工程概況

甘坑~涼帽山區(qū)間隧道穿越?jīng)雒鄙�，單線長度為1.18Km；隧道下穿涼帽山山體，屬本標(biāo)段控制工期的重難點工程；本區(qū)間設(shè)計起點里程DK21+731.000，終點里程DK22+910.800，右線全長1179.808m（長鏈0.008m），左線全長1125.753m（短鏈54.047m）；其中礦山法暗挖區(qū)間左線1062.616m，右線1116.671m，明挖估63.137m；設(shè)計包括深（淺）埋暗挖法隧道主體、區(qū)間明挖隧道主體。1#聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計里程為右DK22+310.000（左DK22+266.000）。

三、隧道工程試驗檢測方案

3.1 、公路隧道的常見質(zhì)量問題

公路隧道在施工期間和建成受地下水的影響，防水工程質(zhì)量欠佳時，地下水便會通過一定的通道滲人或流入隧道內(nèi)部，對行車安全以至襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定構(gòu)成威脅。

3.1.1 襯砌開裂

作用在隧道襯砌結(jié)構(gòu)上的壓力，與隧道圍巖的性質(zhì)、地應(yīng)力的大小以及施工方法等因素有關(guān)，由于受技術(shù)和資金條件的限制，一些因素在設(shè)計前是難以準(zhǔn)確確定的，所以在隧道襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計中常帶有一定的盲目性，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度不夠或與圍巖壓力不協(xié)調(diào)，造成襯砌結(jié)構(gòu)開裂、破壞。然而，工程上出現(xiàn)的襯砌開裂更多的則是由于施工管理不當(dāng)造成的，或是因為襯砌厚度不足，或是因為混凝上強度不夠。

3.1.2 界限受侵

試驗檢測專項方案施工方法不當(dāng)或支護形式欠妥、支護不及時，則容易導(dǎo)致塌方。為了保證施工安全和避免塌方，容易形成倉促襯砌，忽視斷面界限，使建筑限界受侵。另一種施工中的常見現(xiàn)象是襯砌混凝土在澆筑過程中；模板強度、剛度不足，出現(xiàn)走模，也會導(dǎo)致限界受侵。

3.1.3 通風(fēng)、照明不良

造成隧道通風(fēng)與照明不良的原因有以下三個方面：設(shè)計欠妥、器材質(zhì)量存在問題和運營管理不當(dāng)。

3.2 公路隧道檢測技術(shù)的分類

1、材料檢測：防排水材料檢測、支護材料檢測和襯砌材料檢測。

2、施工檢測：施工質(zhì)量檢測和施工監(jiān)控質(zhì)量。

3、環(huán)境檢測：施工環(huán)境檢測和運營環(huán)境檢測。

3.2.1 試驗檢測項目、取樣方法及頻率規(guī)定

2.2.1-1 試驗檢測項目、取樣方法及頻率規(guī)定表

試驗檢測專項方案

3.2.2 標(biāo)準(zhǔn)及試驗規(guī)程

2.2.2-1 水泥有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法表

3.2.3 金屬材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法

2.2.3-1 金屬材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法表

試驗檢測專項方案

3.2.4 粗細(xì)骨料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法

2.2.4-1 粗細(xì)骨料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法表

3.2.5 混凝土有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法

2.2.5-1 混凝土有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法

四、試驗檢測工作中的重點、難點：

檢測重點就是原材料以及混凝土的檢測及質(zhì)量的控制，實體結(jié)構(gòu)物的無損檢測及質(zhì)量評定；檢測難點如下：

⑴、所用原材料種類規(guī)格繁多，檢測量大面廣，試驗檢測工作量大，任務(wù)比較重。

⑵、隧道跨度長，實體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量無損檢測量雜多且方法多變，試驗人

試驗檢測專項方案員除要做到細(xì)心、努力外，還必須時刻學(xué)習(xí)規(guī)范和新標(biāo)準(zhǔn)。

⑶、工期比較緊，施工過程中工序很緊湊，大多檢測任務(wù)需現(xiàn)場施工、物資、技術(shù)人員相互配合才能完成。

五、保證試驗檢測工作正常開展的措施：

⑴、首先從試驗人員配置上保證：隧道配置2名專職試驗人員，其中工程師1名。試驗人員均經(jīng)過客專鐵路專業(yè)培訓(xùn)上崗。

⑵、再而從試驗檢測儀器設(shè)備配置及檢測環(huán)境條件上保證：隧道設(shè)置了試驗操作室和試驗辦公室，配置了混凝土貫入法強度檢測儀、防水板焊縫密封性檢測儀、錨桿拉拔試驗儀、含氣量測定儀等試驗儀器設(shè)備。試驗檢測儀器設(shè)備、人員、環(huán)境條件及試驗檢測能力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑶、其次，還要求試驗人員要及時與工地現(xiàn)場物資、施工、技術(shù)人員的相互溝通、協(xié)作，了解材料進場情況及施工進度，以便更好安排試驗檢測任務(wù)。

六、試驗檢測工作要點

工程開工、試驗先行，在隧道開工前必須做好各項試驗檢測工作，包括原材料進場檢驗、混凝土配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗、過程控制試驗等。

6.1 抓好原材料質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制

⑴、首先要加強原材料自控，進一步完善管理制度，嚴(yán)格控制原材料產(chǎn)品進場檢驗，每批材料進場后，務(wù)必按頻次規(guī)定要求及時進行檢驗（試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表），杜絕未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的原材料用于工程中，對不合格材料必須清理出場。

⑵、然后要強化原材料的現(xiàn)場管理，對進場原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進行存放，及時更新原材料的標(biāo)識標(biāo)牌，要規(guī)范進場原材料的使用控制，做到材料從進場、材料部門初驗、試驗人員取樣、中心試驗室檢驗、施工人員使用等各環(huán)節(jié)有效監(jiān)控，責(zé)任到人，確保工程使用所有原材料質(zhì)量合格。

⑶、其次，試驗室要不定期對工地施工中使用的原材料進行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格材料使用情況，必須及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時積極配合相關(guān)部門調(diào)查原因，按要求整改。

試驗檢測專項方案

6.2 抓好施工過程試驗檢測工作。

⑴、施工前確定鋼筋焊接、環(huán)境水、防水板密封性能等是否試驗，如未取樣試驗，必須按頻次規(guī)定要求及時取樣送中心試驗室檢驗（試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表），合格放可繼續(xù)混凝土施工。

⑵、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，首先確定原材料已經(jīng)通過檢測合格可用，準(zhǔn)確測定砂石含水率，檢測混凝土拌合物性能等指標(biāo)，合格才能送往工地。

⑶、工地現(xiàn)場需再次復(fù)查混凝土拌合物性能，確定符合設(shè)計要求后，才能進行下一步施工。

⑷、施工過程中試驗人員必須時刻注意混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)場務(wù)必及時解決，如解決不了，及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，直到恢復(fù)正常方可繼續(xù)施工。

⑸、對噴射混凝土1天強度及28天強度、襯砌混凝土拆模強度，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度，注漿試件強度，混凝土電通量、抗?jié)B性等指標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定頻率要求進行檢測。并按規(guī)定要求對噴射混凝土質(zhì)量進行鉆芯檢查，發(fā)現(xiàn)問題的，及時整改處理。

6.3 抓好隧道實體質(zhì)量檢測。

⑴、實體成型后還必須對鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、襯砌厚度、混凝土密實度等進行無損檢測，必要時進行鉆芯確認(rèn)。

⑵、檢測過程中如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不合格，必須立即上報有關(guān)部門，對有質(zhì)量問題的及時進行處理。

6.4 不合格品的控制

嚴(yán)格執(zhí)行中心試驗室“不合格品控制程序”，當(dāng)原材料、混凝土、砂漿質(zhì)量不合格時，應(yīng)及時報告上級試驗室主任、架子隊長、技術(shù)主管。建立不合格品臺帳，保存不合格品的處理與整改證明材料（包括文字與影像資料）。

七、原材料進場檢驗程序

嚴(yán)格執(zhí)行原材料進場檢測程序，確保原材料質(zhì)量合格。

7.1 粗骨料進場檢測程序

⑴、碎石進場時，應(yīng)先由有經(jīng)驗的現(xiàn)場試驗人員目測，目測合格的碎石方

試驗檢測專項方案可進入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的碎石組批驗收，以不大于400m3或600t為一驗收批。零星進料的也必須作為一驗收批。

⑵、取樣方法：粗骨料由現(xiàn)場試驗人員取樣；并按20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進行取樣見證。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。取樣完畢后，樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)集料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品名稱、標(biāo)號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品說明、代表驗收批的重量、需要檢驗的項目等。同時填寫“試驗委托單”。并在取樣當(dāng)天或第二天，送相關(guān)試驗室進行檢測。

⑶、每組樣品的取樣數(shù)量：具體見表1的要求，正常情況下常規(guī)試驗最大粒徑為5～40mm或5～31.5mm的碎石取樣120～160 Kg；全指標(biāo)的最大粒徑為5～40mm或5～31.5mm的碎石取樣220～260 Kg。要求按粒級取樣，比例按相關(guān)配合比要求。

⑷、試驗室檢測人員應(yīng)在收到樣品后，4～5天內(nèi)完成所有需檢測項目；并出具相關(guān)報告。

⑸、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)檢，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

⑹、不合格處理：對不合格的碎石按“不合格材料管理程序”進行處理。

7.2 粉煤灰進場檢測程序

⑴、粉煤灰進場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃,質(zhì)量證明文件與實物是否相符,不相符的不得進場,無質(zhì)量證明文件的嚴(yán)禁進場。

⑵、待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免粉煤灰未檢先用。

⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每第一文庫網(wǎng)200t為一檢驗批，不足200t時也按一批計。

⑷、粉煤灰進場后，試驗人員必須及時取樣，取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性，可連續(xù)取樣，也可從10個以上不同部位取等量樣品，散裝應(yīng)從罐車的不同部位取樣（即上、中、下、前、后方位），混合均勻后作為一個樣品，樣品數(shù)量至少

試驗檢測專項方案 12kg。

⑸、袋裝粉煤灰取樣可采用取樣管取樣，隨機選擇10個以上不同部位，將取樣管插入粉煤灰適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中；散裝粉煤灰取樣可采用槽形管式取樣器取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入粉煤灰一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

⑹、取樣試驗人員必須對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)。

⑺、抽取的樣品應(yīng)于當(dāng)天送試驗室，試驗室檢測人員應(yīng)及時進行檢測，并于兩天內(nèi)將檢測結(jié)果（試驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗室應(yīng)及時出具工程試驗檢測質(zhì)量問題通知單，按《試驗檢測不合格控制程序》將粉煤灰降級使用或清退出場。

7.3 鋼材進場檢測程序

鋼筋進場時，應(yīng)仔細(xì)核對質(zhì)量證明文件與實際是否相符，對外觀等符合要求的按下列規(guī)定組批驗收。抽樣工作由現(xiàn)場試驗人員完成。

⑴、批量規(guī)則：由同一廠別、同一爐號、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋為一驗收批，每批數(shù)量不大于60t。

⑵、取樣數(shù)量：每批鋼筋取試樣一組；試件數(shù)量如下：熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋拉伸2根，彎曲2根；低碳鋼熱軋圓盤條拉伸1根，彎曲2根。

⑶、取樣方法：鋼筋進場后由現(xiàn)場試驗人員取樣；并按20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進行取樣見證。凡是拉伸和冷彎取兩根試件的，應(yīng)從任意兩根鋼筋中截取，每根鋼筋取一根拉伸和一根彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條的冷彎試件應(yīng)取自不同盤。取樣時，應(yīng)首先在鋼筋或盤條的端部至少截去50cm，然后截取試件。試件長度：拉伸試件L≥L0+200mm, 冷彎試件 L≥5d+150mm L（其中L0為原始標(biāo)距長度。熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋為5d；低碳鋼熱軋圓盤條為10d。d為鋼筋直徑，單位mm）

⑷、試驗室檢測人員應(yīng)在收到樣品后，2～4天內(nèi)完成所有需檢測項目；并出具相關(guān)報告。

⑸、對不合格項，進行加倍復(fù)檢，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按

試驗檢測專項方案不合格品處理。

⑹、不合格處理：對不合格的鋼材按“不合格材料管理程序”進行處理。

7.4 鋼管進場檢測程序

隧道工程中所用的管棚、超前小導(dǎo)管等鋼管類原材必須進行進場檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計要求。

7.4.1 相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)

《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》，GB/T 8162 《輸送流體用無縫鋼管》，GB/T 8163 4.2取樣方法、檢驗數(shù)量、檢驗頻率以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的鋼管400根為一批；外徑大于351mm鋼管，50根為一批；其他尺寸的鋼管200根為一批；剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%，則單獨列為一批；如少于上述規(guī)定的50%時，可并入同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的相鄰一批中。

7.4.2 高性能減水劑進場檢測程序

⑴、高性能減水劑進場時，物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃、質(zhì)量證明文件與實物是否相符，不相符的不得進場，無質(zhì)量證明文件的不允許進場；

⑵、未抽樣檢測的減水劑必須與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免減水劑未檢先用；

⑶、同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進場的減水劑不超過50t為一檢驗批，不足50t也應(yīng)作為一檢驗批；

⑷、減水劑進場后，試驗人員必須及時抽樣，應(yīng)隨機從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個樣品，樣品數(shù)量不少于2kg，抽樣應(yīng)采用塑料質(zhì)的抽提工具，在樣桶的上、中、下部分別抽取，抽取的樣品應(yīng)裝入潔凈的塑料或玻璃容器中，不得裝入鐵器中，并且密封好，應(yīng)避免陽關(guān)直射和高溫；

⑸、抽樣試驗人員必須對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)； 5.6抽取的樣品應(yīng)及時送試驗室，試驗室應(yīng)及時檢測，準(zhǔn)時將檢測結(jié)果（試驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，試驗室應(yīng)及時出據(jù)試驗檢測問題通知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细駵p水劑清除出場。

試驗檢測專項方案

7.4.3 礦渣粉進場檢測程序

⑴、礦渣粉進場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃,質(zhì)量證明文件與實物是否相符,不相符的不得進場,無質(zhì)量證明文件的嚴(yán)禁進場。

⑵、待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免粉煤灰未檢先用。

⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的礦渣粉每200t為一檢驗批，不足200t時也按一批計。

⑷、礦渣粉進場后，試驗人員必須及時取樣，取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性，可連續(xù)取樣，也可從20個以上不同部位取等量樣品，散裝應(yīng)從罐車的不同部位取樣（即上、中、下、前、后方位），混合均勻后作為一個樣品，樣品數(shù)量至少20kg。

⑸、袋裝礦渣粉取樣可采用取樣管取樣，隨機選擇20個以上不同部位，將取樣管插入礦渣粉適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中；散裝礦渣粉取樣可采用槽形管式取樣器取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入礦渣粉一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

⑹、取樣試驗人員必須對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)。 6.7抽取的樣品應(yīng)及時送試驗室，試驗室檢測人員應(yīng)及時進行檢測，準(zhǔn)時將檢測結(jié)果（試驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗室應(yīng)及時出具工程試驗檢測質(zhì)量問題通知單，按《試驗檢測不合格控制程序》將礦渣粉清退出場。

7.4.4 砂進場檢測程序

⑴、砂進場時，應(yīng)先由有經(jīng)驗的現(xiàn)場試驗人員目測，目測合格的砂方可進入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的砂組批驗收，以不大于400m3或600t為一驗收批。零星進料的也必須作為一驗收批。

⑵、驗收后由現(xiàn)場試驗人員在料堆上抽取具有代表性的試驗樣品，常規(guī)試驗取40～50Kg，全指標(biāo)試驗取60～80Kg（見表1）。

⑶、每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗項目等，同時填寫“試驗委托

試驗檢測專項方案單”。并在取樣當(dāng)天或第二天，送試驗室進行檢測。

⑷、試驗室檢測人員在收樣后4～5天內(nèi)完成所有試驗檢測項目，及時出具試驗報告單，把試驗結(jié)果回饋給送樣單位。

⑸、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)檢，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

⑹、對不合格的砂按“不合格材料管理程序”進行處理。

7.4.5 水泥進場檢測程序

⑴、水泥進場時，應(yīng)由現(xiàn)場試驗人員和物資人員一起驗收，同時核對質(zhì)量證明文件是否齊全。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行組批和驗收。袋裝水泥同品種、同強度等級、同批號不超過200t為一驗收批，散裝水泥同品種、同強度等級、同批號不超過500t為一驗收批。

⑵、水泥驗收后由現(xiàn)場試驗人員進行取樣。對于袋裝水泥需從20個以上不同部位取等量樣品；散裝水泥若由3輛或3輛以下的汽車運輸則在每輛車取等量樣品，若由3輛以上汽車運輸則隨機抽取3車取等量樣品。取樣總量至少12Kg，縮分為二等份。試驗樣送試驗室進行試驗，封存樣應(yīng)交試驗室密封保管三個月。

⑶、所取樣品應(yīng)放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、代表數(shù)量、生產(chǎn)廠家、樣品量、要求檢驗項目等，同時填寫“試驗委托單”。在取樣當(dāng)天或第二天，送試驗室進行檢測。

⑷、試驗室應(yīng)在對水泥樣品收樣之日起5～7日內(nèi)完成除28天強度所有試驗檢測項目，及時出具報告單，把試驗結(jié)果反饋給送樣單位。28天強度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。試驗時應(yīng)請試驗監(jiān)理對有現(xiàn)場監(jiān)理見證的樣品進行試驗見證，并在報告單上簽字。

⑸、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)檢，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

⑹、對不合格的水泥按“不合格材料管理程序”進行處理。

7.4.6 水樣取樣檢測程序

⑴、采集水樣應(yīng)準(zhǔn)備的用品：選用能密封的玻璃或聚乙稀容器；吊桶、采集瓶；棒狀溫度計、深水溫度計；樣瓶封口材料；水樣瓶標(biāo)簽、水樣委托書等。

試驗檢測專項方案 ⑵、采樣前應(yīng)用合成洗滌劑將采樣容器洗滌干凈。采樣時必須用欲采集的水樣沖洗采樣容器3～4次，容器內(nèi)應(yīng)留有15～20mL的空間。采集后要及時的密封樣瓶、貼好標(biāo)簽、同時記錄氣溫、水溫、采樣深度、時間、地點和水源周圍污染情況等。

⑶、混凝土拌合用水及混凝土養(yǎng)護用水在使用前必須取樣檢驗，在水源未發(fā)生變化的情況下按每12個月取樣化驗兩次（漲水季節(jié)和枯水季節(jié)各一次）的頻率進行。取樣數(shù)量不少于2升。

⑷、環(huán)境水樣按不同的結(jié)構(gòu)單元取樣：隧道工程環(huán)境水根據(jù)不同巖性和不同地下水環(huán)境單元取水化驗，當(dāng)巖性不發(fā)生變化時，按每400延米取樣化驗一次；橋涵、路基工程環(huán)境水根據(jù)不同地下水環(huán)境單元取水化驗，每座橋、涵和每段路基至少取樣化驗一次，特大橋和設(shè)計有侵蝕性的工點還應(yīng)適當(dāng)增加取樣次數(shù)。取樣數(shù)量不少于2升（其中包括采集侵蝕性CO2特殊水樣250mL）。

⑸、水樣的采集方法按以下進行：①采集自來水或具有抽水機械設(shè)備的的井水，應(yīng)先放水?dāng)?shù)分種，排出管中雜質(zhì)，再正式采樣。 ②采集無抽水機械設(shè)備的井水，可用清潔吊桶或水樣采集瓶采集。 ③采集江、河、湖泊、水庫等表層水樣，應(yīng)在中心部位或水流匯集處采集，水面較寬時應(yīng)在不同地點分別采集。④采集江、河、湖泊、水庫、池、塘等較深處水樣，應(yīng)用水樣采集瓶采集。⑤采集泉水水樣，應(yīng)在泉水流出處采集。⑥采集鉆孔水樣，應(yīng)先將管中積水抽后再采集。⑦采集隧道、明洞、涵洞水樣，應(yīng)根據(jù)檢測目的，詳細(xì)記錄采樣的具體位置和水源類別。

⑹、試驗室檢測人員在收到水樣后，應(yīng)在6天內(nèi)完成所有的化學(xué)指標(biāo)檢測項目。等物理性能指標(biāo)結(jié)果出來后，及時的出具試驗報告單把試驗檢測結(jié)果反饋給送樣單位。

7.4.7 速凝劑進場檢測程序

⑴、速凝劑進場時,物資和試驗人員要仔細(xì)核對進貨計劃,質(zhì)量證明文件與實物是否相符,不相符的不得進場,無質(zhì)量證明文件的嚴(yán)禁進場。

⑵、未取樣檢測的速凝劑必須與已檢合格品分開堆放,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免速凝劑未檢先用。

試驗檢測專項方案 ⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的速凝劑每20t為一檢驗批，不足20t時也按一批計。

⑷、速凝劑進場后，試驗人員必須及時取樣，取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性，應(yīng)從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個樣品,樣品數(shù)量至少4kg,抽樣應(yīng)采用塑料質(zhì)的抽取工具,在樣桶的上、中、下部位分別抽取，抽取的樣品應(yīng)裝入潔凈的塑料容器中，并密封好。

⑸、取樣試驗人員必須對試驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)。 10.6抽取的樣品應(yīng)及時送試驗室，試驗室檢測人員應(yīng)及時進行檢測，準(zhǔn)時將檢測結(jié)果（試驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗室應(yīng)及時出具工程試驗檢測質(zhì)量問題通知單，按《試驗檢測不合格控制程序》將速凝劑清退出場。

7.4.8 型鋼進場檢測程序

所有進場型鋼必須進行檢驗，合格方可投入使用。按以下方法取樣加工成試件后，送指揮部中心試驗室或工地試驗室進行試驗檢測。

7.4.8.1 抽樣批量、抽樣抽取數(shù)量和抽取方法

⑴、每批交貨的型鋼必須附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。按批進行檢查和驗收。

⑵、每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進廠時間的鋼材組成。每批數(shù)量不得大于60t。

⑶、每批取試件2個，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件。

⑷、試件應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。切取時應(yīng)防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。

⑸工字鋼和槽鋼：應(yīng)從腰高四分之一處沿扎制方向（縱向）切取拉伸、冷彎試件。

⑹、角鋼和乙字鋼：應(yīng)從腿長的三分之一處切取。

⑺ 、T型鋼：應(yīng)從腰高三分之一處切取。

7.4.8.2 試樣的形狀

⑴、試樣進行機加工，原始橫截面為矩形。試樣應(yīng)通過機加工去除由于剪切