- 相關推薦
混凝土加固施工方案
第一章 加固施工方案
第一節(jié) 加固施工原則
一、 剪力墻新開洞口加固采用粘貼鋼板方法加固；板加固采用板底加型鋼方法進行加固；柱加固采取外粘型鋼及粘貼鋼板加固；局部柱加大截面。
二、 自上而下、由內(nèi)而外原則；先堵后扒原則；先加固后加荷原則；只能加強、不能削弱原則。
三、 在施工和安全上，要求施工中要充分考慮抗震要求，確保使用年限，在施工中安全第一，工期要服從安全。
四、 在墻體支護上，主體完成后拆除，確保施工期間墻體穩(wěn)定。
第二節(jié) 加固方案
一、 鋼筋植筋工程
1. 植筋施工工藝 鉆孔定位
鉆 孔
鋼筋下料
清 孔
鋼筋除銹
植 筋 注 膠
固化養(yǎng)護
檢查驗收
植筋工程施工流程圖
A、鉆孔定位放線：
根據(jù)設計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放線（以甲方提供基準
線為準）。圖紙所標注的原結構的尺寸大小與實際值可能有一定的誤差，因此對于添加構件的定位必須結合原有結構的實際尺寸進行綜合的定位放線，首先確定構件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置，并由總包測量人員檢測是否準確。
B、打磨：對確定要植筋部位的梁進行打磨，打磨厚度3—5mm，除去結構面浮土。
C、鉆孔：使用電錘在標定的位置鉆孔，遇到鋼筋時，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達到設計圖紙或技術交底要求。
D、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風機對孔內(nèi)進行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
E、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設長度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標示清楚。
F、注膠必須飽滿，植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。
G、植筋：結構膠灌注法：將粘結劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面旋轉一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋，植入困難時應及時用錘敲擊，對較長筋應做好預綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。
H、固化養(yǎng)護：植好的鋼筋，應做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結強度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸， 固化養(yǎng)護（室外溫度）時間一般為24-36小時，24-36小時后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達到強度，派專
人進行看護或做防護欄進行保護。
I、各工序完工后報請有關人員檢查驗收，驗收合格并報隱蔽工程檢查記錄后方可進入下道工序施工。
2. 施工質量控制點及質量保障措施
A、鉆孔開洞：
根據(jù)設計圖紙或甲方要求在需開洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超過5mm。
放線完畢后報請專業(yè)工程師檢驗，合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，簽字確認后方可進行下一步施工。
水鉆切割時應做好相應部位的安全防護，較大面積的樓板拆除應將需拆除部分破碎成容易半動的塊體由人工運至樓板上然后進行清理。
切割下來的混凝土渣土應派專人及時清理，運至甲方指定地點，保持施工現(xiàn)場的整潔有序。
B、植筋工程：
鋼筋加工一定滿足長度要求，鋼筋表面應無銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。
鉆孔深度應滿足鋼筋錨固深度，孔徑應大于需植入鋼筋直徑1mm～2mm,孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。
植筋前應用丙酮擦拭鋼筋及鋼筋植入孔。
植筋膠一次拌和不宜過多，膠粘劑拌和時應用攪拌器沿同一方向攪拌，必須保證甲乙膠攪拌均勻。
鋼筋植入后應注意養(yǎng)護（不可擾動），養(yǎng)護時間一般為24小時以上，如環(huán)境溫度較低應延長養(yǎng)護時間，增加保溫措施。
二、 粘貼鋼板
1、加固材料選擇：
(1) 鋼板均采用Q345。
(2) 粘貼材料選用建筑結構膠。
2、工藝流程：
被粘混凝土和鋼板表面處理→裁料、放樣、焊接→放樣→鉆孔→粘結劑配制→涂敷膠→粘貼鋼板→固定加壓→固化檢驗→防腐處理。
3、施工方案及順序：
(1) 對預貼表面的處理：用磨光機裝金剛石磨片除去2～3㎜厚表面層，直至完全露出新面，梁體不直或不平，要進行打鑿或找平，并用無油壓縮空氣吹除粉塵或清水沖洗干凈之后，再脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
(2) 對預貼鋼板表面的處理：鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理，采用砂輪機打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂沾丙酮擦拭干凈。
(3) 裁料、放樣及焊接：按圖紙設計要求一次性進行裁剪。由于現(xiàn)場梁體部分不平直，須放樣進行裁剪，根據(jù)結構膠的特性及設計要求，粘貼前應進行焊接完成，且做到滿焊。
(4) 放樣鉆孔：上述工作完成之后，再把預粘鋼板放樣，保證達到要求時進行鋼板鉆孔，混凝土梁體鉆孔，鉆孔時采用無損沖擊電鉆鉆孔，鉆孔深度及鉆孔規(guī)格按有關設計要求。待鉆孔完成后再次放樣預貼，間定錨栓。
(5) 粘結劑配制：本施工采用建筑結構膠，按甲、乙重量比配制好后，用攪拌器攪拌，待無單組分條塊，色澤均勻時即可使用。
(6) 涂膠：將調(diào)配好的膠用抹刀或膩刀同時涂抹在已處理好的鋼板表面上，厚度1～3㎜，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。
(7) 固定加壓：鋼板貼于梁面上時，應及時擰緊螺栓，適當加壓，以使膠液剛剛從鋼板邊擠出為度。
(8) U型箍粘貼方法同鋼板一樣。
(9) 固化：結構膠在現(xiàn)時溫度下40分鐘初凝，3天后可受力使用。
(10) 檢驗：粘貼鋼板后，可用小錘輕敲鋼板，如無空洞聲，表示已貼密實，鋼件與混凝土貼合面應達90%以上。
(11) 防腐處理：加固后，鋼板表面涂一層改性環(huán)氧，以防止鋼板腐蝕生銹。
【混凝土加固施工方案】相關文章：
簡述混凝土結構加固施工工藝04-27
淺談公路混凝土橋梁加固技術04-28
對混凝土橋梁加固新技術的研究04-28
冬季混凝土施工方案01-10
碼頭修復加固施工04-28
淺談錨噴混凝土加固舊橋05-03
外墻保溫加固施工方案（精選11篇）09-09
錨噴混凝土加固小鉸縫混凝土板橋方法綜述04-27
混凝土路面施工方案11-25
冬季混凝土施工方案（精選30篇）11-30