冶金實訓(xùn)報告

時間：2024-10-14 17:37:43 報告我要投稿

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冶金實訓(xùn)報告

　　隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升，報告使用的次數(shù)愈發(fā)增長，報告包含標(biāo)題、正文、結(jié)尾等。那么報告應(yīng)該怎么寫才合適呢？以下是小編為大家整理的冶金實訓(xùn)報告，歡迎大家分享。

冶金實訓(xùn)報告

冶金實訓(xùn)報告 1

　　在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在公司全體員工的共同努力下，xx年4月份我公司順利投產(chǎn)，投產(chǎn)后我們一手抓安全，一手抓工藝技術(shù)，實現(xiàn)了五六月份安全生產(chǎn)，并達(dá)到了設(shè)計產(chǎn)量，現(xiàn)將上半年的技術(shù)工作作自我總結(jié)如下：

　　開爐是高爐一代壽命的開始。開爐工作的好壞對高爐今后能否正常生產(chǎn)有著極大的影響。

　　因高爐生產(chǎn)是連續(xù)性作業(yè)，各工序之間有著不可分割的聯(lián)系，要保證開爐順利，對生產(chǎn)的各個相關(guān)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作。為此，我們著重做好以下幾個方面:。

　　1、原燃料準(zhǔn)備。

　　因開爐前燒結(jié)機(jī)不能生產(chǎn)，原料條件極差，為保證開爐正常進(jìn)行，對開爐原料做了詳細(xì)的分析與準(zhǔn)備，對焦炭、礦石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高爐用料和燒結(jié)用料，從產(chǎn)地、質(zhì)量、資源狀況、供料能力、質(zhì)量保證等各個方面進(jìn)行分析研究對比，從中擇優(yōu)選取，結(jié)合本地資源情況，確定使用全生礦開爐(進(jìn)口生礦本地生礦)，實踐證明這一選擇是正確的，雖然條件較難，但由于我們準(zhǔn)備充分，安排合理，因而確保了開爐成功、爐況順行，并且在設(shè)備故障頻發(fā)的情況下，保持了高爐順行。

　　2、設(shè)備檢查與試運轉(zhuǎn)。

　　進(jìn)行單車、聯(lián)動、帶負(fù)荷聯(lián)動等方式，對設(shè)備進(jìn)行了檢查、驗收和試運轉(zhuǎn)。

　　但由于時間緊，各種問題在試運轉(zhuǎn)期間未能全部露出來。因此在投產(chǎn)后相當(dāng)長一段時間里，設(shè)備問題出現(xiàn)較多，影響了高爐生產(chǎn)進(jìn)程。在此情況下，我們利用各種操作制度合理調(diào)劑，嚴(yán)格執(zhí)行，使高爐順行，未受多大影響，經(jīng)受住了各種情況的考驗。

　　3、高爐、熱風(fēng)爐烘爐。

　　本高爐和熱風(fēng)爐為冬季所建，含水較多，為確保開爐順利，制訂了高爐、熱風(fēng)爐烘爐方案，并由天津烘爐公司進(jìn)行烘爐。嚴(yán)格按烘爐曲線烘爐，并組織三班人員，嚴(yán)格進(jìn)行檢查、記錄。因此，烘爐基本上達(dá)到了預(yù)訂要求。

　　4、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

　　我們初次涉足冶金行業(yè)，工藝新、人員新、素質(zhì)低等問題比較突出，為確保開爐和今后生產(chǎn)能正常進(jìn)行，不斷強(qiáng)化職工培訓(xùn)工作，通過考核上崗激發(fā)員工學(xué)習(xí)意識。同時，重要崗位聘請了一部分經(jīng)驗豐富的技師進(jìn)行傳、幫、帶，取得了顯著效果。經(jīng)過一段時間的磨合，崗位工的操作水平和責(zé)任心都有了很大提高，現(xiàn)已基本適應(yīng)生產(chǎn)需要，完成了由生到熟的轉(zhuǎn)變過程，下一步要盡快完成由熟到巧的轉(zhuǎn)變。

　　建立以安全技術(shù)操作規(guī)程為核心的.各種技術(shù)管理制度，是正常生產(chǎn)得以進(jìn)行的可靠保證�！皩W(xué)規(guī)程、考規(guī)程、用規(guī)程”活動在各分廠、部門都廣泛深入、扎實開展。做每一件事都有規(guī)程可依，有章可循，因而少走了不少彎路，培養(yǎng)了員工嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)。

　　為滿足高爐生產(chǎn)要求，必須建立一支紀(jì)律嚴(yán)明、技術(shù)過硬的職工隊伍。公司、各分廠、各部門建立了各種形式的培訓(xùn)班，并制訂了各種培訓(xùn)計劃，學(xué)習(xí)演練應(yīng)急預(yù)案，部署長遠(yuǎn)規(guī)劃，為公司安全生產(chǎn)、穩(wěn)定高產(chǎn)創(chuàng)造良好的軟件環(huán)境。

冶金實訓(xùn)報告 2

　　一、目的與任務(wù)

　　本次實習(xí)是在學(xué)生即將進(jìn)行專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課學(xué)習(xí)之前，第一次到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行的認(rèn)識性實踐教學(xué)。

　　1、實習(xí)目的

　　通過對冶金企業(yè)各主要分廠生產(chǎn)過程的參觀，專業(yè)技術(shù)人員的現(xiàn)場講課等方式，使學(xué)生對冶金（包括黑色冶金和有色冶金）生產(chǎn)的主要設(shè)備，生產(chǎn)工藝流程，安全技術(shù)等方面積累一定的感性知識，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定實踐基礎(chǔ)。并且通過本次實習(xí)，使學(xué)生樹立起理論聯(lián)系實際的學(xué)風(fēng)，逐步培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。

　　2、實習(xí)任務(wù)

　�。�1）初步了解鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中與本專業(yè)相關(guān)部分的生產(chǎn)工藝流程，重點了解煉鐵生產(chǎn)和煉鋼生產(chǎn)的主要設(shè)備和工藝流程。概括了解煉焦生產(chǎn)過程，耐火材料生產(chǎn)過程及鋼材軋制過程的工藝流程及主要設(shè)備。一般了解鑄造工藝設(shè)備；

　�。�2）使學(xué)生對有色冶金行業(yè)有一個感性認(rèn)識，了解鉛冶煉、鋅冶煉、銅冶煉、鋁冶煉的工藝流程及主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)，了解火法及濕法冶煉的基本原理。

　　二、基本要求

　　1、實訓(xùn)前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)大綱要求的內(nèi)容，借閱必要的參考資料，安排自己的實訓(xùn)計劃；

　　2、進(jìn)入實習(xí)崗位后必須穿戴好勞保服，嚴(yán)格遵守工廠的安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，從帶隊老師和現(xiàn)場工作人員的指揮，杜絕任何事故的發(fā)生；

　　3、嚴(yán)格考勤和請假制度，實訓(xùn)期間原則上不允許請假，如遇特殊情況必須請假者，需按學(xué)校規(guī)定手續(xù)審批；

　　4、進(jìn)行力所能及的勞動，學(xué)習(xí)工人師傅的勞動態(tài)度與操作技術(shù)，增強(qiáng)勞動觀念。

　　三、內(nèi)容與進(jìn)度安排

　�。ㄒ唬⿲嵙�(xí)內(nèi)容

　　1、煉鐵廠

　�。�1）高爐原料的組成，特點及冶煉前的準(zhǔn)備、處理；

　　（2）高爐供料系統(tǒng)的主要設(shè)備（貯礦槽、稱量車、料車、斜橋、卷楊機(jī)等）；

　　（3）高爐使用熱風(fēng)爐的意義及熱風(fēng)爐操作；

　�。�4）熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)；

　　（5）爐前主要設(shè)備與工具；

　�。�6）出渣、出鐵操作；

　　（7）高爐煤氣凈化處理流程；

　�。�8）高爐值班室記錄日報的填報內(nèi)容；

　�。�9）高爐值班室計器儀表及微機(jī)的概括了解；

　�。�10）高爐生產(chǎn)安全技術(shù)。

　　2、煉鋼廠

　�。�1）煉鋼所用的鐵水（來源、成份、要求）；

　　（2）煉鋼所用廢鋼（來源、塊度、要求、配比）；

　　（3）煉鋼用合金材料（成份、要求、加入方法）；

　�。�4）造渣材料的種類、成份、作用（石灰、螢石、白云石、鐵礦石等）；

　�。�5）煉鋼用氧氣（來源、壓力、要求）；

　�。�6）出鋼以后爐襯的損壞情況，煉鋼補(bǔ)爐材料及補(bǔ)爐方法；

　　（7）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐型與構(gòu)造；

　�。�8）氧槍的構(gòu)造與升降裝置；

　　（9）轉(zhuǎn)爐煉一爐鋼的吹煉過程與火焰變化；

　�。�10）轉(zhuǎn)爐供氧量與氧壓以及吹煉過程槍位的變化；

　�。�11）電弧爐的爐型與構(gòu)造；

　　（12）電弧爐的供電系統(tǒng)、電極、電極把持器、電極升降裝置；

　�。�13）電弧爐爐體傾動與開出裝置；

　�。�14）電弧爐一爐鋼的冶煉及各期操作要點；

　�。�15）煉鋼造渣方法及爐渣好壞的判斷；

　�。�16）煉鋼溫度的測定及高速測碳的方法；

　�。�17）合金材料的種類、加入順序和方法；

　�。�18）出鋼具備的條件及出鋼操作。

　　3、燒結(jié)廠

　　（1）燒結(jié)生產(chǎn)的原料種類、來源、組成及儲運情況；

　�。�2）燒結(jié)配料的目的要求及配料設(shè)備；

　�。�3）燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程；

　�。�4）混料的目的要求及混料設(shè)備；

　�。�5）燒結(jié)機(jī)的結(jié)構(gòu)概況；

　�。�6）燒結(jié)機(jī)工藝操作（布料、點火、抽風(fēng)等）；

　　（7）燒結(jié)礦破碎，篩分的目的和設(shè)備概況；

　�。�8）燒結(jié)礦的冷卻及設(shè)備概況；

　�。�9）燒結(jié)除塵系統(tǒng)的設(shè)備概況。

　　4、焦化廠

　�。�1）煉焦生產(chǎn)的一般工藝流程（洗煤、配煤、煉焦、產(chǎn)品處理）；

　�。�2）焦?fàn)t煤氣的冷凝回收；

　�。�3）推焦及熄焦操作；

　　（4）焦?fàn)t的構(gòu)造概況；

　�。�5）煉焦?fàn)t的附屬設(shè)備（裝煤車、推焦機(jī)、熄焦車、熄焦塔等）；

　�。�6）焦炭的化學(xué)成分和物理性質(zhì)。

　　5、耐火廠

　�。�1）了解耐火材料的生產(chǎn)過程；

　　（2）原料的煅燒、破碎、篩分的目的及主要設(shè)備；

　�。�3）配料、混勻及磚坯的成型；

　�。�4）磚坯的干燥與燒成；

　�。�5）產(chǎn)品的檢驗與包裝。

　　6、熱連軋廠

　�。�1）了解熱連軋的生產(chǎn)工藝過程；

　�。�2）軋鋼車間的主要機(jī)械設(shè)備；

　�。�3）軋機(jī)的構(gòu)造概況及生產(chǎn)能力；

　�。�4）鋼材的軋后冷卻與精整；

　�。�5）鋼材質(zhì)量檢查。

　　7、鉛冶煉

　　豫光金鉛采用“燒結(jié)-鼓風(fēng)爐熔煉-粗鉛精煉”生產(chǎn)工藝流程

　�。�1）備料車間.

　　了解礦石的種類及其物理化學(xué)性質(zhì)；

　　了解返粉破碎系統(tǒng)，即單輥、齒輥、光面輥三段破碎及熔劑破碎系統(tǒng)；

　　了解圓筒制粒機(jī)的作用及工作過程。

　�。�2）燒結(jié)車間

　　了解燒結(jié)焙燒的工藝流程；

　　了解燒結(jié)機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)及小車運行和結(jié)構(gòu)；

　　了解點火裝置與自動進(jìn)料機(jī)的工作過程。

　�。�3）鼓風(fēng)爐熔煉車間

　　了解鼓風(fēng)爐熔煉的目的、要求和工藝流程；

　　了解鼓風(fēng)爐的類型種類及其優(yōu)缺點；

　　了解鼓風(fēng)爐的熔煉產(chǎn)物（粗鉛、鉛锍、黃渣）產(chǎn)生的條件及其成分組成；

　　了解電熱前床的作用。

　�。�4）煙化車間

　　了解爐渣的處理工藝流程、了解煙化處理的基本原理；

　　了解煙化爐的整體結(jié)構(gòu)及其配套設(shè)施；

　　了解煙化處理的影響因素及其控制。

　�。�5）粗鉛火法初步精煉

　　了解熔鉛鍋，加熱爐的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)；

　　了解初步精煉操作程序及其加入的試劑；

　　了解鉛陽極的鑄造及其機(jī)械設(shè)備。

　　（6）電解車間

　　了解電解的工藝流程及其工作原理；

　　了解電解質(zhì)的配制及電解質(zhì)的成分；

　　了解添加劑的名稱、成分、物理規(guī)格。

　　8、鋅冶煉

　　金屬鋅是濕法冶金方法生產(chǎn)，濕法冶金生產(chǎn)的鋅質(zhì)量好，技術(shù)成熟，其冶金工藝流程中焙燒、浸出、凈化、電積，是鋅生產(chǎn)流程的主要過程。

　�。�1）焙燒車間

　　了解從鋅精礦到鋅焙砂的生產(chǎn)工藝流程；

　　了解礦石的物理化學(xué)性質(zhì)與配料方法和設(shè)備及其配料后的.化學(xué)成分；

　　了解主體設(shè)備：流態(tài)化爐本體生產(chǎn)過程的物料走向及附屬設(shè)備；

　　了解煙氣冷卻的方式、冷卻的目的與意義及冷卻器的種類。

　�。�2）浸出車間

　　浸出是濕法煉鋅中關(guān)鍵的工序之一，要了解浸出工序的任務(wù)，掌握生產(chǎn)中是采用什么措施來保證得到合格的中性上清液并提高鋅的浸出率；

　　了解中性浸出與酸性浸出的工藝流程及工作原理；

　　了解鋅浸出渣處理的工藝流程；

　　了解回轉(zhuǎn)窯煙化法的工作原理，主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

　�。�3）凈化車間

　　凈化是除去中性上清液中鎘、銅、鎳、鈷等雜質(zhì)并富集有價金屬的過程；

　　了解為什么要用三段凈化；

　　了解浸出液成分及其凈化的方法；

　　了解凈化過程中使用的主要設(shè)備，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制。

　　（4）電解車間

　　了解電解槽的結(jié)構(gòu)，耐酸材質(zhì)，陰陽極板形狀，在電解槽上電路聯(lián)接方式；

　　了解空氣冷卻塔的結(jié)構(gòu)和工作過程；

　　了解電解的剝鋅過程；

　　了解電鋅鑄錠所采用的電爐、澆鑄機(jī)型號及作用過程。

　　9、銅冶煉

　�。�1）自產(chǎn)粗銅車間

　　了解粗銅的生產(chǎn)工藝流程；

　　了解進(jìn)入鼓風(fēng)爐的原料，熔劑的名稱，成分及作用；

　　了解轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)、供風(fēng)、加料及熔劑系統(tǒng)。

　�。�2）反射爐精煉

　　了解進(jìn)入反射爐精煉的原料、反射爐的結(jié)構(gòu)；

　　了解反射爐的燃燒系統(tǒng),燃料的類型；

　　了解圓盤澆注機(jī)的結(jié)構(gòu)及其工作過程。

　�。�3）銅電解精練車間

　　了解銅陽極板、始極片的成分及其形狀；

　　了解銅電解液的成分和控制；

　　了解電解液的循環(huán)系統(tǒng)及電解液加熱器；

　　了解添加劑的類型及其物理狀況；

　　了解電解車間的電路聯(lián)結(jié)；

　　了解電解槽的結(jié)構(gòu)及槽內(nèi)的電解液循環(huán)；

　　了解銅電解液的凈化及硫酸銅和粗鎳渣的生產(chǎn)；

　　了解陽極泥的酸化焙燒、干燥硒的生產(chǎn)及其成分。

　　10、鋁冶煉

　�。�1）電解車間

　　了解進(jìn)入鋁電解槽的原料、鋁電解槽的類型和結(jié)構(gòu)；

　　了解添加劑的類型及其物理狀況；

　　了解電解的電流密度、槽電壓；

　　了解鋁電解槽陰陽極板形狀，在電解槽上電路聯(lián)接方式。

　�。�2）凈化車間

　　了解鋁液溶劑凈化、質(zhì)量調(diào)配、扒渣澄清等處理的方法；

　　了解靜置法中通入氣體的類型和優(yōu)點；

　　了解煙氣凈化的方法、吸收劑的類型；

　　了解煙氣中污染物的類型；

　　了解干法和濕法凈化的優(yōu)缺點。

　�。ǘ┻M(jìn)度安排

　　時間實驗內(nèi)容

　　第一天實習(xí)準(zhǔn)備：實習(xí)思想動員、實習(xí)安全教育、簡介生產(chǎn)工藝流程、實習(xí)的內(nèi)容及要求、組建實習(xí)小組、閱讀相關(guān)資料、與實習(xí)有關(guān)的其他事務(wù)。請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)介紹和講解實習(xí)單位的基本情況（企業(yè)概況、生產(chǎn)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢）、科研領(lǐng)域、科研方向、有關(guān)規(guī)章制度、具體要求和注意事項；

　　請有關(guān)專家介紹和講解實習(xí)單位研究項目的國內(nèi)外概況、基礎(chǔ)理論和基本原理、研究路線與關(guān)鍵技術(shù)、核心設(shè)備的原理與使用、對學(xué)生的要求和希望等。

　　第二天組織參觀煉鐵、煉鋼有關(guān)生產(chǎn)流程，在指定人員的具體指導(dǎo)下，完成制定的認(rèn)識實習(xí)任務(wù)。

　　第三天組織參觀鉛鋅冶煉有關(guān)車間，在指定人員的具體指導(dǎo)下，完成制定的認(rèn)識實習(xí)任務(wù)。

　　第四天組織參觀銅、鋁冶煉有關(guān)車間，在指定人員的具體指導(dǎo)下，完成制定的認(rèn)識實習(xí)任務(wù)。

　　第五天總結(jié)匯報交流：實習(xí)基本情況、任務(wù)完成情況、思想收獲和業(yè)務(wù)收獲、取得的經(jīng)驗和體會；整理收集的資料并完成認(rèn)識實習(xí)報告。

　　四、成績考核

　�。ㄒ唬⿲嵙�(xí)成果：

　　1、實習(xí)日記每天一篇；

　　2、認(rèn)識實習(xí)總結(jié)報告一篇；

　　3、對在實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題，提出自己的觀點和看法；

　　4、回答實習(xí)老師提出的有關(guān)問題。

　�。ǘ┏煽冊u定依據(jù)及考核方式：