機械制圖實訓(xùn)報告

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，我們使用報告的情況越來越多，報告具有語言陳述性的特點。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報告呢？下面是小編精心整理的機械制圖實訓(xùn)報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

機械制圖實訓(xùn)報告1

　　一、實訓(xùn)說明

　　《機械制圖》是一門理論教學(xué)與實踐教學(xué)并重的課程，且實踐環(huán)節(jié)對課程的學(xué)習(xí)掌握及運用尤為重要。該實踐環(huán)節(jié)是在繼《機械制圖》課程理論教學(xué)之后，集中時間對學(xué)生進行一次以設(shè)計、測量、手工繪圖為一體的工程設(shè)計繪圖能力的綜合訓(xùn)練。機械制圖測繪技能實訓(xùn)是學(xué)生對課堂所學(xué)的制圖基本理論知識及基本制圖技能加以綜合應(yīng)用的一個重要環(huán)節(jié)，通過對機器或部件的測繪，培養(yǎng)了學(xué)生的組織管理能力、查閱資料能力、動手能力、測繪能力，提高了手工繪圖能力。這種理論與實踐相結(jié)合的實踐教學(xué)符合當(dāng)前高職教育的指導(dǎo)思想，對于培養(yǎng)高技能人才起著重要作用。

　　二、實訓(xùn)目的

　　機械制圖測繪技能實訓(xùn)，要達(dá)到和完成下述目的：

　�、倬唧w應(yīng)用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生有初步的測繪技能及繪圖能力，并為后繼專業(yè)課及工作扎下初步基礎(chǔ);

　　②通過零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養(yǎng)學(xué)生實際動手能力和零部件測繪能力。使學(xué)生能恰當(dāng)選擇表達(dá)方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導(dǎo)下完成尺寸標(biāo)注及各項技術(shù)要求注寫;

　�、哿私夂唵螜C器的裝配工藝。通過全面、系統(tǒng)的零部件測繪訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生初步的工程設(shè)計能力。④熟悉運用有關(guān)資料(如國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及規(guī)定畫法等)。初步培養(yǎng)查閱標(biāo)準(zhǔn)資料的能力;⑤培養(yǎng)學(xué)生團結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度，增強責(zé)任感。

　　三、實訓(xùn)要求

　　測繪前要認(rèn)真閱讀測繪指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、內(nèi)容及方法和步驟。

　�、僭跍y繪中，要求學(xué)生注意培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實細(xì)致的工作作風(fēng)和保質(zhì)，保量按時完成任務(wù)的習(xí)慣，在測繪過程中要做到復(fù)習(xí)教材，查找資料，學(xué)以致用;

　　②要求在機件的表達(dá)方法上有獨到的見解，視圖選擇正確、布置合理;

　�、垡�求學(xué)生弄清所測繪的裝配體的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件間的裝配聯(lián)結(jié)關(guān)系;④要求學(xué)生所繪圖樣要符合機械制圖的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件要按標(biāo)準(zhǔn)畫法、簡化畫法或比例畫法繪制，并要標(biāo)準(zhǔn)化，要有正確的、較完整的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求;

　�、菔炀氄莆諟y量工具，準(zhǔn)確測出外圓，內(nèi)孔，中心距，高度，深度，長度，孔距，齒頂圓，螺紋等有關(guān)尺寸。

　�、抟�用理論課堂教學(xué)的要求規(guī)范實訓(xùn)紀(jì)律,嚴(yán)格作息時間和考勤制度,將實訓(xùn)平時表現(xiàn)列入成績考核的重要內(nèi)容;

　　⑦在學(xué)生測繪過程中,應(yīng)至少有一名指導(dǎo)教師在繪圖室進行現(xiàn)場輔導(dǎo)答疑。

　　四、實訓(xùn)內(nèi)容

　　①正確拆裝裝配體、繪制示意圖(標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)記及各件材料); ②畫出所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件草圖;

　�、郛嫵鲫P(guān)鍵部位的裝配草圖;

　　④根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫裝配圖; ⑤根據(jù)裝配圖和零件草圖畫主要零件工作圖; ⑥全面檢查裝訂成冊;

　�、呋匮b測繪部件;

　�、鄷鴮憣嵙�(xí)總結(jié)報告。

　　五、實訓(xùn)組織

　　將全班學(xué)生分組，每組5～8人，每組測繪一個裝配實體。每組借用裝配體測繪件一臺(齒輪油泵)，測繪工具二套(游標(biāo)卡尺，鋼板尺，內(nèi)、外卡鉗，螺紋規(guī)和圓角規(guī)等)。

　　六、測繪程序及方法

　　(一)了解和分析部件

　　在測繪之前，首先要對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結(jié)構(gòu)和工作情況，及認(rèn)真閱讀指導(dǎo)書，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點，以及零件間的裝配關(guān)系。

　　1.用途

　　齒輪泵是各種機械潤滑和液壓系統(tǒng)的輸油裝置。用來給潤滑系統(tǒng)提供壓力油的。

　　2.性能

　　該齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、容積效率高、壓力比較高、應(yīng)用廣泛。

　　3.工作原理

　　齒輪油泵是由裝在泵體內(nèi)的一對齒數(shù)相同的齒輪組成，泵體、端蓋與齒輪的各個齒間槽三者之間形成密封的工作容積。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)吸油腔的輪齒逐漸分離。齒間的工作容積逐漸增大，從而形成部分真空。因而，油箱中的油液在大氣壓力作用下，經(jīng)吸油管進入吸油腔。吸入到齒間的油液在密封的工作容積中隨齒輪旋轉(zhuǎn)帶到左側(cè)壓油腔，左側(cè)輪齒逐漸嚙合。使密封工作空間逐漸縮小，油壓升高，將油從齒間擠出，經(jīng)過出油口送入液壓系統(tǒng)中。

　　(二)拆卸零件畫裝配示意圖

　　1.拆卸零件

　　①在動手拆卸前，應(yīng)弄清拆卸順序和方法，準(zhǔn)備好所需要的拆卸工具和量具。

　　②在拆卸過程中，進一步了解齒輪泵，要記住裝配位置，必要時貼上零件的標(biāo)簽，編上順序號碼。③拆卸時須注意：

　　u精密的或重要的零件，不要使用粗笨的重物敲擊。

　　u精度要求較高的配合部分，不要隨便拆卸，以免再裝配時發(fā)生困難和破壞其原有精度。

　　u對一些重要尺寸，如相對位置尺寸、運動零件的極限位置尺寸、裝配間隙等，應(yīng)先進行測量，以便重新裝配部件時，能保持原來的裝配要求。

　　u拆下的零件不要亂放，把它們裝配成小單位，或用扎標(biāo)簽的方法對零件分別進行編號，并妥善保管，避免零件損壞、生銹或丟失。對螺釘、銷子、鍵等容易散失的小零件，拆完后仍可裝在相應(yīng)的孔、槽中，以免丟失和裝錯位置。拆卸零件時，應(yīng)注意分析各零件間的裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特點，以便對部件性能，有更深入的了解。

　　2.繪制裝配示意圖

　�、偈疽鈭D一般用正投影法繪制，并且大多只畫一個圖形，所有零件盡可能地集中在一個視圖上。如果表達(dá)不完整，也可增加圖形，但各圖形間必須符合投影規(guī)律。

　�、跒榱耸箞D形表達(dá)得更清晰，通常是將所測繪部件假想成透明體，即畫外形輪廓，又畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)。③有些零件如軸、軸承、齒輪、彈簧等，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定符號表示。如果沒有規(guī)定符號則該零件用單線條畫出它的大致輪廓，以顯示其形體的基本特點。

　�、茉谘b配示意圖上編出零件序號，其編號按拆卸順序排列，并且列表填寫序號、零件名稱、數(shù)量、材料等。

　�、萦捎跇�(biāo)準(zhǔn)件是不必繪制零件圖的，因此，對部件中的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)及時確定其尺寸規(guī)格，并將它們的規(guī)定標(biāo)記注寫在表上。

　�、迌上噜徚慵�的接觸面或配合面之間應(yīng)畫出間隙，以便區(qū)別。

　　(三)測繪零件及畫零件草圖

　　零件草圖是根據(jù)實物，通過目測估計各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖(即徒手目測圖)，然后在此基礎(chǔ)上把測量的尺寸數(shù)字填入圖中。

　�、倭私饬慵�的作用，分析零件的結(jié)構(gòu)，確定視圖表達(dá)方案。

　�、谠诓輬D上畫圖框、標(biāo)題欄，畫各視圖的中心線、軸線和基準(zhǔn)線，畫各視圖的外形輪廓。注意各視圖間要留有標(biāo)注尺寸等內(nèi)容的`地方。

　　③根據(jù)確定的視圖表達(dá)方案，畫全視圖、剖視等，擦去多余圖線，校對后描深。注意畫視圖必須分畫底稿和描深兩步進行。仔細(xì)檢查不要漏畫細(xì)部結(jié)構(gòu)。如倒角、小圓孔、圓角等，但鑄造上的缺陷不應(yīng)反映在視圖上。

　　④考慮并畫出標(biāo)注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標(biāo)注尺寸時，可再次檢查零件結(jié)構(gòu)形狀是否表達(dá)完整、清晰。

　�、轀y量零件尺寸，并逐個填寫尺寸數(shù)字，注寫零件表面粗糙度代號。填寫標(biāo)題欄。最后完成零件草圖。⑥標(biāo)準(zhǔn)件不畫草圖，但要測出主要尺寸，辨別型式，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后列表備查。

　　現(xiàn)簡單介紹主要零件的視圖選擇

　　1、主軸

　　視圖選擇：以軸線水平放置，對著鍵槽觀察的方向作主視圖，在螺孔的部位作局部剖，在有鍵槽部位取斷面圖。

　　2、主動齒輪

　　(1)測量計算模數(shù)：①數(shù)出齒數(shù);②測量齒頂圓;③用公式計算出模數(shù)m，并將計算出的m與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中的標(biāo)準(zhǔn)值對照，取其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。

　　(2)視圖選擇：主視圖過軸線，鍵槽向上取全剖視，再畫一個僅反映軸孔和鍵槽的局部視圖，鍵槽尺寸要查表核對。

　　3、泵體

　　視圖選擇：由于泵體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、俯、左三個基本視圖。主視圖為了表達(dá)進出油口的結(jié)構(gòu)作局部剖。俯視圖全剖，左視圖局部剖，保留出油口的外部結(jié)構(gòu)，對與壓蓋的接觸面畫局部視圖。

　　4、泵蓋

　　視圖選擇：主視圖為軸孔水平放置取全剖視圖，取左視圖或右視圖以表達(dá)外部輪廓。

　　5、壓蓋

　　視圖選擇：主視圖以孔的軸線水平放置，作全剖視，再取左視圖以表達(dá)端部外形。

　　6、軸襯

　　軸套共有四個。主動軸有兩個，從動軸上裝有兩個。

　　視圖選擇：軸線平放取半剖或全剖視的主視圖。

　　零件的表面粗糙讀要求

　　補充：尺寸測量

　　在測量零件時，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具，常用的測量工具有游標(biāo)卡尺、外卡、內(nèi)卡、直尺、角度規(guī)、螺紋規(guī)等，精度低的尺寸可用內(nèi)、外卡及鋼尺測量，精度較高的尺寸應(yīng)采用游標(biāo)卡尺進行測量。

　　一、常用的測量工具:

　　二、測量方法：

　　三、齒輪、螺紋的測量及計算方法1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪測繪方法和步驟①數(shù)出齒數(shù)Z。②測量齒頂圓直徑da：

　　如果是偶數(shù)齒，可直接測得，見圖(a)。若是奇數(shù)齒，則可先測出孔的直徑尺寸D1及孔壁到齒頂間的單邊徑向尺寸H，見圖(c),則齒頂圓直徑：da=2H+D1③計算和確定模數(shù)m：

　　根據(jù)公式m=da/(Z+2)算出m的測得值，然后與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為被測齒輪的模數(shù)。(同時要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)反推出理論da值)④計算分度圓直徑d：

　　d=mZ，與相嚙合齒輪兩軸的中心距a校對，應(yīng)符合a=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2⑤測量計算齒輪其它各部分尺寸。2.測繪螺紋方法(1)外螺紋測繪：①測螺紋公稱直徑：

　　用卡尺或外徑千分尺測出螺紋實際大徑，與標(biāo)準(zhǔn)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測外螺紋的公稱直徑。②測螺距：

　　可用螺紋規(guī)直接測量。無螺紋規(guī)時，可用壓痕法測量，即用一張薄紙在外螺紋上沿軸向壓出痕跡，再沿軸向測出幾個(至少4個)痕跡之間的尺寸，除以間距數(shù)(痕跡數(shù)減去1)即得平均螺距，然后再與標(biāo)準(zhǔn)螺距比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測螺紋的螺距。也可以沿外螺紋軸向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的總尺寸，再取平均值，然后查表比較取標(biāo)準(zhǔn)值。③旋向：

　　將外螺紋豎直向上，觀察者正對螺紋，若螺紋可見部分的螺旋線從左往右上升，則該外螺紋為右旋螺紋，若螺紋可見部分的螺旋線從右往左上升，則為左旋螺紋。④測螺紋其它尺寸。(2)內(nèi)螺紋測繪：

　　內(nèi)螺紋一般不便直接測繪，但可找一能旋入(能相配)的外螺紋，測出外螺紋的大徑及螺距，取標(biāo)準(zhǔn)值即為內(nèi)螺紋的相關(guān)尺寸。螺紋孔的深度可用卡尺直接量取。四、注意事項

　　(1)測量時應(yīng)盡量從基準(zhǔn)出發(fā)減少測量誤差。(2)盡量避免尺寸換算以減少錯誤。

　　(3)一般尺寸，大多數(shù)情況下要園整到整數(shù)。(4)重要的直徑要取標(biāo)準(zhǔn)值。

　　(5)對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(如螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒)的尺寸要取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。(6)沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，一般園整到整數(shù)。

　　(7)有配合關(guān)系的尺寸(配合孔軸)只測量它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)公差值，查閱手冊。(8)有些尺寸要進行復(fù)核，如齒輪傳動軸孔中心距要與齒輪的中心距核對。

　　(9)零件的配合尺寸要與相配零件的相關(guān)尺寸協(xié)調(diào)，即測量后盡可能將這些配合尺寸同時標(biāo)注在有關(guān)的零件上。

　　(四)根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫裝配圖

　�、佼嬔b配圖時，對零件草圖上的差錯及有關(guān)零件間的不協(xié)調(diào)處(如有配合關(guān)系的軸與孔，其基本尺寸是否一致，它們的表面粗糙度等級是否協(xié)調(diào)等)應(yīng)予以改正，以供畫零件圖時參考。

　�、跀M定方案該部件的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，為清晰表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀，傳動路線和工作原理必須采用主、俯、右三個基本視圖。主視圖按工作位置，拆去皮帶輪、螺釘?shù)�，通過主軸軸線取局部剖，保留出油口和安裝部分的外形;俯視圖通過兩齒輪軸線作全剖視，以反映裝配干線和安裝部分的外形;右視圖可過泵蓋的結(jié)合面作全剖視，再對進油孔和出油孔作局部剖視;對于泵蓋的外形，可采用單獨表示零件的方法。根據(jù)零件草圖繪制裝配圖，采用A2圖紙，比例1：1。繪制裝配圖的步驟如下：

　　(1)畫各視圖基準(zhǔn)位置線，從裝配干線開始由里向外繪制底稿圖。底稿圖線要求輕淡清晰，以便看圖和修改。

　　(2)檢查無誤，將底稿圖線加粗描深。

　　(4)畫剖面線(相鄰兩零件的剖面線方向相反，同一個零件在各視圖中的剖面線方向相同)，標(biāo)注裝配圖尺寸。

　　(5)注寫技術(shù)要求。

　　(6)編寫零件序號、明細(xì)表、填寫標(biāo)題欄。③零件的尺寸公差及配合要求

　　④技術(shù)要求：

　　1、泵體與齒輪間的端面間隙為0.05～0.12mm，間隙用墊片調(diào)節(jié)2、油泵用17.6×105Pa的柴油進行壓力測驗，不能有滲漏。3、裝配后齒頂圓與泵體內(nèi)圓表面間隙0.02～0.06mm

　　4、裝配后用60±2°C和13.7×105Pa的柴油進行測驗，當(dāng)轉(zhuǎn)速為950r/min時，輸油量不得小于102r/min。5、未注圓角均為R2～R3。

　　(五)根據(jù)裝配圖和零件草圖畫零件圖

　　零件草圖經(jīng)過畫裝配圖后，核對了它的結(jié)構(gòu)和大小，因此零件圖不能照抄草圖，對零件的結(jié)構(gòu)、視圖表達(dá)、技術(shù)要求等內(nèi)容都需要再加考慮。對規(guī)范的結(jié)構(gòu)(如倒角、退刀槽、鍵槽、砂輪越程槽、凸臺、凹坑等)，還需要查閱手冊。標(biāo)準(zhǔn)件是外購件，不需要畫圖。其它零件都需要畫出零件工作圖。(此部分不作)(六)全面檢查裝訂成冊

　�、侔囱b配圖明細(xì)表的序號，清點零件圖是否齊全，圖號、材料、名稱、件數(shù)是否一致。

　�、诤藢α慵�尺寸(此項工作在畫裝配圖時已進行)要特別注意零件圖和裝配圖的配合尺寸是否一致，軸向方向的累加尺寸是否一致。(七)回裝測繪部件

　　零件圖完成后，把拆開的部件及時重新裝配起來�；匮b時，要注意裝配順序(包括零件的正反方向)，做到一次裝成。

機械制圖實訓(xùn)報告2

　　實訓(xùn)目的

　　本實訓(xùn)的目的在于把握AutoCAD用于工程制圖的基本操作，了解工程圖紙繪制的格式和要求，工程圖樣繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，培養(yǎng)形象思維能力，要求我們能夠用AutoCAD繪制二維的工程圖紙，理論和實踐緊密結(jié)合，通過《機械制圖課程設(shè)計》做了一套工程圖樣的操作實例。

　　目的與任務(wù)：

　　1、了解工程圖紙的一般要求和格式并繪制平面工程圖紙

　　2、繪制和閱讀簡單機械圖樣的基本能力；

　　3、了解到AutoCAD20xx的新功能；

　　4、熟練掌握AutoCAD20xx的二維繪圖功能；

　　5、掌握AutoCAD20xx的三維繪圖功能。

　　6、掌握了正投影法的基本原理及其應(yīng)用；

　　實訓(xùn)要求

　　本實訓(xùn)要求熟悉制圖的基本規(guī)格和基本知識，正確掌握用正投影法表達(dá)空間幾何形體，培養(yǎng)繪圖和讀圖的能力。在實訓(xùn)過程中按要求《機械制圖》和AutoCAD20xx知識的緊密結(jié)合，作到既要掌握AutoCAD20xx的作圖技巧，又要符合《機械制圖》的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。熟練掌握零件圖繪制的基礎(chǔ)上，學(xué)會裝配圖的繪制和三維實體造型。

　　實訓(xùn)內(nèi)容

　　1、箱體

　　2、墊圈

　　3、直齒輪

　　4、左上端蓋

　　5、管套

　　6、左下端蓋

　　7、襯套

　　8、壓碗

　　9、圓錐齒輪軸

　　總結(jié)

　　通過此次實訓(xùn)，我詳細(xì)了解到一個真實零件的繪制過程，對于看圖和繪圖的技巧得到了進一步的熟練。本次實訓(xùn)復(fù)習(xí)了很多我以前學(xué)過的知識，對我以前學(xué)過的一些知識又做了一次練習(xí)，發(fā)現(xiàn)自己很多的知識沒有運用熟練。還有我們這次實訓(xùn)內(nèi)容較多，時間較短，發(fā)現(xiàn)自己繪圖的速度很慢，以后一定要要多多練習(xí)爭取在以后的學(xué)習(xí)和工作中出色的`完成任務(wù)。雖然我已經(jīng)很好的完成了實訓(xùn)，但是我覺得本次實訓(xùn)雖然比我們平時的作業(yè)困難了一點，但是這并不能說明我們就可以勝任某項制圖工作，因為我們這次實訓(xùn)的內(nèi)容基本上是在照抄別人的作品，沒要完成一個制圖者應(yīng)該做的全部工作。所以我覺得我們離一個真正的制圖工作者的路還很遙遠(yuǎn)，路漫漫其修遠(yuǎn)兮，我將為其而努力。

　　機械制圖（CAD）實訓(xùn)能夠圓滿結(jié)束，首先得感謝老師教育我們理論知識和耐心的指導(dǎo)，沒有這些理論知識我們就不可能順利的完成。老師的耐心輔導(dǎo)是我們堅持的不懈動力。

【機械制圖實訓(xùn)報告】相關(guān)文章：

實訓(xùn)的報告11-10

汽車技能實訓(xùn)車間實訓(xùn)報告01-07

鉗工實訓(xùn)報告05-01

ERP實訓(xùn)報告06-17

銀行實訓(xùn)報告06-27

沙盤實訓(xùn)報告09-08

電力實訓(xùn)報告03-04

大學(xué)實訓(xùn)報告04-08

CAD實訓(xùn)報告08-06