涵洞施工總結(jié)

　　總結(jié)在一個時期、一個年度、一個階段對學(xué)習(xí)和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，因此我們要做好歸納，寫好總結(jié)。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，以下是小編為大家收集的涵洞施工總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。

涵洞施工總結(jié)1

　　一、工程概況

　　K179+731為1-3m鋼筋砼蓋板涵，采用C30砼分離式基礎(chǔ)，C30砼重力式墻身，C30鋼筋砼臺帽，C30鋼筋砼預(yù)制蓋板。

　　本涵洞所處位置屬戈壁土，全涵洞基底必須處于密實土層上，地基承載力不小于400KPa。

　　二、通道墻身各種要素組合施工總結(jié)

　　K179+731通道長24m，共分4節(jié)，其6m長墻身4節(jié)（每節(jié)現(xiàn)澆C30砼約29.57m3），高度3.08m，施工周期、機(jī)械及人員組合如下：

　　1、模板

　　模板采用1.2×1.5m大塊鋼模，共30塊。

　　2、管理及施工人員19人

　　現(xiàn)場指揮人員：1人，質(zhì)檢人員：1人，試驗人員：1人模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人

　　3、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具

　　砼運輸罐車6臺，15KW發(fā)電機(jī)1臺，振動棒2臺，容積1m3漏斗1個，串筒2套。

　　4、檢測器具

　　全站儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，2m靠尺1把，5m鋼卷尺3把，30m鋼卷尺1把，垂球1個。

　　5、砼澆筑時坍落及時間

　　砼澆筑時的坍落度控制為7～10，澆筑時間不宜超過4小時，采用兩班人分別對大里程墻身同時施工。

　　6、施工周期為7天

　　支架搭設(shè)：2天，立模1天，模板加固1天，砼澆筑1天，砼養(yǎng)護(hù)1天，拆模1天。

　　三、通道墻身施工過程控制總結(jié)

　　為確保通道墻身內(nèi)實外美，結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、標(biāo)高、豎直度及平整度滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)將施工過程控制總結(jié)如下：

　�。ㄒ唬┘訌�(qiáng)測量放線控制

　　在開工以前，組織測量人員對通道中線、長度、底標(biāo)高、頂標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計圖紙。復(fù)核無誤后，測量人員測量放線，放線時注意復(fù)核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差，并根據(jù)既有通道方向來調(diào)整新建通道，確保新老通道能順接。

　�。ǘ�）加強(qiáng)模板質(zhì)量控制1、模板加工要求精益求精

　�、藕�洞統(tǒng)一采用1.2×1.5m的大塊鋼模板，為確保模板的剛度和強(qiáng)度，模板面板采用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10cm和8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光。

　�。�2）提出具體指標(biāo)和要求，在加工過程中不定時去抽檢，加工完后工地項目部同監(jiān)理按相關(guān)要求驗收合格后才允許使用。

　　2、模板表面清理要求徹底

　　澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，表面應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土等雜物。

　　3、模板試拼并組裝成整體

　　模板采用1.2×1.5m大塊鋼模，施工時進(jìn)行試拼，模板拼縫達(dá)到最佳效果后，將每節(jié)墻身的9塊鋼模板用槽鋼焊接成為一個整塊，并對局部拼縫存在少量錯臺的部位進(jìn)行打磨處理，經(jīng)平整度檢驗合格后再刷脫模劑，上一節(jié)墻身施工完后將模板整體平移至下一節(jié)墻身。

　　4、使用長效脫模劑

　　混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面采用已經(jīng)試用并產(chǎn)生良好效果的脫模劑涂抹均勻。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。

　　5、模板的安裝加固要求穩(wěn)固

　　安裝模板時，為防止模板移位和凸出，涵洞墻身模板設(shè)拉桿。為保證砼墻身的外觀質(zhì)量，每塊1.2×1.5m模板設(shè)拉筋孔兩個。墻身之間設(shè)剪刀撐并用扣件鎖死，支撐不得頂在松動土。6、模板接縫要求密貼

　　⑴模板在拼裝連結(jié)時，確保其錯臺不大于1。

　�、颇０逯兴�有的連接縫都采用平縫，立模時在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆筑或固結(jié)過程中細(xì)料或水泥漿不流失。

　　⑶混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。

　�、葹槎沤^底部漏漿爛根現(xiàn)象，在基礎(chǔ)與墻身模板相接處，采用高標(biāo)號砂漿將縫隙抹實。

　　7、模板安裝后嚴(yán)格檢查

　�、拍０灏惭b完畢后，對模板的平整度、堅直度、接縫、錯臺、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置及加固情況等進(jìn)行詳細(xì)的自檢，自檢合格后報監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才允許進(jìn)行下道工序。

　�、茲仓�混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值時，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。

　　（三）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制

　　1、嚴(yán)把進(jìn)場材料關(guān)

　　所有進(jìn)場原材料都必須通過嚴(yán)格的檢查，合格后才允許使用。用于墻身施工的材料，須經(jīng)試驗合格，符合校準(zhǔn)規(guī)范要求后才進(jìn)場使用，試驗將對原材料先試驗，再經(jīng)監(jiān)理抽檢，合格后進(jìn)行使用，每次生產(chǎn)混凝土前均應(yīng)對原材料進(jìn)行試驗，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規(guī)范要求。

　　2、優(yōu)化砼配合比

　　我們在墻身施工中，首先對混凝土的`原材料進(jìn)行科學(xué)檢測，從水泥、砂、石子、外加劑都要認(rèn)真試驗。

　　3、砼運輸

　�、彭胚\輸使用專用的砼攪拌運輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內(nèi)不得有積水、積漿。拌制合格的砼裝入運輸車后，沿施工便道運至澆筑地點。

　�、祈胚\輸途中，要以2~4r/min的慢速攪動砼，砼運輸時間控制不宜超過60分鐘。

　�、琼胚\至澆筑地點后中速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內(nèi)，若砼發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，將砼退回拌合站，不得使用。

　�、冗\輸車及存放砼的料斗必須在每天工作后或澆筑中斷超過30分鐘時予以清洗干凈。

　　2、砼澆筑

　�、彭艥仓�前的溫度控制在10~30℃之間。盡量避開夜晚低溫時段澆筑砼，最好是在上午8：00～11：00，或下午15：00～18：00澆筑砼，砼澆筑時間不宜超過3小時。

　�、茷榇_保砼在3小時內(nèi)施工完成，避免產(chǎn)生施工縫，砼澆筑施工時采用兩班人分別對，大里程3#和小里程3#墻身同時施工。

　�、琼艥仓�時的坍落度為7～10，自由傾落高度不得超過2m。超過2m，要利用串筒減速。

　�、软湃肽：笠獢備伨鶆颍�每層攤鋪厚度不能超過30cm。攤鋪砼時，要將和易性較好、粗細(xì)骨料適當(dāng)?shù)捻挪荚谀０逯車�，模板邊砼要適當(dāng)高于其它部位2~5cm，避免結(jié)構(gòu)物表面砼因砂漿小出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。

　�、身艥仓�過程要連續(xù)，如因故間斷，間斷時間不得超過90分鐘，否則按施工縫處理。

　�、蕽仓�期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要立即報告現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員，及時處理。

　　⑺砼澆筑完，頂面要用木鏝子收漿、抹平，拉毛。

　�、添懦跄�后，模板不得振動，伸出的接茬鋼筋或預(yù)埋件不得承受外力。

　�、晚艥仓�全過程要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括砼攪拌時間、澆筑時間、勞力機(jī)械情況、配合比、質(zhì)量事故及處理、天氣、氣溫、結(jié)束時間及所使用的砼數(shù)量。

　　3、砼振搗

　　砼均采用插入式振搗器振搗。

　�、彭艛備伜�，開動振搗器，在澆筑點和新澆筑砼面上進(jìn)行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)，并插入前一層砼5~10cm。振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。砼振搗時間要適當(dāng)，當(dāng)砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點振搗，轉(zhuǎn)至下點。

　�、普駬v棒振搗點間距不能超過有效振動半徑的1.5倍，且移動時要將棒頭提至砼上表面；布點時要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。

　　⑶振搗模板附近的砼時，振搗棒與模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。如模板有露漿現(xiàn)象，則要及時封堵。對模板角落及振搗棒不能達(dá)到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實。

　　⑷振搗注意事項

　�、俨荒茉谀０鍍�(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析。②對不易振動的部位，在振搗過程中要用錘敲擊模板外側(cè)面，通過聲音判斷是否振搗密實，以便控制振搗時間和部位。

　�、垌艙v實后1.5~24h之內(nèi)，不得受到振動，防止破壞其凝聚力。

　　4、砼養(yǎng)護(hù)

　�、彭艥仓�完成后，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼均采用土工布或薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護(hù)。

　　⑵養(yǎng)護(hù)必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，或養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計等級。

　　新疆交通建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

　　⑶養(yǎng)護(hù)期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

　　5、拆模

　�、挪鹉Ｇ绊艔�(qiáng)度至少要達(dá)到2.5MPa，不能過早拆模；

　�、撇鹉Ｒ�按先上后下，先翼板后底板的原則進(jìn)行，拆模過程中要輕敲輕放，嚴(yán)禁重力敲打或用鋼釬撬模板，避免碰壞砼外表及破壞模板幾何尺寸。

　　⑶模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窩、麻面或不良外觀，不能私自修飾，要將具體情況向上級匯報，經(jīng)上級批準(zhǔn)才能根據(jù)情況采用合理的辦法修整。

　�、饶０宀鸪�后，要將表面殘留雜物清理干凈，并在平整場地分類堆放。

涵洞施工總結(jié)2

　　本管段共有涵洞13座，計441，52橫延米長，全部為鋼筋混凝土蓋板箱涵。根據(jù)涵洞地質(zhì)情況，基礎(chǔ)形式有明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、管樁承臺基礎(chǔ)。

　　施工方法：

　　施工前詳細(xì)審核施工圖紙，對涵洞位置、地形、標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場核對，與既有道路、河道不對位的涵洞、施工困難地段提出合理變更方案，報請監(jiān)理、設(shè)計部門進(jìn)行變更優(yōu)化。

　　1.基礎(chǔ)施工

　　1.1明挖基礎(chǔ)施工：經(jīng)現(xiàn)場核對優(yōu)化后，進(jìn)行涵洞放樣施工。根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行放坡開挖，土質(zhì)地基采用挖掘機(jī)開挖預(yù)留0.2m人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。石方開挖采用淺眼松動爆破，避免擾動基底以下地基�；�底地質(zhì)與設(shè)計不符時，報請監(jiān)理、設(shè)計部門進(jìn)行變更處理。

　　有水基坑要在周邊開挖匯水槽引至積水坑，抽水泵排出坑外。邊坡不穩(wěn)地質(zhì)，采用5cm厚木板進(jìn)行有擋支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高，并集中力量進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　　1.2換填砂石施工：將基坑開挖至設(shè)計執(zhí)力層后，報請監(jiān)理工程師檢查合格后，開始換填砂石。采用卵石不小于60%的級配砂夾卵石進(jìn)行換填，卵石大小均勻，最大粒徑不大于10cm。分層攤平，平板振搗器夯實。分層厚度不大于30cm，在填筑數(shù)層后，放水淹沒，然后抽干夯實，以提高夯實質(zhì)量，加快速度。達(dá)到基底標(biāo)高檢查合格后，即采用蛙式打夯機(jī)對基坑分層回填土，夯實密度符合規(guī)范要求。1.3管樁承臺基礎(chǔ)

　　DK38+270涵洞按原設(shè)計開挖至基底3m以下仍然沒有達(dá)到設(shè)計承載層，經(jīng)繼續(xù)開挖探孔軟塑層厚達(dá)4.5m以上。經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位現(xiàn)場勘察后，重新地質(zhì)鉆探，變更為管樁基礎(chǔ)。將已開挖基坑分層回填至原地面后，按變更設(shè)計進(jìn)行樁位放樣，采用內(nèi)燃振動錘打樁機(jī)插打管樁。施工順序由涵洞中心涵節(jié)向出、入口節(jié)依次打設(shè)，每涵節(jié)自涵軸線向邊墻挨個打入。打樁過程中，要保證樁身垂直，用水準(zhǔn)儀測量各樁位控制標(biāo)高達(dá)到設(shè)計位置，并作好記錄。在樁尖達(dá)到設(shè)計位置時，要注意測量標(biāo)高，達(dá)到貫入度要求即停，避免將管樁打壞。

　　待出口段打設(shè)完畢，開始人工開挖承臺。按設(shè)計要求將樁頂伸入承臺多余部分鑿除掉，并將管口封堵。平整基底，鋪設(shè)墊層混凝土，安裝模板，綁扎好鋼筋，搭設(shè)施工平臺運送混凝土，插入式振搗棒振搗密實。

　　2.基礎(chǔ)、墻體施工

　　2.1漿砌片石砌體選用堅硬不易風(fēng)化的片石，擠漿法施工。做到砂漿飽滿，搗固密實，灰縫寬度不超過4cm，錯縫大于8cm。邊墻用片石進(jìn)行人工洗面，墻面平整、勾縫均勻。伸縮縫處做到相鄰兩節(jié)端面上下垂直無搭接，砌體外側(cè)表面平整灰縫均勻。沉落縫隨砌隨填塞粘土。

　　2.2混凝土、片石混凝土模型采用組合鋼模板分節(jié)安裝，模板支撐牢固，滿足混凝土施工要求。墻身模板采用組合鋼模板內(nèi)襯硬質(zhì)PVC板工藝，以彌補(bǔ)組合鋼模板接縫多、易漏漿的缺陷，提高砼外觀質(zhì)量。

　　在模板頂部搭設(shè)施工平臺，混凝土自由下落高度大于2m時，按規(guī)范要求設(shè)置溜槽或漏斗串筒。高于地面墻身澆筑采用吊車吊斗吊運。滾筒式攪拌機(jī)拌和混凝土，人工手推車運送，插入式振搗器搗固密實。片石摻量不大于混凝土體積15%，片石間距不小于15cm頂部和距模板間距大于25cm，與邊墻連接部位要埋設(shè)接茬石和接茬鋼筋。施工墻身時要將基礎(chǔ)表面浮漿鑿除，清洗干凈，并先鋪設(shè)2cm厚沙漿或按配合比粗骨料減少一半拌和混凝土覆蓋基礎(chǔ)面后再澆筑墻身。伸縮逢采用瀝青木板間隔。

　　3.鋼筋制作

　　鋼筋制作在鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一加工，按設(shè)計尺寸進(jìn)行下料、彎折。每批鋼筋在進(jìn)場后都要嚴(yán)格按試驗要求進(jìn)行檢驗合格再投入使用。鋼筋焊接必須經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證操作。

　　4.蓋板施工

　　在墻身施工完成后，采用鋼管在涵洞內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架支撐蓋板模板，涵中心要根據(jù)孔跨長度預(yù)留沉落量。模板采用組合鋼模板鋪設(shè)粘貼硬質(zhì)PVC板工藝，以彌補(bǔ)組合鋼模板接縫多、易漏漿的缺陷，提高砼外觀質(zhì)量。

　　蓋板鋼筋安裝在現(xiàn)場綁扎，采用同標(biāo)號砼塊支墊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。

　　混凝土施工同墻身方法施工。

　　5.防水層、伸縮逢施工

　　待涵洞施工完成，進(jìn)行伸縮縫鑿除，蓋板頂整平。表面干燥后，選在晴天，熬制瀝青，經(jīng)爆曬后按設(shè)計要求進(jìn)行沉降縫、防水層制作。

　　6.涵缺口填土

　　防水層、沉降縫檢查合格，圬工達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，及時回填。涵洞缺口填土分層對稱填筑，蛙式打夯機(jī)夯實。夯實質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求驗收合格。

　　填石路堤在涵頂以上1m范圍內(nèi)分三層填筑：下層20cm厚的粘土，中層50cm厚砂卵石，上層30cm厚碎石。在涵兩側(cè)碼填片石。

　　采用機(jī)械填筑時離涵洞不小于1米范圍人工采用小型機(jī)具夯填。

　　擴(kuò)展閱讀：

【涵洞施工總結(jié)】相關(guān)文章：

涵洞施工小結(jié) -總結(jié)01-01

施工的總結(jié)03-11

現(xiàn)場施工總結(jié)01-13

工程施工總結(jié)11-30

工程竣工施工總結(jié)02-02

施工技術(shù)總結(jié)11-09

施工安全總結(jié).09-23

施工工作總結(jié)03-04

施工實訓(xùn)總結(jié)10-30